彩钢板房方案Word文档下载推荐.docx
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5、支座焊接与验收
——检查彩钢板整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸.彩钢板安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大.
—-检查彩钢板标高、矢高，彩钢板标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
——检查彩钢板的挠度.
—-各部尺寸合格后，进行支座焊接。
6、控制
（1）质量标准要求
保证项目应符合下列规定:
——高空散装法安装彩钢板结构时,节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
配件和杆件的变形必须矫正.
检验方法：
观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告.
（2）基本项目应符合下列规定
-—彩钢板结构节点及杆件外观质量
合格：
表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。
优良:
表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：
按节点数量抽查5%,但不应少于5个节点.
检查方法：
观察检查.
-—彩钢板结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：
测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。
测点的挠度平均值应小于设计值的1。
12倍。
小跨度彩钢板结构测量下弦中央一点；
大中跨度彩钢板结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法:
用钢尺和水准仪检查。
（3）、成品保护
—-钢彩钢板安装后,在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中,使彩钢板产生局变形，或使局部网格变形。
-—钢彩钢板安装结束后，应及时涂刷防油漆。
螺栓彩钢板安装后，应检查螺栓上的孔洞是否封闭,应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆,防止水分渗入，使、杆件丝扣锈蚀。
——钢彩钢板安装完毕后，应对成品彩钢板保护，勿在彩钢板上方集中堆放物件。
八、涂装工程施工组织
彩钢板涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。
配置为施工负责人2名，技术检验员各1名，涂装及防火人员１０人，防腐施工时间约８天。
施工组织如下：
项目经理
防腐负责人
技术员检验员清理组涂装组
（一）、涂装施工管理
1、管理目标:
（1）管理目标：
确保工程“五保一放心”,即保质量．保工期．保安全．保文明施工．保终身服务，交放心工程。
（2）进度目标:
确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。
（3）质量目标
确保招标文件要求质量目标.
（4）安全目标
确保做到安全生产．文明施工。
2、施工方案：
为保证涂装质量，防腐底漆和中间漆在工厂内涂装，防火涂料施工在现场进行。
负责工厂涂装和现场修补的所有表面净化自理和砂除锈，防火涂料涂装。
并达到涂施工的所有技术要求。
5、现场修补涂装工艺标准:
序号
项目
工序
表面净处化理
打磨
除锈
红丹底漆
中间漆
1
钢构件．彩钢板防腐
无油
干燥
Sa2.5
80微米
50微米
6、现场修补涂装施工工序要求
所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。
（二）、涂装施工工艺
1、工厂室内钢结构、彩钢板防腐涂装施工工艺:
主要内容与应用范围：
本文对钢结构、彩钢板防腐涂装工艺作了具体说明，本文为我司执行钢结构、彩钢板防腐工程的施工指引。
2、引用标准：
涂装前材料表面处理:
清洁度的认可标准参照GB8923—88或美国SSPC等招标文件采用的标准。
3、涂装方式及设备
主要采用无气喷涂设备喷涂.
边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。
4、涂装的环境条件:
原则：
涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。
在涂装的全过程中，应确保以下环境条件:
钢材表面清洁、干燥；
相对温度不超过85％；
施工环境温度不得低于5℃；
钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。
5、涂装配套及工序：
（1）钢结构、彩钢板涂装配套见下表所示.
涂层道数
油漆名称
油漆牌号
2
面漆
6、涂装施工
（1）表面处理
收到合格的喷砂工件后,用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。
喷涂油漆必须在钢板氧化前进行,如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。
（2）底漆：
红丹
（3）中间漆:
按要求。
7、已涂工件的保护：
已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。
（三）、涂料应符合的要求
1、根据设计对涂料的阐述，我们选用了红丹底漆，超薄膨胀型防火涂料。
我们选用的油漆是同一系列的品种,涂层间附着力好、相容性好。
2、供应的涂料符合技术标准和技术要求,涂料的外包装的标签上均注明了：
制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。
供应货物时将附产品质量检验报告。
3、底漆主要性能指标均符合招标文件的相关要求。
4、超薄膨胀型防火涂料的主要性能指标均符合GB14907-94和招标文件的相关要求。
具体内容见产品检验报告。
（四）、油漆涂层的检验
1、油漆涂层的检验要求
（1）油漆涂层外观质量检验要求:
表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
（2）油漆涂层厚度检验要求：
符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。
（3）油漆涂层附着力检验要求：
按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级.
2。
油漆涂层检验方式：
（1）、油漆涂层外观质量检验方式:
用目视法检验.
（2）、油漆涂层厚度检验方式：
利用磁性测厚仪检测,面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位.
（3）、油漆涂层附着力检验方法:
由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5×
5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次,按照GB9286-88提供的图样进行对比。
3、油漆涂层检验判定规则
（1）、油漆涂层外观质量检验判定规则：
涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格.
（2）、油漆涂层厚度检验断定规则：
测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85％的原则判为合格，否则判为不合格。
（3）、油漆涂层附着力检验判定规则：
根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。
（4）、油漆涂装检验质量记录
质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后,检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字.质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。
4、油漆涂装检验后处理
经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识,然后进行转序,经检验、报验不合格的产品按检验员壹《油漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。
防止不合格品再发生.
（五）、验收组织
工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。
１、其他
重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。
２、不合格品的标识、记录和处理
（1）、不合格品的标识、记录
并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。
封闭中的不合格品检验员必须用《检验和试验状态标志单》予以标识，在不合格处作出标记,并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。
（2）、不合格品的处理
钢结构防腐防火涂装工程不合格品的处理方法如下：
可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。
不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据《不合格品评审表》中规定的纠正措施对其进行定期整改。
（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。
（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格,则应重新对分承包方进行评定，必要时,可重新选择合格的分承包方。
（5）、质量问题分析及预防
质量问题
产生缺陷的原因
纠正预防措施
结合强度低
基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题
大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程,施工中严格执行工艺文件要求
起泡
基材表面有锈、有水
铲掉--重喷，加强转序检验
3
裂纹
涂层太厚，干燥过快
锌掉—打磨—重喷涂
4
反锈
漏喷、基体锈蚀
锌掉—打磨—重喷,加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间
5
泛黄
油漆材料不合格，施工干燥环境不合适
返工并加强材料检验及环境检测
6
流缀
喷枪柱点时间长
每层要喷薄，干燥后在喷第二道
7
厚度不匀
喷枪速度和柱点关系不适
控制喷涂速度、空气压力,多遍喷涂
8
脱落
预处理干净
铲掉—打磨—修补
9
针孔
成雾温度低，喷射速度低
改变喷涂设备泵压比
10
表面不光滑
喷涂方法不当
加强工人培训
11
油漆层流挂
涂料稀、喷涂厚度过厚
铲除流挂、重新喷漆
12
油漆层起皮
上道工序涂层有灰尘、污物
铲除,清除污物重喷,加强转序检验
九、屋面工程的施工组织
屋面施工包括檩条天沟施工、底板、玻璃棉、顶板、采光及天沟围护等工序繁多，为保证质量及工期必须分队、分区专职负责，施工人员约需１５人，工期约１６天。
组织结构如下：
屋面负责人
技术员质检员檩条组屋面组防水组
（一）、材料准备
1.材料控制
屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。
本工程屋面所用的材料主要为檩条、夹芯板、钢天沟等,材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查,同时进行必要的文件资料检查,化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。
仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作,做到先进先出，定期检查。
2.制作加工
公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。
以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量控制。
质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平.
3.包装、装卸、运输等
3.1包装:
对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装,确保包装物内零件不丢失、不损坏。
板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形.
3.2搬运和装卸
在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放,必须做到以下几点：
（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全.
（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆.
（3）及时和准确的搬运。
3.3堆放:
构件的堆放应满足以下要求:
（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。
（2）按构件的形状和大小进行合理堆放,必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形.
（3）零部件、构件尽可能室内堆放,在室外堆放的应做好防雨、雾处理.
（4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。
高低不平、低洼积水等地块不能堆放。
3。
4运输：
应做到以下几点：
（1）根据运输量、构件特点,提前与运输承揽单位签订运输合同,提前制订运输计划，暂定采用汽车运输。
（2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具,确保运输过程中的安全和产品质量。
（3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。
（4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议,严禁野蛮装运.
（二）钢檩条的安装
1、进行檩条的安装，首要对彩钢板支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。
对于支托出现歪斜,用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。
支托上表面如有油漆,要进行清除,以便于檩条的焊接。
2、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
3、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要.
4、檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度.
1、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查,验收.保证施工质量合格；
确认无误后,要进行补漆.
2、檩条施工标准要求如下：
<
1〉、檩条支座的间距不大于±
5mm；
2>
、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±
5mm；
3〉、檩条间的水平距离的误差不大于±
5mm;
4〉、天沟板的不平度不大于5/1000；
〈5>
、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；
6>
、檩条间的高低不平行度不大于10mm。
（三）、屋面的安装
该屋面采用夹芯板屋面。
具有很好的保温、防火、吸音功能。
1、屋面板的铺设：
1〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。
安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求.
〈2〉、屋面板铺设工艺流程:
钢檩条固定→钢天沟布置→铺设屋面板→周边处理→局部软防水。
〈3〉、铺设屋面貌一新板时应符合下列要求：
A.板材边缘应平整，无毛刺；
B.成型后的屋面板、泛水板、包角板不得有裂纹；
C。
涂层应光洁，无肉眼可见驳落、擦痕、色不均匀缺陷。
D.板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。
4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。
铺檐口第一排板时,板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。
〈5〉、铺设顺序：
板应从檐口开始自下而上进行.
〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测,检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量.
〈7〉、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求.
２、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR—PVC防水卷板铺设,其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题.
防水材料压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。
屋面板安装控制:
屋面板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量:
按面积抽查10％，且不应少于10㎡。
观察检查
压型金属板安装的偏差:
压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定.
檐口与屋脊的平行度：
按长度抽查10%，且不应少于10m.其他项目：
每20m长度应抽查1处,不应少于2处。
用拉线、吊线和钢尺检查。
压型金属板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12。
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25。
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6。
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800,且不应大于25。
墙板包角板的垂直度
相邻两块压型金属板的下端错位
注：
1、L为屋面半坡或单坡长度
2、H为墙面高度
十、施工进度计划
该工程包括钢彩钢板、屋面、彩钢板涂装，涉及到脚手架、防水等工序，工程量大,工序复杂，交叉作业多，因而必须妥善安排，以确定合理工期，并通过各方面措施加以保证该工程实施,
十一、施工中的协调与配合
该工程施工周期长,涉及的各专业施工单位多，如土建、水电、设备，结构防腐、屋面围护及防水等,因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。
它是保证各工程有效、有序进行的保证，也是保证总工程工期的具体要求之一。
因此，在工程施工组织上，具体实施上,对各专业施工单位制订相关的配合措施十分必要。
1、加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。
2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。
相互谅解，以保证施工总工期。
3、在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，听从甲方，监理的安排。
4、在特殊情况,同各专业施工单位，保持紧密联系，密切配合，互相协商，保证施工科学合理、有效；
保证工程的总进度。
钢彩钢板施工与土建的配合
1、要处理好临时材料堆场的关系。
彩钢板堆场工程的周边，便于进行彩钢板的安装.同时必须保证操场内无杂物,且整理平坦不得有他方的施工,以保证彩钢板的拼装及散装吊装时的安全.
2、要处理好彩钢板施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。
3、彩钢板埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时通知土建施工方,协调解决自理措施，避免擅自做主,影响主体结构质量。
4、在屋脊处的隔断，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便护角板的安装及保证施工顺序。
5、对土建施工对其提供的支撑面，柱面的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确.
6、彩钢板施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。
、彩钢板施工与机电安装的交叉
该建筑屋面几乎全部采用彩钢板结构，且通风、消防、电气等机电管线大量布置在彩钢板内，所以彩钢板施工和机电施工的交叉量较大。
为保证按期完工，我方将以下方面采取措施，保证整个工期.
1、在总包组织下，机电施工单位与彩钢板施工单位进行图纸会审和总体方案安排。
使机电专业了解彩钢板的施工安排，提前开始预制工作。
2、各彩钢板部位，采用机电利用彩钢板施工脚手架进行施工的方式，避免脚手架重复搭设，浪费人力、物力，影响工期.
3、彩钢板屋面机电设备的安装，考虑充分利用土建塔吊，一次将设备就位,然后由彩钢板专业公司安装屋面板，处理防水和密封.
保证按期优质完成彩钢板施工及配合彩钢板内内机电工程。
十二、质量保证措施
该工程质量标准为优良，为实现这一目标,必须针对这一工程进行分析,制订相应措施来得以保证。
采购、制造产品的质量保证措施见施工组见六、七大项。
施工质量保证措施:
该工程彩钢板跨度大，工序多，易出现质量问题。
因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制;
细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量.
首先，在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。
在实施过程中严格检验,保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。
在材料采购上，必须按照工程合同,技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。
在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。
在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验,保证工程质量。
（一）、彩钢板制作安装质量控制措施
本工程彩钢板跨度大，构造复杂,精度要求高，施工前要进行技术准备，包括钢结构操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工,并严格执行检验程序，严格管理。
（1）、彩钢板制作杆原材料应符合GB700-88规定,应有出厂合格证,还应严格进行物理化学性能检验。
（2）、彩钢板验收严格按《彩钢板结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91进行保证、基本实测项目检查。
（3）、杆件与节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座,不得有误。
（4）、施工前，必须进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了.
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