管道施工方案Word文档格式.docx
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人工清底时，及时在两侧开挖排水沟将水排入集水坑，如明水较多，及时排除沟底积水。
沟槽开挖注意事项：
①基坑开挖施工前施工应事先对管道沿线的地质分布情况进行了解，并根据地质勘察报告提供的各土层分布状况和相应土层的力学、物理参数做好施工组织设计。
以确保边坡与基坑土体稳定，尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时不准超挖，要求人工清底。
②如基坑较深、地下水渗量较大，应注意地下水流失可能对邻近已建建筑物、电杆及公用管线等的安全，必要时采取加固保护措施。
③基坑开挖时，要注意对原有地下管线及地上管线的保护。
特别时当雨水管与地下管线相隔较近或横穿地下管线时，应以保护地下管线为主。
在施工前应提前打入钢板桩支护，以确保安全。
当雨水管与地下管线有冲突时，应及时联系现场监理及设计人员。
④由于该工程有大量土方外运。
应选择合适的堆土位置，并做到随挖随运。
⑤基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
3、管道安装与铺设
（1）、管道基础
钢筋砼管采用砼基础。
在基坑开挖后及时复核轴线和基底标高，无误后开始立模后进行砼基座的施工。
混凝土基座分两次浇筑，即平基和护管两部分。
先定出管道中心线，然后按照施工图要求尺寸进行立模、浇筑混凝土平基。
模板采用木模，人工支立，人工浇筑，机械捣固。
基础混凝土经养护和管道铺设后进行混凝土护管施工，为保证护管砼与平基砼以及管体结合良好，护管砼施工前应对平基砼表面凿毛洗净。
检查井基础与第一节管道基础必须一次性浇筑。
（2）、管道铺设和接口施工
待管道基础施工完毕且经监理工程师验收合格后才能组织管道铺设工作。
管材进场后，质检人员及时检查管体的质量。
在基础混凝土强度达到10Mpa以上，才能进行下管，下管均采用吊机或挖掘机下管，人工指导就位和纠偏。
高程和轴线偏差严格控制在规范规定范围之内。
管道铺设的标高以管口内底标高（流水标高）为准，水准仪校正坡度。
接口：
钢筋混凝土承插管接口采用柔性接口，“O”型橡胶圈连接。
橡胶圈在管道铺设前先套好。
承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道，后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳在本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑向前一节的承口内。
确保橡胶圈滑入凹槽内，无扭曲现象。
安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相接管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹的情况，若有不合格则重排。
平口式钢筋砼管接口均采用钢丝网1：
2水泥砂浆接口。
4、窨井
窨井采用砖砌落底窨井，窨井施工在管道铺设完毕护肩施工后就开始进行。
在砌筑前对砖洒水充分湿润，砂浆必须饱满密实，砖砌时砂浆粉饰同步跟上，施工完成后及时覆盖，防止有杂物进入井内。
井盖座安装用钢纤维砼井盖座，盖座安装采用细石砼座浆。
5、沟槽回填
沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填采用6%灰土回填，沟槽及窨井四周回填土时每层回填虚铺厚度控制在20cm以内，密实度要求：
胸腔部位为90%，管顶50cm以下范围内为87%，管顶50cm以上至路基顶执行路基压实度标准。
二、污水管道施工方案
本工程的污水管道的施工采用聚乙烯双壁缠绕增强管，环刚度≥8KN/M2，施工，为不影响道路施工和减少雨水影响，优先安排污水管道施工。
测量放线→土石方开挖→降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填
1、管沟开挖
清场后根据设计标高位置，撒灰线示出开挖宽度，采用挖掘机开挖，垂直开挖至基底设计上15cm后，改由人工修坡及开挖至设计标高，避免对基底的扰动，采用木撑加固沟壁。
基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。
2、垫层施工
管沟基底施工处理完成后及时报检，取得监理单位的签认后，按设计要求做20cm砂石垫层（黄砂：
碎石246=6：
4），宽度为管外径加两侧各30cm，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。
摊铺时，按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，及时检测密实度，保证垫层质量。
3、管道安装
采用聚乙烯双壁缠绕增强污水管，接口为热熔橡胶接口。
我单位管道的安装，由具有经验的专业队伍施工，施工完成后按监理工程师的要求及时作闭水试验，合格后进行下一道工序施工。
4、管道闭水
污水管每个井段间都必须做闭水试验，管道两端堵用砖砌，养护3d、4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2m。
注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水现象，再浸泡管和井1∽2d后进行闭水试验。
对渗水量的测定时间不少于30min。
污水管道在闭水试验合格后方可回填，胸腔部位采用石砂掺4%石灰回填，其上采用6%灰土回填，密实度90%，倒虹管采用C25钢筋砼全包裹处理。
6、管槽回填注意事项
A在水压试验合格后应及时回填。
B回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填的压实度要求。
C回填土压实指标严格按规定执行。
三、管道施工的工期保证措施
根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。
主要采取以下措施：
3.1、注重管道的测量放样工作，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。
3.2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。
3.3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；
同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。
3.4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。
如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。
3.5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。
对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。
3.6、管道的铺设、接口处理、回填施工中，严格按照设计规范要求。
加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。
四、管道施工的安全文明保证措施
针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。
在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：
4.1、施工便道要保证畅通，及时修整。
原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。
4.2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。
配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。
所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。
当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。
4.3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；
沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。
4.4、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。
4.5、在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施
工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。
4.6、沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。
开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。
4.7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。
车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。
4.8、该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变，同时备一台75kw的发电机。
加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。
发现破损及有碍安全使用的及时更换。
五、管道施工质量保证措施
一、技术保证措施
1、建立施工组织设计审批制度
①施工组织设计必须有项目经理、技术负责人的签字。
报公司总工程师审核。
②施工组织设计必须在工程实施前15天报监理组，有专业监理工程师及总监理工程师审批。
2、技术准备
1、组织施工人员现场踏勘和作详细的调查研究，分析地质资料，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线。
2、技术负责人组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，认真领会设计意图，听取设计交底，熟悉有关技术规范和标准，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案。
3、形成以项目经理领导，施工员一线管理，质量员检验督促，施工层劳务层协作自控的质量管理网络。
4、建立健全各类技术档案，并设专人管理，资料完善，做到竣工资料与工程进展同步。
5、对现场使用的计量器具确定专人保管、专人使用。
计量器具要定期进行校对、鉴定；
不使用未经核对过的量具。
3、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
①技术负责人组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
②施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
③本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
认真履行合同，严格执行建设方、设计室、监理工程师发出的指令，以本施工组织设计指导施工生产。
执行先自检合格，再报验，监理方验收合格批复后进行下一步工序。
加强测量的复测工作，所有测量数据和方法，都必须经现场测量，室内计算复核，再次现场复查的程序，以提高测量精度，杜绝因测量而发生的质量事故。
对施工中可能出现的不合格、意外质量事故，上报公司总工程师拟定整改方案，审批后实施返工，并执行相应的纠正、预防措施。
4、二级验收及分部分项质量评定制度
①分项工程施工过程中，各分管负责人督促班组做工好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
②分项工程施工完毕后，各分管负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
③项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。
④质检部对每期项目进行不事实上期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
5、现场材料质量管理
①严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
②搞好原材料二次复试取样、送样工作。
钢筋原材料必须取样进行物理试验；
水泥必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
6、计量器具管理
①工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
②现场计量管理器具确定专人保管、专人使用。
他人不随意动用，以免造成人为的损坏。
③损坏的计量器必须及时申报修理调换，不带病工作。
④计量器具要定期进行校对、鉴定；
7、工程质量奖罚制度
①遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
②凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
③凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
④项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作依据。
二、分部分项工程质量控制
（1）模板和支架
1、所有模板、支架、脚手架要妥善设计，具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中所施加的全部荷载。
2、模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。
模板设计应考虑浇筑混凝土时的震动影响和侧压力。
3、模板安装应保证正确的规定线型，直至混凝土充分硬化。
4、木模板应采用质量好的木料，至少厚3cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%，所有用于结构外露面的模板都应刨光，重复使用时应加丁薄铁皮。
5、金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确、模板平直、转角光滑、接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形。
为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。
6、重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。
任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。
未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。
7、浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土积水或其他杂物。
8、支架拆除应分布进行，在纵向应对称均衡卸载，在横向应同时一起卸落。
（2）结构混凝土工程
1、原材料必须有厂家的质量保证书，使用前必须对原材料进行复试并进行外观检查，合格后方可使用。
2、河水用于混凝土的拌和及养护用水，应在使用前进行水质化学分析。
应比较干净，不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得有油脂、糖类及游离酸等。
3、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，以初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它方法变更混凝土的稠度。
浇筑时不得使用坍落度不在规定界限之内的混凝土。
所有拌和都应始终保持良好的状况，任何不合规格或有缺陷的拌和机均需撤出工地。
4、拌和站准备一台应急拌和机，以便发生故障时能够立即开动。
5、混凝土由搅拌机倒出后，应在30分钟内送到最终位置。
6、所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。
7、养生方法和持续时间，应使混凝土具有足够的耐久性和强度，且混凝土构件变形最小，避免混凝土过分泛白，不应有由于混凝土的收缩而引起裂缝。
8、按照施工需要设置的施工缝，处理混凝土须达到一定的强度（2.5Mpa）才能凿除，应凿至露出集料，但不要伤及集料和接缝的边棱。
凿好后的表面应用清水洗刷干净，除去松散的颗粒。
9、当气温低于5℃，混凝土的浇筑及养生应符合冬季施工的要求。
10、混凝土混合料的温度如超过32℃时，必须采取以下措施：
a、骨料及其它组成部分的遮荫或封闭和冷却。
b、在生产及浇注时，对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫或冷却。
c、喷水以冷却骨料。
11、如室外日平均气温低于5℃时，混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土所需的温度，材料可分别加热，首先考虑水，再为集料，水泥只能保温，不得加热。
12、按自下而上、水平的分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层砼的前端应距离先浇筑的下层砼的前端1.5m以上。
在倾斜而上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层，分层厚度约30~40cm。
13、浇新混凝土前，施工缝的表面应进行凿毛、清洗。
14、在浇新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2Mpa，如为钢筋混凝土，须达到2.5Mpa。
同时在老混凝土土面上。
水平缝抹一层厚10~20mm的1：
2水泥砂浆，竖直缝抹一层薄纯水泥浆。
（3）测量
按业主监理工程师提供的测量基准资料和测量标志，确定测量基线网，整个控制系统在工程做好后请监理复核、签认。
1、测量紧密配合施工，并按规范要求提供实际部位的结构误差。
2、测量控制点、需定期复核检查，以防出错。
测量的控制桩标志，要牢固稳妥，保留至工程结束。
桥涵主要部分位置，应依据设计文件测定，为了防止差错，必须由两人相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。
3、结构物的丈量及水准测量须按规范规定要求进行。
三、制定质量保证体系
1、质量保证体系框图
六、本工程施工难点
6.1本管道有三条跨整个路基横断面的污水管道，二条跨整个路基横断面的雨水管道，需要对整个路基进行全断面的开挖，如组织不好会影响路基的正常施工，给工期带来影响。
6.2本工程污水管道施工区域地水位高，地质条件较差，根据工程地质钻探资料显示，施工过程中，将采取轻型井点降水措施。
本法的成功与否又受地质及天气条件的影响，如组织不好或天气恶劣将直接影响降水的失败。
七、工期安排
污水管道施工计划工期75天，从2009年9月10日开始至11月15日结束。
机械设备及人员安排以满足施工需要为准。
附表1管道施工工艺流程图
附表2机械投入情况表
附表3人员投入情况表
附表4材料投入情况表
附表一管道施工工艺框图
施工准备
测量放样
沟槽开挖
基底处理
检查井基础施工管道基础施工
砌筑检查井铺设管道
做接口处理
验收
附表二投入本合同工程的主要施工机械表
机械
名称
规格
型号
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
厂牌及
出厂
时间
数量
新旧
程度（%）
履带式挖掘机
日立
EX200
1m3
2007
3
96
装载机
LZ50
5t
2004
1
95
钢筋弯切机
GQ-40
3.7KW
2005
2
木工刨床
MB-104
4.0KW
2006
混凝土搅拌机
JS350
50kw
6
90
插入式振捣器
HZ6X-70
1.5KW
平板式振捣器
ZF150-250kz
2008
5
交流电焊机
ZLD21
自卸汽车
东风-5t
5t
2003
80
发电机组
295
15kw
85
附表三人员投入情况表
作业队
劳动力投入人数（个/月）
第1月
第2月
第3月
第4月
第5月
第6月
管道施工队
30
20
合计
附表四材料投入情况表
序号
材料
单位
备注
Φ500污水管
米
1182
Φ400污水管
187
Φ500雨水管
1013.6
4
Φ600雨水管
532.6
Φ700雨水管
200.1
Φ800雨水管
538.7
7
Φ1000雨水管
42
8
Φ1200雨水管
41.2
9
碎石
M3
800
10
砂
600
11
水泥
吨
200
12
砖
万块
25
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