桥梁安全质量培训Word格式文档下载.docx
《桥梁安全质量培训Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁安全质量培训Word格式文档下载.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3.护壁混凝土标号不低于C20,混凝土强度必须满足设计要求。
4.孔深超过10m需配备通风设备。
5
碴样留置
每开挖1m或地质条件有变化时必须按要求留存碴样。
6
检查孔底地质和孔位偏差
1.孔底地质必须满足设计要求,孔底无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
设计有要求需设计进行现场地质确认时,必须及时报请设计院确认;
2.孔位中心允许偏差为50mm;
3.孔的倾斜度的允许偏差为0.5%。
7
安装钢筋笼
1.清除钢筋表面锈皮,使钢筋表面清洁;
2.尺寸检查:
钢筋骨架垂直度偏差≤1%;
钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于±
10cm,钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块;
3.运输吊装后不变形;
4.孔口牢固定位,防止灌注过程中发生浮笼;
5.不要碰撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内
8
混凝土拌和运输
1.混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣;
2.混凝土必须在无水的条件下浇筑;
9
浇注孔桩砼
1.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒;
2.混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm;
3.振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋;
4.振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆;
5.如孔桩内水量大无法抽干,按水下混凝土灌注处理。
10
制作试件
在混凝土浇筑过程中制作不少于4组试件,其中标准养护3组,同条件养护1组
2.2钻孔桩
1.清除杂物;
3.平整压实;
4.个别需要时搭设作业平台。
护筒制作准备
1.外面厂制护筒,注意进场验收;
2.验收标准:
坚实(厚度满足要求);
不漏水;
直径符合设计;
埋设护筒
1.护筒宜采用钢护筒;
2.护筒内径应比钻头大40cm冲击钻、旋转钻20m;
3.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,旱地高出地面0.5m;
4.护筒埋深,粘性土大于1m,砂类土大于2m;
水中河床下1m;
5.顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm;
6.倾斜度不得大于1%;
7.护筒四周回填黏土并分层夯实。
钻机准备
1.底架应垫平,保持稳定,在钻进中不得产生位移和沉陷。
2.钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
3.调整钻机,使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上。
4.钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
5.经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。
钻机就位、校正
3.调整钻机,使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上;
泥浆制作
1.泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定;
2.出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%,使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀;
3.相对密度要求:
砂土1.20~1.45;
粘土1.06~1.10;
(2)泥浆比重:
冲击钻机使用实心钻头钻孔时;
卵石层不宜大于1.4;
4.黏度:
一般地层16-22s,松散易坍地层19-28s;
5.含砂率:
新制泥浆不大于4%。
6.胶体率:
不小于95%。
7.PH值:
不大于6.5。
钻孔记录填写
按成绵乐公司《内业资料标准化》的要求填写
钻孔
1.开始钻孔时应采用小冲程开孔,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
2.钻进过程中,应勤松绳和适量松绳,不得打空锤。
3.根据地质情况选择钻头,钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
4.泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定;
孔内水位高出地下水位(或施工水位)1.5m~2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
5.钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
6.注意地层的变化,钻孔过程中做好钻孔记录。
7.钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况。
8.钻孔作业应分班连续作业,发现异常问题及时上报处理。
9、钻孔达到设计深度后必须核实地质情况,孔径、孔深、孔型必须各个符合设计要求。
清孔
1.方法:
抽渣筒清孔;
换浆法清孔;
2.清孔标准:
孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s。
同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度:
柱桩≯5cm,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
11
终控检查
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求,倾斜度偏差≤1%,孔位中心偏差≤50mm、泥浆指标:
泥浆比重小于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s,柱桩沉渣厚度不大于50mm,摩擦桩不大于200mm。
12
钢筋笼制作
单面焊缝长≥10d;
双面焊缝长≥5d;
焊缝高度≥0.3d,并不得小于4mm;
焊缝宽度≥0.7d,并不得小于8mm;
焊渣敲净,焊接无咬伤,钢筋骨架在承台底以下长度±
100mm;
钢筋骨架直径偏差≤±
10mm;
主钢筋间距偏差≤±
0.5d;
加强筋间距偏差≤±
20mm;
箍筋间距偏差≤±
20mm;
钢筋骨架垂直度偏差≤1%
13
检查记录填写
按成绵乐公司《内业资料标准化》的内容填写
14
1.清除钢筋表面锈皮,使钢筋表面清洁;
10cm,钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块;
3.运输吊装后不变形;
4.孔口牢固定位,防止灌注过程中发生浮笼;
5.不要碰撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内。
15
导管拼装、准备
1.导管内壁应光滑、圆顺,内径一致,接口严密,导管直径应与桩径及混土浇筑相适应,管节长度中间宜为2m,底节为4m,漏斗下宜为1m;
2.对导管进行试拼和试压,按自上而下顺序编号和标示尺度,组装后的轴线偏差不宜超过孔深的0.5%并不宜大于10cm,试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
16
吊装安放导管
导管应位于钻孔中央,在浇筑砼前,应进行升降试验,导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满砼后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的储备。
17
搭设平台、安装漏斗
1.平台不能直接架设在护筒上,满足承重要求;
有一定的密度,防止漏人;
2.漏斗位置要剧中,漏斗上要作格网,防止大径卡管。
18
二次清孔
孔桩在浇筑水下砼前,应用射水或射风冲射钻孔孔底约5min,将孔底沉淀物翻动上浮,射水或射风压力应比孔底水压力大0.05Mpa。
19
检查沉碴厚度和孔位偏差
孔底沉渣厚度:
摩擦桩不大于20cm,柱桩不大于5cm
孔位偏差:
不大于10cm。
20
浇筑混凝土
1.灌注前进行坍落度18-22、含气量2.0、入模温度5-30等检测,符合要求后才能灌注。
2.首灌砼的数量要通过计算,要能把泥浆从导管中排出,并保证导管埋入砼中的深度不小于1m。
3.开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。
4.及时调整导管埋深,控制在1~3m。
5.防止其它东西掉入孔内。
6.控制标高,在桩顶设计标高以上应加灌50cm左右;
参粉煤灰加灌100cm左右。
7.及时填写灌注记录。
8.及时调整导管埋深,控制在1~3m。
9.灌注中防止其它东西掉入孔内。
10.控制标高,在桩顶设计标高以上应加灌50cm左右;
21
制作试块
1.每根桩至少留取三组试件,同条件一组,标养二组
2.换班作业时,每工作班都应制取三试件
22
砼强度测试
砼试块养护28(56)天后,进行强度试验,每组试块强度必须大于设计强度的1.15倍
23
截桩头
桩身砼浇筑7天桩身砼强度达到设计强度的80%后可进行承台基坑开挖,开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工;
基坑开挖完毕,进行桩头截除,截除时,要预留桩顶伸入承台10cm。
24
桩基检测
1.所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测;
地质条件差、桩长超过50m的桩应按设计要求进行超声波检测,检测前,低应变检测要对桩头进行打磨,桩中心打磨1个点,沿桩身钢筋笼内侧20cm范围内按等边三角形布置三个点。
超声波检测前要将检测管内的泥浆全部清除干净,保持检测管畅通,并注满水。
2.桩基完整性检测结果Ⅰ类桩>90%,无Ⅲ类桩。
2.3桥梁承台
施工准备
1.审阅图纸;
2.施工技术交底:
应有交底图、文字说明,注意事项,交接双方签字记录
3.人员、机械、物质准备完成。
4.岗前培训。
基坑开挖
1.桩基达到规定的强度(80%以上)及天数(不少于7天)后,即可进行基坑开挖;
2.在基坑顶缘四周适当距离设截水沟,防止地表水流入坑内,冲刷坑壁,造成坍方破坏基坑。
坑缘边留有护道,静载距坑缘不少于0.5m,动载距坑缘不少于1.0m;
3.基坑开挖自上而下水平分层进行,边挖边检查坑底宽度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高后,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高;
4.施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝,坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施,确保安全施工;
5、开挖要求见前明挖基础;
6.基底高程的允许偏差:
土±
50;
石:
+50mm,-200mm。
桩头处理及桩基检测
1.破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够;
2.破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋;
3.将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程和偏位,进行桩基检测;
4.桩头凿完后应报与监理验收,并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层;
测量放线
1.测定承台中心线、方向、高程;
2.放出承台四周边桩(外移50cm),用红油漆作出标记,同时测出承台底至该桩顶的高差。
3.承台尺寸:
±
30mm,顶面高程:
20mm,轴线偏位:
15mm,前后左右边缘距设计中心线尺寸:
30mm
模板安装
1.模板采用厂制大钢模,具有足够强度和刚度,模板质量满足要求,拼装尺寸符合设计及规范要求,加固措施到位,牢固可靠;
2.承台模板宜采用大块钢模,吊机配合安装。
也可采用组合钢模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行;
3.采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度;
4.加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确;
5.墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位。
钢筋制作
1.钢筋在钢筋场内加工成半成品,运输至现场在基坑内绑扎;
2.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净,钢筋应平直、无局部折。
3.设备先检查后使用,使用后切断电源。
4.下料考虑利用率。
5.钢筋加工允许偏差表
A.受力钢筋顺长度方向的全长±
B.弯曲钢筋的弯曲位置±
钢筋绑扎
1.钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置;
2.承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固;
3.搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋;
4.最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d,受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d.受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩,但钢筋的搭接长度不应大于30d.
5.在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝绑扎结实。
靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。
钢筋模板检查验收
1.长、宽、高各检查2处;
2.顶面高程测量5点;
3.轴线偏位测量纵横各2点;
4.前后、左右边缘距设计中心线尺寸尽量各边2处;
5.检查各处钢筋保护层厚度是否满足设计要求;
大体积混凝土
混凝土原材料、配合比设计和施工检验必须符合铁道部现行相关标准、规范;
按设计要求设置冷确管。
2.混凝土必须在无水的条件下浇筑,环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃,局部温度也不高于+40℃,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施;
浇注承台砼
1.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒或溜槽;
3.振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型;
4.振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆;
5.尺寸允许误差:
尺寸±
30尺量长、宽、高各2点±
6.顶面高程±
20测量5点±
20mm
7.轴线偏位15测量纵横各2点15mm
8.前后、左右边缘距设计中心线尺寸±
50尺量各边2处±
50mm
砼养生、拆模
1.在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规范要求;
2.混凝土内部开始降温之前不得拆模;
3.在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响;
2.4桥梁墩台身
混凝土基础顶面清理
承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉,露出新鲜混凝土,冲洗干净。
严禁在混凝土初凝时进行承台顶的凿毛。
测量放样
测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置,墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0~+20mm
钢筋制作安装
按钢筋交底图和交底要求制作;
单面焊≥10d;
双面焊≥5d;
焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm;
焊渣敲净。
允许误差:
主筋间距±
10mm,主筋长度±
箍筋间距±
20mm,箍筋内净尺寸±
3mm。
观感洁净、规整,接地钢筋应符合设计要求
模板制作
厂家制作,使用单位对尺寸,数量,强度进行验收
在模板安装前先进行试拼装,如发现问题及时进行纠正;
采用与设计保护层等厚的砂浆垫块(强度不低于墩台身混凝土的强度或特制塑料垫块),数量4个/m2,呈梅花型布置。
采用整体钢模板(尽量一次安装完成)。
模板平面位置偏差前后、左右距中心线尺寸±
10mm,表面平整度3mm,相邻模板错台1mm,空心墩壁厚±
3mm,同一梁端两垫石高差2mm,墩台支承垫石顶面高程0,-5mm,预埋件和预留孔位置5mm。
模板接缝严密不漏浆,模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求,将脱模剂涂刷均匀。
钢筋模板检查
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0~+20mm;
观感洁净、规整,接地钢筋应符合设计要求,模板接缝间错台:
大面平整度:
2mm。
运输中宜以2~4R/MIN的转速搅动,到达浇筑现场时,应高速旋转20~30S,再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
混凝土浇筑
混凝土严格按试验室提供施工配合比拌合,墩台混凝土一次浇筑到顶,连续不间断浇筑,混凝土垂直下落高度超过2m挂串筒,混凝土浇筑过程中要有专人观察模板的变化情况混凝土水平、分层、浇筑,每浇注40cm高,采用插入式振动棒振捣,振捣时要快插慢拔,将混凝土中的气体引出,插入深度进入前次混凝土面10cm左右,每一振点的振捣延续时间为20~30S,避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
墩身顶部将混凝土表面收浆抹平。
实验员按规范要求制作试块
混凝土养护
1、洒水养护,养护用水应与拌制用水相同,
2.挂牌标识养护情况。
拆除模板
混凝土强度达到2.5MPa时,可拆侧模,拆模时宜按立模顺序逆向进行,严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸,注意成品保护。
外观:
表面平整、光洁;
洞身顺直;
表面颜色均匀;
沉降缝垂直贯通、缝宽均匀、无渗水。
允许偏差:
边翼墙距中心线位置20mm;
墙顶高程±
15mm;
孔径±
涵长+100,-50mm;
厚度+10,-5mm;
涵身接头错台10mm
第二章、桥梁施工问题防治
1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?
1.1质量问题及现象
1)成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100。
2)钢筋笼不能顺利入孔。
1.2原因分析
1)钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降。
2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态,在钻孔过程中,钻机架发生不均匀变形。
3)钻杆弯曲,接头松动,致使钻头晃动范围较大。
4)在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物,把钻头挤向一侧。
5)土层软硬不均,致使钻头受力不均,或遇到孤石,探头石等。
1.3预防措施
1)钻机就位前,应对施工现场进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前,必须进行安装验收,其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。
3)在旧建筑物附近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发现障碍物,应采用冲击钻进行施工。
4)要经常对钻杆进行检查,对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
5)使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采用二次成孔,以保证成孔的重直度。
1.4处理措施
1)当遇到孤石等障碍物时,可采用冲击钻冲击成孔。
2)当钻孔偏斜超限时,应回填粘土,待沉积密实后再重新钻孔。
2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办?
2.1质量问题及现象
当使用探孔器检查成孔时,探孔器下放到某一部位时受阻,无法顺利检查到孔底。
钻孔某一部位的直径小于设计要求,或从某一部位开始,孔径逐渐缩小。
2.2原因分析
1)地质构造中含有软弱层,在钻孔通过该层中,软弱层在土压力的作用下,向孔内挤压形成缩孔。
2)地质构造中塑性土层,遇水膨胀,形成缩孔。
3)钻头磨损过快,未及时补焊,从而形成缩孔。
2.3预防措施
1)根据地质钻探资料及钻井中的土质变化,若发现含有软弱层或塑性土时,要注意经常扫孔。
2)经常检查钻头,当出现磨损时要及时补焊,把磨损较多的钻头补焊后,再进行扩孔至设计桩径。
2.4处理措施
当出现缩孔时,可用钻头反复扫孔,直到满足设计桩径为止。
3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理?
3.1质量问题及现象
在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。
3.2原因分析
1)由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;
或护筒埋置较浅,或周围封堵不密实而出现漏水;
或护筒底部的粘土层厚度不足,护筒底部漏水等原因,造成泥浆水头高度不够,对孔壁压力减少。
2)泥浆相对密度过小,致使水头对孔壁的压力较小。
3)在松软砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢,并壁渗水。
4)钻进时未连续作业,中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力。
5)操作不当,提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
6)钻孔附近有大型设备作业,或有临是时通行便道,车辆通行时产生振动。
7)清孔后未及时浇注砼,放置时间过长。
3.3预防措施
1)在钻孔附近,不要设临时通过便道,禁止有大型设备作业。
2)在陆地埋置护筒时,应在底部夯填50cm厚的粘土,在护筒周围也要夯填粘土,并注意夯实,护筒周围要均匀回填,保证护筒稳固和防止地面水的渗入。
3)水中振动沉入护筒时,应根据地质资料,将护筒沉穿於泥及透不层,护筒之间的接头要密封好,防止漏水。
4)应根据设计部门提供的地质勘探资料,根据地质情况的不同,选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。
如在砂层中钻孔时,应加大泥浆稠度,选用较好的造浆材料,提高泥浆的粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度。
5)当汛期或潮汐地区水位变化较大时,应采取升高护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。
6)钻孔时要连续作业,无特殊情况中途不得停钻。
7)提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.
8)若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼。
9)供水时不得将水管直接冲射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。
4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办?
4.1质量问题及现象
钻头在钻孔内,无法继续运转。
4.2原因分析
1)孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。
2)下钻头时太猛,或钢丝绳松绳太长,使钻头倾倒卡在并壁上。
3)坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。
4)出现缩孔后,补焊后的钻头尺寸加大,冲击太猛,冲锥被吸住。
5)使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时