火力发电工程细部工艺样板图集电仪篇Word文件下载.docx

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1.电动门外壳必须要有明显的接地点。

2.电缆管螺接处用多股接地铜线连接牢固，保证了接地可靠性。

5-05电气接地工艺样板图

明敷接地线

接地线及标识

1.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离要求为300mm；

接地线与建筑物墙壁间的间隙要求为10mm。

明敷接地线的表面应涂以用100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

1.采用在墙面底部固定绝缘子然后接地扁钢再与绝缘子螺接的方法固定，安全可靠。

2.分支接地与主接地线连接处固定一铁牌，标明“接地端”字样。

5-06电气盘柜安装工艺样板图

盘柜安装

盘柜防水保护棚

1.盘柜安装横平竖直，水平偏差与垂直偏差在规范允许值内。

同列盘柜颜色一致，不同厂家生产的盘柜高度一致。

盘柜按要求接地良好，电气绝缘良好。

2.布置在锅炉房和汽机房内盘柜也必须加防水保护棚。

3.盘柜成排安装时，盘正面及侧面的不垂直度应小于盘高的0.10%；

相邻两盘连接处，盘正面的平面偏差度应不大于0.5mm，盘正面总偏差不得大于3.0mm；

盘间连接间隙不大于1.0mm，相邻两盘顶水平度偏差不大于1.0mm，成排盘顶部水平偏差不得大于3.0mm。

5-07电缆桥架安装工艺样板图

桥架圆弧形转角过渡安装

桥架90度过渡安装

1.电缆桥架施工支（吊）架安装：

支架安装要求牢固、横平竖直；

相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。

2.电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值。

5-08电缆桥架安装工艺样板图

电缆桥架支架

电缆桥架上层接地

1.电缆桥架的托盘在每个支吊架上的固定应牢固,连接板的螺栓应紧固,螺母应位于托盘的外侧.

2.铝合金托盘在钢制支吊架上固定时,应有防电腐蚀的措施。

1.电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。

在伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。

编织铜线最小允许截面应不小于4mm2。

2.电缆桥架全线单独敷设63Ⅹ6的热浸鋅接地扁钢，并且每隔1m与电缆桥架固定。

每隔6m应将多层桥架连接。

5-09电缆桥架安装工艺样板图

电缆桥架水平安装

电缆桥架变坡

1.直段桥架安装横平竖直，爬坡部分层间距离均匀。

桥架连接牢固，无偏折现象。

连接处，对合紧密，盖与槽之间固定牢靠。

2.直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用连接板；

电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

5-10电缆软管安装工艺样板图

电缆软管

电缆软管接头

1.电缆软管接头与设备借口处连接时，若设备接口比软管直径不匹配时，在设备侧加工或定制变径接头，使之与设备本体进线口螺纹匹配。

2.金属软管安装外观应无裂纹、扁瘪，单管预留长度合适，成组管排列整齐、弧度一致、高度一致，接头螺纹配合适宜，连接件齐全，固定牢固。

3.敷设路径要以短、弯曲少为原则，做到井然有序，美观大方。

电线管的连接应采用螺接方式，保证管端螺纹长度不小于管接头的1/2；

连接后，其螺纹应外露2～3扣。

螺纹表面应光滑、无缺损，连接要牢固密封。

电线管固定牢固。

5-11电缆敷设工艺样板图

电缆敷设排列整齐

电缆敷设整齐美观

1.电缆在桥架上应保持平直。

2.动力电缆与控制电缆严格分层，不能放在同一桥架或槽盒内。

3.电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠。

5-12电缆敷设工艺样板图

电缆敷设路径合理

电缆敷设换层顺畅、绑扎规范

1.转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。

敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。

2.电缆敷设路径合理、排列整齐、弯度一致、换层顺畅、绑扎规范，避免交叉。

电缆桥架无扭曲、变形，油漆完整。

5-13电缆敷设工艺样板图

沟道内电缆敷设整齐牢固

1.电缆敷设路径合理、排列整齐、弯度一致、换层顺畅、绑扎规范，避免交叉。

2.转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。

3.电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5-14电气接线工艺样板图

电缆接线

（一）

电缆接线

（二）

1.电缆标识牌的制作及挂设：

标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为70×

25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落,字体统一为黑色。

每根电缆一个标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为缆头剥切位置向下10mm。

2.硬线芯弯圈：

硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。

圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。

圆圈应规则且根部的长度适当。

3.屏蔽电缆的屏蔽线一点接地，接地线布置整齐、对称、美观。

5-15电气接线工艺样板图

电缆接线转弯处理及绑扎

电缆标牌使用托盘整齐美观

1.线束绑扎：

材料要求为塑料扎带,颜色应保持统一。

盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；

对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。

做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。

1.电缆头的固定：

电缆头的高度保持一致，高于防火封堵层表面，要求电缆头低于盘内最低端子。

采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。

盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm，保证均匀、整齐、美观。

5-16热控盘柜内接线工艺样板图

热控盘柜内电缆接线

热控盘柜内接线转弯处理

1.电缆接线：

2.硬线芯弯圈：

圆圈应规则、根部的长度及大小应适当、方向为顺时针。

1.接线转弯处理：

电缆接线转弯处应依据盘柜具体情况，合理选择转弯方式，保证均匀、整齐、美观。

5-17电缆防火工艺样板图

防火封堵

单根电缆防火封堵、防火涂料、警示色标

1.有机防火堵料施工：

应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。

柜内防火封堵工艺统一，有机防火封堵料边沿整齐、棱角分明，表面平整光洁。

2.架空电缆直线距离每隔50m设一4m长的阻火段，当阻火段长度小于4m时，其两段所有电缆均应刷长度不小于1m的防火涂料。

1.全厂所有电缆竖井；

配电盘、开关柜和保护控制盘的电缆孔洞；

电缆穿墙或楼板上的孔洞；

电缆保护管的管口都要用防火药味堵料封堵。

无机堵料浇注填实，无遗留空隙。

2.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔隙较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

3.防火堵料的厚度应不小于8CM。

5-18电缆防火工艺样板图

电缆桥架防火隔板

防火隔板

1.当电缆与热管道交叉时，在电缆的上方或下方应铺设防火隔板。

2.防火隔板施工：

在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；

并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。

螺栓头外露不宜过长，并应采用专用垫片。

5-19电缆防火工艺样板图

防火包封堵

电缆涂刷防火涂料

1.电缆沟道由室外进入室内处；

配电室母线分段处；

长距离电缆沟交叉、分支处；

不同机组电缆通道连接处应设置防火封堵。

2.防火包排列紧密规范，保证搭接面。

1.电缆桥架穿越楼板或墙壁时，在其两侧1m范围内所有电缆均应刷防火涂料；

在电缆接头两侧各3m区段刷防火涂料。

2.防火涂料施工：

涂刷前，将涂料搅拌均匀（按一定比例调和）并控制合适的稠度。

水平敷设的电缆施工时，应沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数为2到3次，厚度为1mm，每条厚度均匀一致，涂刷的间隔时间应保证。

5-20热控仪表工艺样板图

小径管阀门集中布置

锅炉钢壁温度热电偶

1.仪表安装:

仪表安装要求按照“大分散、小集中”的原则进行布置，布置地点应靠近取源部件。

5-21热控仪表管安装工艺样板图

仪表管布置整齐美观

1.仪表管路敷设:

管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。

不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。

2.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；

管子两个对接焊缝间距不得小于管子外径或不小于150mm。

3.管路固定：

应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求1.5～3D，管卡必须与管径匹配，固定牢固。

5-22热控仪表管安装工艺样板图

汽水取样管集中布置

仪表铜管排列

1.仪表管的弯制：

金属管子的弯制应采用冷弯方法；

管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。

管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭度不大于10%。

弯管的弯曲部分不圆度不得大于5%；

角度偏差为±

0.5。

2.仪表管路支架:

管路支架的间距应均匀，支架距离要求如下：

水平敷设无缝钢管1～1.5m；

铜管、塑料管0.5～0.7m；

垂直敷设无缝钢管1.5～2m；

铜管、塑料管0.7～1m。

3.支吊架间距：

φ25的管2.6m；

φ32的管3m；

φ38的管3.4m；

φ57的管4.2m；

φ76的管4.9m。

5-23电气埋管及照明管安装工艺样板图

电气预埋保护管

明敷照明线管

1.金属管子的弯制应采用冷弯方法；

1.保护管应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。

2.管路固定：