新旋挖成孔混凝土灌注桩施工组织设计方案含施工进度计划图docWord下载.docx
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17.0
主筋
18螺纹钢
18螺纹钢
加劲箍
16@2000
绕筋
加密区：
8@100,3.0m；
非加密区：
8@200,按实际
8@100,3.0m；
8@200,按实际
保护厚度（mm）
50
混凝土强度等级
C30
主
要
技
术
求
①桩成孔工艺为旋挖成孔。
②灌注桩桩径偏差±
20mm，桩的垂直度允许偏差≤1%。
③灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度≤50mm；
混凝土的充盈系数应不小于1.10。
④灌注砼时桩顶面高出设计标高500mm，凿除超灌部分后桩顶砼达到设计标高。
⑤其余未尽事宜，应严格按现行设计及施工规范执行。
备注
钢筋表示HPB235级，表示HRB335级钢。
1.7编制依据:
（1）《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012）
（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
（7）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（8）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（9）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
（10）《旋挖成孔灌注桩才技术规范》（DBT50156-2012）；
（11）建设单位提供的《岩土工程勘察报告》桩布置平面图，图号:
199700032DRCBO4STOO1-5现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；
2.项目部组织机构
2.1项目部组织结构
为了优质、安全、文明、如期完成该工程，以一流的管理创一流的工程质量，创安全文明工地，我公司将选派管理能力强、实际施工经验丰富、技术水平高的人员组成本工程项目经理部。
项目部主要人员及其相应岗位责任如下：
序号
姓名
职称
现场职务
1
何小勇
工程师
项目经理
2
罗常勋
技术负责
王啸吟
施工员
4
仇康利
质检员
5
王培霖
安全员
6
顾菊
资料员
2.2项目部各岗位职责
2.2.1项目经理岗位职责
（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。
负责财务和合同管理；
（2）负责建立健全该项目的质量、安全保证体系，并对质量、安全目标层层分解，落实质量安全责任制；
（3）制定项目部的岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法；
（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡；
（5）负责与业主、监理单位的工作协调，搞好外协关系、人际关系、组织关系、需求关系、经济制约关系和合同结算事宜。
2.2.2技术负责人岗位职责：
（1）设备及人员调动与管理，项目经理部内部组织协调；
（2）负责工地施工、生产和材料管理；
（3）负责各生产班组的施工质量、进度管理与协调；
（4）负责安全、文明施工管理；
（5）在授权范围内与有关单位的联系与协调。
2.2.3项目总工岗位职责
项目总工主要负责技术组、质检组、材料组的工作。
（1）参与编制本工程的施工组织设计和项目质量策划，编制分阶段施工进度计划；
（2）对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。
对质检组提出的有关质量问题会同项目经理和技术负责人及时进行整改、完善；
对施工中遇到的问题会同技术组制定技术方案；
（3）协助项目经理完成本工程的其它工作。
2.2.4技术员岗位职责
（1）共同参加图纸会审及技术交底；
组织施工放线、自检、孔位的保护、复测；
（2）施工技术参数的记录；
疑难问题处理；
施工进度和施工质量控制；
（3）施工资料整理和资料报验；
竣工验收。
（4）质检员职责：
①负责施工过程中的工程质量控制和检查验收；
②组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关；
③认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作；
④负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作；
⑤负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。
2.2.5施工员
执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工，编制工程作业计划，做好施工任务划分布置和现场组织实施，层层分解工程进度目标。
按计划合理安排工序，完成生产任务。
2.2.6安全员
（1）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地；
（2）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育；
（3）认真落实公司各项安全岗位责任制，进行安全检查，做好安全检查记录；
（4）负责施工班组的安全交底工作，检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析；
2.2.7后勤
①执行项目部的安排，保证后勤供应，为生产班组做好生产资料的准备和补充工作；
②负责职工生活区的卫生工作和职工的膳食及业余生活，做好防火防盗工作，搞好员工饮食卫生，保证员工身心健康，改善生活条件，为职工创造一个良好的生活环境。
·
3.施工部署
3.1前期准备：
（1）向有关部分了解地质情况及地下、周围管线布置；
（2）根据现场勘察情况，绘制现场施工平面图。
（3）根据施工平面图进行临建设施搭建，包括办公区、钢筋加工区、临时用水、电。
3.2施工总体安排
试锚桩12天，前期准备及试锚桩桩位测放1天，施工准备1天，成桩18天。
4.施工进度计划及保证措施
4.1施工进度表（详见附表2）
4.2保证措施
（1）组织精干的项目班子，科学管理。
强化劳力、机械、材料的调配工作，确保合同工期实现。
（2）精心编制施工组织设计，根据进度计划编制网络计划图，并按网络计划图严格控制各工序时间。
（3）优化劳动组合，择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的作业队参加施工。
人力资源按两班轮换作业配置，充分利用有效工作时间，确保工期目标的实现。
（4）设备进场前要预验，确保进场设备合格。
易损件要提前备足，配备各类机械设备维修人员，随时检查机械设备运行情况，发现问题，及时维修。
（5）加强后勤管理，全方位安排好职工生活。
从饮食、住宿方面创造良好条件，确保职工身体健康，不因伤病缺勤误工而影响生产。
（6）实行成孔、混凝土浇注、钢筋笼加工包干作业，计件报酬，真正实行按劳分配，多劳多得。
对质量好、进度快的班组和有突出贡献的施工人员实行奖励；
对影响进度的班组及个人实行经济处罚。
（7）专人负责注意气象变化，掌握并公布天气预报，使工地在降雨之前处于戒备状态。
5.施工措施
5.1成孔原则：
施工方案施工前应按施工方案进行试成孔，钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固，位置准确，施工中应随时检查测校。
旋挖成孔灌注桩孔口应设置护筒，并满足设计要求。
钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应随时更换。
应按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
钻进过程中应应根据地质情况控制钻进参数。
成孔应采取跳挖方式钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m并应及时清除外运。
钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，应用清孔钻头及时清孔。
成孔达到设计深度后，孔口应予以保护并应做好记录。
引自：
（DBJ50-156-2012）
根据施工场地地质条件，设计采用旋挖成孔、导管水下混凝土灌注。
5.2施工工序
桩基施工工艺流程图
1.机械进场、安装、调试
前期准备2.场地材料堆放规划
3.材料进场及检验
4.工地临建
1.轴线测放、控制点位置
桩位测放2.桩位测放及验线
3.报请工程开工
1.钻机、拔管机就位→施工前导孔→埋设护筒
旋挖成孔2.稳定液护壁钻进→提钻→卸土→渣土外运
3.钻孔至设计标高→清孔、检查孔深
1.钢材复试、焊接试验
钢笼制安2.钢笼制作、验收
3.安装钢筋笼→导管→二次清孔
1.灌注砼
砼灌注2.成孔
3.拔出护筒
1.资料整理
竣工验收2.质量检测
3.移交验收
5.3旋挖成孔实施顺序
鉴于施工场地的制约,旋挖成孔分段分区域作业,以便于旋挖机械的行走及成孔浇筑砼后不止损坏桩基。
一区域：
1-1~1-14轴/1-D~1-G轴；
二区域：
1-G~1-L轴/1-1~15轴：
三区域：
1-A~1-L轴/1-15~19轴：
四区域：
1-1~1-19轴/1-A~1-C轴。
1-1~1-19轴/1-A~1-C轴，该段需进行二次挖土方，施工时应确保新建变电站的基础及管沟、管网不被破坏。
如遇特殊情况应及时通知相关方，并根据专家组的处理措施进行技术加固处置。
5.3施工方法
1.桩位测放
①根据桩位平面布置图及现场提供的轴线，用全站仪测放桩位，并做控制点。
请甲方及监理工程师复验。
②桩位点处设置明显标志，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移及丢失。
2.成孔及清孔
①成孔施工程序
桩机就位钻机成孔测孔径、孔深、垂直度清除孔底沉渣。
②桩机就位：
按预定的施工顺序桩机就位。
就位前应当由施工员检查桩位偏差，确定无误后，桩机方可就位，并检查钻杆垂直度，对中偏差不超过5mm，经监理验收合格后方可开钻.
③钻进、取土成孔：
采用旋挖钻进，将土取出倒在地面后，再次下入孔中，如此反复，不断钻进，直至达到设计深度。
④检查孔径、孔深及垂直度：
在钻进前先检查钻头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中测绳随时检查孔深，用垂球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。
3.钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作按设计图纸进行，分段制作，分段安装并在井口采用搭接焊连接后下入孔内。
①钢筋笼制作：
a.按设计要求选择钢材，必须出具出厂质量证明书、规格、型号等。
b.对进场钢筋进行复试检验，合格后方可使用。
c.制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前进行焊接拉力实验，合格后方可焊接。
d.钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成型，按设计要求将箍筋在主筋笼上缠绕并按梅花型点焊。
②钢筋笼安装：
a.钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收合格后批准使用。
b.搬运过程中不得使钢筋笼变形。
c.钢筋笼就位后起吊采用三点起吊方式，使钢筋笼垂直对准孔位中心，扶正，缓慢而准确地下入孔内。
d.钢筋笼下置到设计位置，采用钢筋硬连接。
4.混凝土运输及灌注
①混凝土标号：
试桩C35，锚桩C30。
②混凝土运输：
采用罐车运入场内。
③混凝土灌注前准备工作：
a.连接导管下井，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制
在0.3-0.5m。
b.绑扎止水球,其直径大小应小于导管内径10mm,并能顺利在导管内上下。
c.灌注架就位：
就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安全可靠；
导管与漏斗连接牢固，下管过程中严防导管碰撞钢筋笼，下落灌注孔中心，以便导管垂直于钻孔中心。
d.检查混凝土的坍落度，其结果只有符合设计要求才能开始灌注。
④混凝土灌注：
开始灌注时，在料斗内投入拌制好的混凝土，并不断缓慢的下移止水球，在止水球下移至计算位置时，在保证首灌量能将导管埋入0.8m的混凝土，然后剪断止水球，连续灌注。
5.4雨季施工防水处理预案
1.在基坑外围构筑围堰，防止外部雨水进入基坑。
2.基坑底边隔30m设置积水坑一个，积水后污水泵抽走。
3.开工前备足彩条布用作雨季材料的遮盖，备足雨衣、雨靴供工人使用，电焊机等设备要建防雨棚。
6.工程质量保证措施
6.1工程质量保证体系
6.1.1质量方针
精心施工，诚信服务，持续改进，为用户提供技术先进、经济合理的桩基工程。
6.1.2质量目标及承诺
（1）保质保量按期向建设单位交工。
（2）恪守职业道德，规范管理，以优异的服务提高本企业知名度、信誉度。
6.1.3质量管理机构
项目经理部成立以项目经理、项目总工程师、质检员为主的质量管理小组，公司项目
审核人检查审核、总工程师审定产品质量，把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。
同时，会同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。
组织机构如下图所示：
项目部组织机构
6.2.钻孔钢筋混凝土灌注桩质量保证措施
1）材料控制
控制措施：
材料规格型号、原材料质量是否符合国标、行业规范要求；
材料员和质检对进场材料加强检查，核对型号；
会同建设单位现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验；
2）桩位测量放线
桩位测放选派专业测量工程师使用全站仪测放。
测放前根据甲方提供的测量依据准确计算，并经技术负责人检查复核后方可施测桩位，控制点及水准点引测后设置明显标记，做好保护。
质量控制标准为：
轴线偏差≤5mm，全站仪及钢尺检查；
桩位偏差≤10mm，全站仪及钢尺检查。
使用检定合格测量仪器，逐级复测，业主及监理工程师验收。
3）成孔
①钻机就位做到准确、水平、稳固且钻杆和桩位处于同一垂直线上。
②开钻前，由施工员检查桩位、钻头直径及安装对位质量，并经监理检查验收合格后方可开钻。
③成孔施工原则上采取连续工作制，无故不得停钻。
④成孔过程中应详细记录地层变化。
⑤孔内泥浆液面高度不低于孔口1.0m。
终孔时要求钻机不进尺循环工作的时间不低于15分钟，清除孔底沉渣。
⑥工程中保证各工序衔接紧密，成孔后空孔留滞时间，不大于3小时，特殊原因终孔后留滞时间过长，在进入下道工序前钻机应再进行清孔作业。
⑦终孔后，机组和施工员自检、质检员、技术负责人复检合格后，报监理检查验收，重点检查孔深、孔径孔内沉渣和泥浆指标。
成孔质量应严格按照《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012）的标准及相关规范组织施工。
成孔施工允许偏差:
摘至（DBJ50-150-2012）表10.3.4
桩径允许偏差
（㎜）
垂直度
允许偏差（%）
桩位允许偏差（㎜）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础
的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩
成孔方法
泥浆护壁成孔
D≤1000㎜
±
＜1
D/6且大于100
D/4且大于150
D＞1000㎜
100+0.01H
150+0.01H
全护筒成孔
D≤500㎜
―20
70
150
D＞500㎜
100
干作业成孔
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
质量检验标准：
（DBJ50-150-2012）表10.3.5
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
桩位
表10.3.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
㎜
+300
用重锤测，或测钻杆
桩体质量检验
按桩基检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50㎝
按《建筑基桩检测技术规程》JGJ103
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
测全护筒或钻杆，吊垂球
桩径
井径仪，用钢尺量
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15—1.20
用比重计测，清孔后在距孔50㎝处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
1.0
目测
沉渣厚度：
端承桩
摩檫桩
≤50
≤100
用沉渣仪或重锤测量
混凝土塌落度
180—220
塌落度仪
7
钢筋笼安装深度
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
计算每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层
钢筋笼制作与安装允许偏差（DBJ50-150-2012）表8.1.
基础项目
主筋间距
10
钢筋笼长度
箍筋间距
20
钢筋笼直径
.5
孔位允许偏差：
≤100mm，用钢尺测量；
孔径允许偏差：
20mm，用钢尺测量；
孔深允许偏差：
不小于设计深度，用测绳测量；
垂直度允许偏差：
<
1%；
孔底沉渣厚度：
＜50mm，成孔后清除孔底沉渣并用测绳多点测量；
4）钢筋笼制作安装
①钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距允许误差：
10mm用钢尺测量；
螺旋箍筋间距允许误差：
20mm用钢尺测量；
钢筋笼直径允许误差：
钢筋笼长度允许误差：
50mm用钢尺测量；
钢筋笼保护层允许误差：
10mm用钢尺测量。
②钢筋笼的制作必须持特种操作证上岗，主筋采用场外水平放置，分两段制作，接头均采用单面搭接焊连接。
各段钢筋笼孔口连接采用单面搭接焊，焊缝长度单面焊≥10d。
加劲箍采用单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d，加劲箍接在主筋外侧。
螺旋筋采用梅花点状电弧焊。
③钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。
④钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；
钢筋笼采用人工运至孔口，旋挖起吊安放的方法，采用三点和四点起吊方式确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。
⑤安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。
⑥为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔2.0m加设一组钢筋笼扶正器，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。
⑧钢筋笼安放完成后，填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，健全自查，班组检查质检员检查，三级质量检查制度，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。
⑨钢筋安装允许偏差：
钢筋安装标高允许偏差：
－50mm～＋30mm，用水准仪测量；
钢筋保护层厚度允许偏差：
10mm，用焊接在主筋上的导正轮控制；
5）水下混凝土灌注
灌注水下砼的质量控制应符合以下规定：
1）.开始灌注混凝土时，导管下口距孔底的距离宜为300~500㎜：
2）.应保证混凝土的初灌量确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下埋入深度不应少于800㎜；
3）.导管埋入混凝土深度宜为2~6m不得将提出导管混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4）.水下灌注使用的隔水栓，应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆；
5）.灌注水下混凝土应连续施工，混凝土灌注速度宜为每分钟0.6m³
~1.0m³
每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制对灌注过程中的故障应经理备案；
6）.应控制最后一次混凝土的灌注量，超灌混凝土高度宜为0.8m~1.0m，凿出浮浆后应保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。
（DBJ50-156-2012）
①导管参数：
内径φ250mm。
②首灌料导管安装长度严格按照规范安装，管底端距孔底距离为0.3~0.5m，确保首灌量及埋管深度。
③本工程混凝土灌注采用水下导管法，球胆隔水塞阻水的灌注工艺。
混凝土灌注前导管进行密封试验。
⑤灌注前作好组织协调工作，保证混凝土连续灌注，成孔质量验收合格后应尽快灌注混凝土，首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，首灌导管埋深不应小于1.0m。
在灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，混凝土面测量用2点测量，并准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。
本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。
每根桩力争在2小时内完成并作好灌注记录。
⑤灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度，导管埋深控制在2.0～5.0m之间。
为确保桩头砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶0.5m以上。
混凝土必须连续浇注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中应作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。
⑥灌注时，按桩基验收规范要求留取试块，砼灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。
⑦桩顶标高：
超出设计桩顶不少于0.5m，测绳测量；
成孔质量：
测孔仪检测（由第三方检测）；
成桩质量：
低应变检测（由第三方检测）；
承载力：
采用静载荷试验法、高应变法（由第三方检测）。
6）混凝土灌注质量保证措施
（1）混凝土灌注由专人负责，下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。
（2）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫应平整、干净，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为300～500mm。
（3）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180～200mm时方可使用。
（4）控制首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，确保导管埋深不小于2.0m。
随着混凝土面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过5.0m，导管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。
（5）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员随时测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注
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