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2、巷道掘进，矿层有变化时，必须按规定取样化验。
3、矿场取样，按0.50m间方网络点取样。
4、取样必须由甲乙双方管理人员亲自取样化验。
（二）矿石化验
1、按现行有关检验标准方法进行，同一矿样注意保存，以便后检。
2、矿石化验合乎销售要求后堆放至矿场，运输销售。
3、矿石化验每月总结1次，并在工程矿石取样化验结果图上标明。
4、运出矿石品位必须和用户化验相符，品位之差不得超过1个品位，否则，由质检员负责会同用户、有关人员取样化验，求得矿石与用户的统一结果。
三、矿石质量考核办法
1、各工程点工作面的矿石只要有变化，都要按上述规定取样化验。
一次若矿石较多，可综合化验一次，但缩分矿样必须按规范办事。
2、矿石质量。
工作面矿石品位同采出矿石品位之差超过规定要求，采出矿石不计量结算。
3、采出矿石不符合销售质量要求，不计量结算。
4、具体考核由矿长、总工程师负责进行考核，相关人员参加。
5、每月一考核，当月一兑现。
四、指导与监督
1、按“矿石质量管理规定、矿石取样化验准则、考核办法”办事。
2、质检有关人员，每半月将工程点矿石、矿场矿石质量汇报一次，月底总结一次。
3、甲乙双方管理人员每月进行一次矿石质量分析会，提出管理意见，强化管理措施。
第二篇：
矿石收购管理办法矿石购销管理办法
为了进一步加强矿石收购工作的管理，规范矿石收购工作的程序，确保收购矿石的质量，维护公司的利益。
特制定本办法。
收购矿石的工作原则：
维护公司整体利益，充分发挥优势，利用社会资源、互利互惠、买卖公平、遵纪守法。
二、矿石收购的工作程序：
（a.1）矿石资源调查→（a.2）预采样并送检→（a.3）矿石定价→（a.4）编制矿石收购计划→（a.5）签订矿石购销合同→（b.1）取大样送检→（b.2）安排起运和现场监装→（b.3）计量→（b.4）取小样和现场监卸→（b.5）制样化验→（b.6）结账→（c.1）报表上报→（c.2）收矿工作总结及责任追究工作内容：
（a.1）矿石资源调查。
购矿单位定期或不定期地对周边或相关地区的矿产资源进行摸底调查，了解矿产品行情，并及时上报公司。
（a.2）预采样并送检。
由购矿单位牵头对原矿和精矿组织摸底取样，并送相关部门进行化验分析和选矿实验。
（a.3）矿石定价。
公司成立由总经理、生产副总、行政副总、选矿厂厂长、化验室、调度室、财务及公司相关技术人员组成的矿石采购领导小组。
根据（a.1）（a.2）项内容，采购领导小组进行经济效益测算，并确定矿石收购价格并添报矿石采购评价表。
此项工作由办公室备案待查；
参与人员要对经济效益测算的内容保密，否则视为违纪。
（a.4）编制矿石收购计划。
购矿单位按照公司实际生产需要，依据周边资源情况，编制矿收购计划，审核通过过后，依据以上各款工作内容，下达矿石收购计划。
（a.5）签订矿石购销合同：
根据以上各款的工作内容，经公司总经理签署，总经理办公会成员及购矿单位共同签审。
审核前要详细核实供矿单位的经营资质（即相关证照资料）齐全，确定矿产资源的合法性。
购销合同由行政副总负责制定，切实保障公司利益并且合法有效。
（b.1）取大样送检：
购矿负责单位依据矿石购销合同，组织相关部门取矿石化验大样，取样过程要严格，确保取样的代表性；
化验结果报购矿主管部门确认（并保留化验原始凭证），没达到合同规定质量的不安排起运。
（b.2）安排起运和现场监装。
在完成以上各款并得到确认后，购矿主管部门即可安排供矿单位按时按量送矿石。
供矿单位在装车起运时，购矿主管部门至少安排2人现场监管，每张单据必须有监管人签字，否则不能起运。
（b.3）计量。
矿石过磅计量时购矿方至少要有2人现场监磅，接受过磅前必须有现场监管人的签字，以保证磅单的有效性，过磅后保留原始凭证。
（b.4）取小样和现场监卸。
取小样由化验室执行，供矿方可派人监管，购方当值人员不少于2人，所取矿样要缩分成两份，一份送制样间制样，另一份封存做备查。
（b.5）制样化验。
制样化验必须按照化验操作规程操作，确保数据的准确，严格遵守相关保密制度。
（b.6）结账。
财务部门依据磅房开据的过磅单报表、化验结果等，按照矿石购销合同商定的价格结算（有预付款的，在结算时扣除）。
（c.1）报表上报。
每月25日前，购矿相关部门将购矿数据汇总，由相关领导签字，以书面excl表格的方式，送达财务部。
（c.2）收矿工作总结及责任追究。
每次采购工作完成后，进行采购工作总结，对在采购过程中出现的问题进行分析并对相关责任人进行责任追究。
工作人员
工作人员必须具备较高的责任感，在购矿过程中要秉公办事，不利用工作之便谋取私利，一经发现严肃处理。
工作纪律
（1）工作人员与供矿单位进行业务往来时，必须在2人以上（如：
监管、过磅、相关取样制样、化验等），接收公司监督。
（2）不得已任何形式的理由和借口或向供矿单位索要财物。
（3）不得向供矿单位泄露矿石收购效益的测算情况。
六、责任追究
（1）对在采购过程中出现问题的相关环节的负责人及工作人员进行责任追究，根据情节轻重及对公司造成的损失的大小，分别予以相应的处分，触犯国家法律者，移送司法机关进行处理。
（2）对违反本制度及流程进行违规采购者，不管发生在哪一级领导，均追究责任；
（3）对于违反本制度的人，在本制度的其它环节相关负责人有权拒绝执行到下一环节；
第三篇：
质量考核管理办法昆山xx传感技术有限公司
质量考核管理办法
1目的
确保公司产品从进货、加工过程、成品出厂前的质量控制，持续提高公司的产品质量和所有人员质量意识。
2范围
本办法适用于销售接单/客户沟通、工程、检验、加工的质量控制。
3责任
3.1销售人员负责与客户沟通交流，明确产品的质量要求；
3.2工程部根据客户的要求及相关标准工程产品，明确、搜集、整理产品的标准；
3.3采购部负责按标准、技术要求采购物资；
3.4生产车间根据工程部的工艺、图纸、标准、样件加工产品；
3.5品质部负责生产前材料、过程、成品质量监督、检验；
3.6仓库按要求接收物料并做好保管工作。
4工作要求4.1销售部
4.1.1销售部接到客户的订单，经过评审后，在没有生产前，销售部收集客户的质量要求，并以文本或样件的形式提供给工程部、生产部、品质部，必要时需提供给采购部；
4.1.2销售人员获得最新的客户要求时，应及时通知相关责任部门，并做跟踪验证，确保执行的是最新要求；
4.1.3业务人员跟单、发货、发样品时应核对全部技术要求及客户要求；
4.1.4业务人员跟客户沟通的资料根据重要性做好存档工作；
4.1.5销售部发货时应填写发货清单，内容应填写齐全（例：
产品型号规格、批号、数量、等信息）。
4.2工程部
4.2.1工程部接到销售部的相关要求后，立即收集相关标准，经过研发试制完善后，编制或制定本公司的技术要求提供给生产部、品质部、采购部；
4.2.2工程部工程出的图纸、工艺及相关技术要求一定要确保其引用最新版本标准；
-1昆山xx传感技术有限公司
xx.3.134.4.8装配新产品时应做全面的测试、检验并保存记录以便追溯；
4.4.9批量装配前应先装配几只检验合格后方可批量组装；
4.4.50装配时，配件不够或需要“代用”时，责任部门应立即报工程部、品检部协商，经总经理批准后方可执行，必要时还要得到客户的同意；
4.4.11装配时从第一道工序开始填写《生产流程卡》至成品检验，以便追溯；
4.4.12生产部是《生产流程卡》《生产日报表》的归口管理部门。
4.5品质部
4.5.1品质部检验人员严格按标准验收配件及产品，不明确相关要求时应立即报主管部门，确保引用的要求或标准符合客户标准要求；
4.5.2采购回来的每批产品都不得出现漏检情况，有急需投产的需要相关部门填写《联络单》，经领导批准后放行；
4.5.3经检验后的配件、产品都应有相关的记录，并且保存记录的完好性；
4.5.4进货检验要求、过程质量控制、成品出厂检验按《检验控制程序》执行，临时有特殊要求的按临时要求执行；
4.5.5检验人员根据相关要求检验时，发现产品质量有异常情况时应及时向上级主管部门汇报，按着相关的管理办法或要求处理、标识异常产品；
4.5.6有第二方或第三方检查时，检验的每批产品要有状态标识，以防出现混、乱现象；
4.5.7车间巡回检验时，经检验后的产品，检验人员必须在《生产流程卡》上签字确认；
4.5.8成品出厂检验时，抽检比例一定要按aql=0.654.5.9检验过程中，有特殊要求时按相关要求执行。
4.6仓库
4.6.1仓库接收的每批物资都应经过检验或批准后方可入库，出库应有出库记录；
4.6.2仓库的物资每种型号、规格、数量都应有明确的标识，及仓库产品台帐；
4.6.3仓库现场应整洁、不出现乱丢，乱放产品的现象。
5罚款规定5.1销售部
5.1.1销售业务人员，得到客户的新要求未及时传达工程部、品检部、生产部或
-3昆山xx传感技术有限公司
xx.3.13用标准或要求、客户特殊要求要完全传达给供方，有一项遗漏罚款50元；
5.3.3采购回来的物资，采购人员或仓库管理人员未通知或提醒检验人员验证，出现遗漏，对相关责任人员一次罚款50元。
5.4生产部
5.4.1生产车间未按加工工艺、图纸等相关技术要求加工，被查出一次，对责任人员罚款50元，直接主管罚款50元，此条条款执行时间相对应5.2.6条款；
5.4.2下道工序加工人员应对上道工序进行监督，下道工序加工人员发现上道工序的产品质量有异常情况时，应立即报主管领导给予奖励10元/条，同时对上道工序加工人员罚款20元/条，车间直接主管罚款50元/只，其一次最多奖励不得超过100元，罚款上线为200元；
5.4.3车间加工、装配人员有权对技术工艺完善提出改进权，提出的建议被采纳，根据验证后，能有效提高生产效率、保证产品质量的，公司给予每项奖励100～500元，并颁发公司荣誉证书；
5.4.4在批量生产前未对相关产品进行确认就组装，造成批量报废、返工、整修的给予相关人员一次罚款50~200元；
5.4.5组装时，产品配件不够或要其它配件“代用”时，未经过领导批准，罚款相关人员每人50元，造成严重后果的按总经理临时罚款决定；
5.4.6加工过程中，一个月内，车间组长及相关人员随机抽查，操作人员每天加工产品数量跟《生产日报表》误差大于或等于3件被查处2次的，在第3次时罚款50元，4次以上的罚款加倍并通报批评；
5.4.7产品加工完成未经检验人员检验确认的，将产品流入下道工序，被查出，对拉货/加工责任人一次罚款50元；
5.4.8生产流程卡乱丢、乱放或没有填写，经核对后给予责任人一次罚款50元，填写内容不全对每项罚款20元。
5.5品检部
5.5.1进行产品时，未按相关标准检验或引用标准错误一次罚款50元；
5.5.2未经过审批的产品漏检，查出一次罚款20元；
5.5.3检验时发现质量异常情况不及时上报的一次罚款50元，造成后果严重的部门经理临时决定罚款；
5.5.4检验后无检验记录的一次罚款50元；
第四篇：
质量考核管理办法质量考核管理办法文件件编号：
xxxxxxxxxx
第一章总则
一、目的：
为明确质量责任，强化意识，规范质量管理，防止质量差别的异常，保证产品质量，特制定本办法。
二、考核方式
：
惩罚方式包括部门内部警告、通报批评、罚款、降薪、调岗、解除劳动合同等。
奖励方式包括部门内部表扬、通报表扬、奖金、先进个人评选、提薪等。
三、考核原则：
在初期实行以激励为主，惩罚为辅的原则：
实行不知者不罪，轻罚首犯，重罚重犯；
适度考核，质量索赔。
四、考核周期。
月度、年度。
第二章质量惩罚
一、质量问题分类
按严重程度分为质量差错、异常和事故。
1、质量差错。
质量不符合标准即为差错、不良率在2%以内定义为差错。
2、质量异常：
产品（各考核体）不良率超过2%；
经济损失在500元以上xx元以下；
报废或返修
工时在30小时以上50小时以内；
整批次不良或同一不良率占总不良的40%以上。
质量异常需要在24小时内报质量部、公司。
3、质量事故。
成批报废、返修、降级、退货或索赔。
产品不良率超过5%；
经济损失超过xx元；
批量报废或返修50小时以上，导致不能完成生产计划或质量指标的。
质量事故需在1小时内报质量部、公司。
二、质量惩罚规定及处理
（一）批量性不良处理
凡产品出厂前，各相关部门因设计、采购、计划、投料、管理、加工面造成批量返修、报废、导致质量异常，但损失费用在1000元以内，考核责任人损失的10%--15%。
确定第
一、
二、三责任人进行处理，由质量部和相关部门于事发确认两日内进行相关事实分析、处理意见和措施后，提报副总批准后执行。
（二）加工类不良处理
质量部门按月度和年度，分别对部门和员工进行质量统计。
1、个人月度不良率：
不良率控制在2%以内，否则超1%，考核责任人30元；
超过2%，考核责任人
80元；
超3%，考核责任人150元，不良率在0.5%--2%，无质量事故或重大损失，质量方面无奖惩。
2、部门月度不良率。
用于考核因责任部门原因导致的部门不良。
部门月度综合不良率控制在2%以
内，部门不良率用于考核部门生产负责人和质量检验。
否则超1%，考核负责人30元；
超过2%，
考核负责人80元；
超3%，考核负责人150元，不良率在0.5%--2%，无质量事故或重大损失，质量方面无奖惩。
其它考核还有批量性的质量问题、质量事故等。
3、零件转序后发现的不良：
上道工序应严格执行“不制造不良品、不流出不良品”，下道工序应严
格执行“不接收不良品”的质量管理要求。
下道工序对上道工序交付给本序的所有零件必须进行100%的入序检验，坚决消除上道工序产生的不良品。
任何入序检验出的不良品，经过上序和本序班组负责人鉴定并收集相关证据，确定不良品由上道工序流出的，填写《转序不良品奖惩处置单》，由发现不良品的工序负责人随日产量数据一起提交到质量部。
①当不良品件数小于10件/类时，奖励发现不良品的工序员工个人10元/次，考核流出不良品的工序员工个人10元/次。
②当不良品件数大于10件/类时，奖励发现不良品的工序员工个人30元/次，考核流出不良品的工序员工个人30元/次。
③本工序每月累计发生20次的不良反馈，考核检查员和工序负责人各10元，不良反馈次数每增加20次，检查员和工序负责人考核增加一倍（40次即20元，60次即30元）。
若转序后产生了批量性质量问题，则员工承担80%，检验人和生产负责各为10%，但若是明显的个人问题，非管理疏忽，公司每月对部门检验人和部门生产责任人进行一定数额的免考核。
质量部对月数据汇总后上报公司财务部当月执行奖惩。
4、零件发交出厂后发现的不良：
造成主机厂对公司500元以上索赔时，通过调查、分析对责任单
位或相关责任人进行一定数额的考核。
主机厂检验出的不良品，经过对不良品不良现象的认真分析和鉴定后（必要时公司总检、职能部门配合），现场取证，根据零件标签上记录的作业者代号和检验合格的标记内容，将数据直接提交到质量部。
①当不良品件数小于5件/类时，考核流出不良品的工序员工个人30元/次。
②当不良品件数大于5件/类时，考核流出不良品的工序员工个人50元/次。
③各生产车间每月累计发生10次的不良反馈，考核总检查和车间负责人各50元，不良反馈次数每增加10次，总检查和车间负责人考核增加一倍（20次即100元，30次即150元）。
但若是明显的个人问题，非管理疏忽，公司每月对总检验人和车间责任人进行一定数额的免考核。
5、质量成本测算。
未出厂造成返修，按照每工时5元估算。
若报废则损失=材料费+全部工时费x5
元/小时。
6、责任员工、部门检验及部门负责人未按规定程序和标准进行作业（违规操作）、自检、巡检、反
馈以及相关记录的，则考核20元/次，造成多个不良按《零件转序后不良》的要求进行考核。
7、凡第一次生产中出现的技术问题未及时纠正，重复生产时出现同样问题，则扣责任者50—100
元（第一或第二责任人）
8、新入职员工，第一周造成的质量问题，由指导人和部门检验负责任。
（三）其它
1、跨部门的责任处理，不得私自处理，必须通知相关领导，否则由所在部门承担责任。
2、凡外协、采购因工作失职产生质量问题，影响公司生产进度和质量问题的，扣责任人50—200元。
3、凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质量部和副总，否则，部门主要领导人负管理责任。
4、凡是属于新产品研发、首次试制产品，对研发、工程人员造成的质量差错暂不考核。
5、因包装不好，运输和保管造成的质量事故，由直接责任人承担全部责任。
6、产生质量异常或事故后未能及时进行处理，内部统计不及时、信息有误等，部门承担全部责任。
第三章质量奖励
一、不良率
1、个人月不良率低于0.5%，将给予奖励，不良率0.2—0.5%，奖励30元，不良率为0，奖励50元。
2、部门月不良率。
部门不良率低于0.5%，将给予奖励，不良率0.2—0.5%，分别奖励部门生产负责人和检验员100和50元；
不良率为0，分别奖励部门负责人和检验员200和100元。
二、质量档案与标兵
1、人事部门为员工建立质量档案，作为公司质量管理检查的一项内容；
2、质量标兵每年评选一次，根据全年质量统计、质量纪律执行情况评比，具体条件如下：
完成全年下达个人的生产工作任务，无违反厂规厂纪行为，全年无质量事故的生产工人，技术人员和管理人员；
全年不良率不大于0.2%；
工序管理点自控率达到100%，检验员全年对质量的错漏检次数不超过2次；
对提高改进产品质量有突出贡献的职工（创造价值或避免损失价值在3万元以上）；
对公司质量管理提升、做出突出贡献。
3、提出合理化建议，经采纳并实施奖励建议人10元/条。
第四章奖惩提报
1、质量部是质量奖惩的提报部门，其它部门可对本部门人员进行奖惩提报，对接受的其它部门提供的半成品和总成零件，提出质量反馈，送交质量部以及责任部门。
2、质量部进行质量检查和内部终检时，进行相关的质量奖惩提报；
统计生产部门的不良率，各员工不良率的确认、核实。
3、生产各部门根据质量检查，进行质量记录和内部奖惩提报，统计数据经质量部确认审批后，由公司财务部当月执行月度奖惩和年度奖惩。
本办法xx年12月5日修订，实施日期。
。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司
质量部xxxx年xx月xx日
拟定：
审核：
批准：
第五篇：
质量管理考核办法攀枝花市益寿堂医药有限公司
质量管理考核办法
一、考核目的
为了保证公众用药安全，搞好公司经营药品的质量管理，严格执行公司质量管理制度，严防质量事故的发生，特制定本办法。
二、考核方法
1.集中考核：
每年考核一次。
2.不定期考核：
在质量管理过程中进行。
三、考核组织
1.由公司质量领导小组组织领导；
2.日常考核由公司质量管理部进行；
3质量管理部的质量管理工作由公司质量领导小组进行。
四、考核内容
1.对质量管理操作流程的考核
贯彻执行质量管理操作流程对确有证据证明违反质量管理操作流程的每项每次处罚20元。
2.对质量管理制度执行情况的考核
（1）对质量方针和目标管理制度的考核
a.质量领导小组成员不认履行职责造成公司出现重大质量问题如销售假、劣药品被药监部门查处又不能追朔到上游责任时，直接责任人承当全部经济损失，并处罚500-1000元/每个品种.对以上情况属于主观故意的给与开除。
b.在重大检查中因不负责任造成上级执法部门责令公司停业整改或罚款时，质量领导小组承当全部经济损失，对以上情况属于主观故意的给与降职、降薪直至开除。
c.对于不参与公司组织的质量管理活动，不认真学习公司质量方针和药品有关法律法规发现一次处罚20元。
d.对年度内未达到质量目标的处罚相关责任人50元。
（2）质量体系审核制度的考核
a.在规定时间内未完成质量体系审核计划方案的处罚相关责任人50元。
b在规定时间内不能完成内审资料的处罚相关责任人50元。
c在规定的时间内不能完成整改任务的处罚相关责任人50元。
（3）质量裁决权制度的考核
a.行使质量裁决权的部门应该进行质量裁决而没有进行裁决的一次处罚相关责任人20元。
b.被裁决部门对裁决质量问题负有责任的每次处罚相关责任人20元。
拒不整改的每次处罚相关责任人50元。
（4）质量信息管理制度的考核
a.对质量管理重大信息未进行收集和处理，对公司经营活动造成经济损失的，对相关责任人处罚20元。
b.对于假劣药品信息未收集，被有关部门查处并造成公司经济损失的赔赏经济损失并一次处罚相关责任人50元。
c.对已收集质量信息要求相关人员进行处理而未处理并给公司造成经济损失的赔赏经济损失并一次处罚20元。
（5）客户资质审核制度的考核
a.收集的客户资质如不符合要求又在销售药品的对相关责任人的资料收集人一次处罚20元。
b.对资质过期的不进行通知的（质管部）相关人员每个单位处罚20
元。
c.对已经通知未按期进行收集或收集资料不合格的（业务部、市场部）相关人员每个单位处罚20元。
d.对客户资质审核不准确而销售药品造成经济损失的（质管部）相关人员每个单位处罚20元。
（6）首营企业审核管理制度的考核
a.对首营企业应该收集的资料未收集齐全即报质管部审查的每缺一种资料处罚（采供部）相关责任人处罚10元。
b..对首营企业资料审查出现错误，造成经济损失的相关责任人处罚
20元。
c
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