质量管理组织设计Word文件下载.docx

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2质量管理体系

根据该工程的具体特点，结合我单位贯标实施情况，本项目以我公司GB/T19001-2008idtISO9001：

2008质量管理体系为核心建立健全质量管理体系网络。

项目经理部下建立健全的质量保证组织体系、思想体系、质量控制体系，分块管理，块块落实。

2.1质量管理体系的组织机构

明确项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量直接责任人，建立以项目总工程师直接领导下的工程技术、试验、测量三位一体的质量保证体系。

项目总工程师根据各分项工程的具体要求，制定工程质量计划，编写各分项工程的施工工艺，技术要求，施工要点等资料，分发各作业队现场工程师用于指导施工。

项目总工程师、各作业队主任工程师、现场工程师是工程质量的具体实施者。

项目总质检工程师在项目总经理的领导下，根据施工计划，制定本项目工程质量检测计划，明确检测项目、检测频率、检测办法，制定奖罚办法，分发各作业队质检员，负责检测计划的落实。

见图表1“质量管理组织机构框图”。

2.2项目经理部各职能部门和人员质量职责

我公司对本工程实行工程质量负责制。

建立层层负责质量岗位责任体系，项目部各职能部门及人员按相应职责和权限，签订质量责任状，确保质量控制得到层层落实。

1、项目经理。

⑴对本合同段工程质量负全面责任。

根据项目质量目标，组织开展质量活动。

主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。

⑵督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。

⑶负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。

⑷贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。

⑸健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。

2、总工程师。

⑴对本合同段工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。

⑵负责制定优质工程奖励办法并检查落实。

具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。

⑶负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。

对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。

⑷负责向项目部全体工程技术人员和职工进行工程施工方法、工艺要求、质量标准、技术标准、施工计划、安全措施情况进行技术交底。

⑸抓好工程施工质量控制工作，保证达优良标准。

⑹负责质量记录的检查和审核。

3、工程部。

⑴认真贯彻执行公司质量方针、质量目标和管理体系文件，确保工程项目的质量管理体系的有效实施。

⑵组织有关人员编制施工组织设计和关键工序、特殊工序的作业指导书。

⑶认真执行施工规范，合理安排施工，对班组进行技术交底，确保工程实体质量满足和符合设计要求，并负责做好施工原始记录工作。

⑷负责一般不合格工序的处置，并负责纠错和预防措施进行实施。

4、质检部。

⑵全面负责施工过程中的质量控制工作，做好对分部、分项、单位工程的检验评定工作，配合监理部门抓好质量工作。

⑶严把材料质量关，做好进场工程用料的检测、检验、试验工作。

⑷负责做好质量记录及保证试验资料的准确性和合法性。

⑸具体负责检验、测量和试验设备的校准、维修和保养工作的实施。

5、材料设备部。

⑵组织有关人员对用料的供方进行调查，掌握采购信息，提供预选审定资料，做好材料的验收管理工作，并组织材料检验、试验工作，保证工程用料是合格品。

⑶协助公司工程部、租赁分公司做好施工设备的检验工作，保证施工设备处于完好状态。

6、综合事务部。

⑴认真贯彻执行公司质量方针、质量目标和质量管理体系文件，确保工程项目的质量管理体系的有效实施。

⑵负责做好各类人员的岗前培训，检查特殊人员是否持证上岗。

⑶做好有关质量文件的登记管理工作。

⑷负责施工现场安全保卫、消防、环保等方面工作，创造一个良好的施工环境。

7、工长质量管理职责。

⑴对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。

⑵负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。

⑶负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。

8、质检工程师质量职责。

⑴负责质量计划的宣传落实工作；

负责创优计划的策划和落实工作。

⑵负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。

⑶负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。

⑷编报质量记录。

9、试验工程师质量职责。

⑴负责原材料检验、试验工作。

⑵负责试验设备标定及状态标识。

⑶负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。

⑷负责选定各混合料施工配合比。

2.3质量体系的运行

1、设备部组织有关人员对投入本项目主要机械设备的可靠性，计量器具的准确性进行详细检验，并通过权威部门进行校验.如沥青拌和设备的计量装置，厂拌设备的计量装置，试验仪器、测量仪器等进行认真校核，使其能够处于良好的工作状态。

收集整理经权威部门签发的合格证书，并报质检工程师检查验收，方可使用。

2、材料部根据工程进度计划要求，按工程部提供的材料数量、质量认真落实材料的来源，进场方式等。

在材料进场前，必须质检工程师申报至监理工程师对材料进行详细试验，符合质量要求后，经监理工程师同意后，质检工程师签发进场许可证，方可进场。

同时，质检工程师对已进入场地的各种材料，随时进行抽检；

对不合格的材料，由总工程师签发停用通知书，并制定不合格材料的处置办法。

3、合格的施工配比是工程质量的基础。

各作业队质检员对配合比设计的全过程进行监督，验证。

在施工过程中，质检员有权对生产配合比进行认真检查，报请监理工程师进行同步试验，并作好原始资料的收集。

对质量不合要求的混合料停止使用，由总质检工程师下达整改通知。

项目总工程师汇同有关人员认真查找原因，制定改正方案。

4、下道工序施工前，由质检工程师汇同各作业队质检员对上道工序进行检查、验收。

验收合格报请监理工程师验收，经过监理工程师同意，方可进行下道工序的施工，同时由质检工程师下达下道工序施工许可通知书。

否则，下道工序不得进行施工。

5、项目总工程师在各分项工程开工前，组织有关人员进行技术交底，使参与施工的所有人员岗位明确，职责明确，质量标准明确，施工程序明确，操作程序明确，防止或杜绝不合格因素的出现。

6、施工的全过程必须报请监理。

旁站或巡查的办法进行检测、监督，及时纠正施工中的一些错误做法，现场工程师全过程按施工指导意见或施工工艺进行施工，防止质量问题的发生。

7、对已发生的质量问题，总工程师与总质检工程师汇同有关人员认真分析原因，纠正不正确的施工方法，制定处理方案，报监理工程师批准，由现场工程师处置。

8、项目总质检工程师分阶段、按计划进行工程质量检查、评比、奖优罚劣，确保创优目标的实现。

2.4质量管理制度

1、首件工程认可制。

每个分项工程开工前，均进行首件工程认可制，针对首件施工存在的问题与不足，认真研究，找出解决办法，以保证在大规模施工期间能够较好的控制施工质量，在保证质量的前提下加快施工进度。

2、技术交底制度。

每个分项开工前，由项目总工组织对施工管理技术人员及一线工人进行技术和安全交底，明确各部门责任程序，各部门进行部门内部技术交底，为确保工程质量打下基础。

3、施工图核对完善制度。

各部门应进行施工图的核对、完善工作，发现缺陷应及时向设计单位、监理单位反馈信息、联络协调、解决问题。

4、工程测量交桩复核和施工复测制度。

项目部建立测量复核责任约束机制。

测量复核结果报监理单位批准，未经报批签认程序，一律不得施工放样。

同时注意与相邻标段路线闭合问题。

5、隐蔽工程检查制度。

按照规定的程序配合监理单位对隐蔽工程进行检（复）查，现场及时履行签认手续。

6、进场材料试验检查和监理复核制度。

对进入施工场地的材料、半成品、成品审查质量证明文件和相关资料，按规定进行检验、测试，严禁不合格的材料在工程中使用，及时完善有关签认手续，并及时归档。

7、现场检查确认工作制度。

按程序及时到现场履行检查验证手续，禁止质量监督管理人员搪塞、阻挠、贿赂设计单位、监理单位正常检查、签证确认行为。

8、工程质量检查考核、奖罚制度。

定期组织质量全面检查考核，并应进行不定期抽查和巡回检查。

9、工程质量情况（包括质量事故）报告制度。

各部门做好每月工程质量管理工作总结，项目部做好每月工程质量管理总结并报监理组；

质量事故的报告按照交通部《公路工程质量事故等级划分和报告制度》的程序及时报告，不得隐瞒不报，谎报或拖延不报。

10、工程质量档案工作制度。

要求各部门按照有关标准建立质量台帐，明确专（兼）职责任人，做好签认、收集、整理、归档工作，为全面、真实反映工程质量，编制竣工文件做好基础工作。

11、规范验工计价制度。

按有关规定，对质量不合格的工程，不得验工计价。

3工程质量保证措施

3.1确保工程质量的技术措施

1、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。

在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

2、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。

本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。

对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。

技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。

所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。

3、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。

进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。

4、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。

施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。

违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。

5、开展QC小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。

按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展QC小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。

对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。

6、严格执行隐蔽工程检查的规定。

所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。

如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。

于隐蔽前24h报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。

除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。

7、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。

在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。

8、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。

9、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。

根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。

推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。

10、认真贯彻ISO9002系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。

妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。

3.2确保工程质量的组织措施

1、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》0，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。

落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。

2、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。

在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。

3、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。

参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。

严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。

4、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。

项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。

配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。

立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。

把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。

5、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。

配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。

6、为保证严格按ISO9002系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。

7、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。

稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。

8、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。

9、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。

10、本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。

3.3施工过程的管理措施

1、项目经理部要绘制项目施工总平面图、施工总体进度计划、施工形象进度图表、材料供应计划及工程简介标志牌等。

2、工程开工前，项目经理和项目技术负责人要将工程概况、施工方法、工艺要求、质量标准、技术标准、施工计划、安全措施等情况向项目部全体工程技术人员和职工进行技术交底，并做好记录。

3、施工计划。

项目技术负责人根据设计文件和合同要求组织编制施工计划，并由项目经理批准后实施。

在施工进度管理中，项目经理要对工程进度经常检查，掌握工程进度的情况，分析工程进度快慢的主客观因素，并针对情况采取对应措施，及时将计划予以调整。

4、为保证施工计划的实施，项目经理加强施工过程的各个环节以及各方面的相互协调工作，如材料、物资供应的检查和调济，劳动力、机械设备的合理调配，施工方案的调整、施工方法的改变等都要与施工进度相适应，同时要经常召开由项目经理主持的生产调度会，协调好各方面的关系。

施工所必须的机械设备、材料及人才资源等要符合相应要求，并按时到位，满足施工要求。

5、施工现场管理。

项目部负责施工现场的场所、料具、环境卫生等管理，项目技术负责人负责检查监督，发现问题及时整改。

在施工过程中，每道工序完工后，属于自检范围的工序，由现场技术人员组织自检，合格后由驻地监理工程师签认后才能转入下道工序，并做好验收记录。

6、做好施工记录，按公司执行的《质量记录控制程序》进行记录、传递、保存等要求去做，对施工部位有可追溯性要求的规定执行。

3.4隐蔽工程的质量保证措施

[1]检查及验收制度。

1、隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。

2、各工序完成后，由质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。

3、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

4、隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录、签证及资料整理工作。

5、检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

6、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人和质量检查人签字。

[2]岗位责任制。

1、各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行标识清楚或变更。

2、做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。

3、对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。

3.5确保路基工程质量措施

1、路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。

施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测。

2、路基填筑执行公路路基填筑压实施工工艺，按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑施工。

摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。

经试验段确定的机械组合不随意变更。

若土质及机械组合发生变化，重新进行试验段施工，检验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。

3、严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。

含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进行填筑。

3.6确保路面工程质量措施

1、为确保工程质量，基层和底基层混合料全部采用拌和站集中拌和，用重型压路机和振动压路机碾压。

2、施工底基层、基层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。

3、当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。

大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达到的要求。

4、采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检测强度和铺筑厚度；

压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定实测项目、频度及质量标准进行检测。

5、加强施工测量的控制工作。

做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。

3.7砼内在质量保证措施

1、控制原材料质量。

采用经检验各项指标合格的水泥。

水经过化验合格后使用。

选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。

2、合理进行不同级别的砼配合比设计。

根据图纸规定砼设计强度等级，由工地实验室进行砼强度试配，在砼浇筑前完成配比设计。

在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注砼。

3、设置自动计量砼拌和设备。

按照重量比控制砼的各种材料投入量，同时控制拌和时间。

4、拌和场地靠近结构物附近设置，尽量减少运输距离，拌和好的砼采用砼搅拌输送车运送，从加水拌和到入模的时间符合技术规范规定。

5、砼分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，砼由高处下落的高度大于2m时，采用导管或溜槽。

配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器要垂直地插入砼内，并插至前一层砼，保证新浇砼与先浇砼结合良好。

3.8砼外观质量保证措施

1、选择同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证砼外观颜色一至。

2、采用大于6mm厚定型整体大钢模板，并支撑牢固，模板面涂刷脱模剂，板缝用腻子填塞打平，防止漏浆，保证砼面平整光滑。

3、在钢筋笼的外侧设置砼垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。

4、严格控制砼的配合比及塌落度，安排有施工经验的砼振捣工，掌握砼的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。

5、掌握好拆模时间，拆除模板后及时洒水覆盖养生。

3.9砼几何尺寸保证措施

1、严格测量制度，采取换手复测，确保结构物位置及几何尺寸的正确性。

2、由专业厂家订做定型整体大模板，保证模板的精度，同时采用较强刚度、强度的支撑，防止跑模现象。

3、随时检查模板及支撑情况，并随时进行经纬仪监测，发现有跑模、胀模趋势，及时采取加固措施。

3.10其他工程质量保证措施

1、推行工艺性试验。

对有些构件在实施前，先做试验件，验证砼配比合理性及外观、强度、施工工艺合理性。

合格后通过总结，获取基础性资料，对下步正式施工提供指导、参考和有益借鉴作用。

2、推行工程首件认可制。

首件工程认可制立足于“预防为主、先导试点”的原则，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，预防和纠正后续施工可能产生的各种质量问题。

通过首件工程认可制工作的开展，帮助施工人员熟悉工程的特点，掌握新工艺、新材料以及其它关键性技术的要求，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，全面提高工程质量水平，促进工程质量管理标准化。

通过首件工程认可制工作的开展，及时分析、总结施工及控制要点，明确质量标