岩棉板薄抹灰施工方案Word格式.docx
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各组成材料应彼此相容，具有物理-化学稳定性和防腐性；
在正确使用和正常维护条件下，使用年限不少于20年。
（2）岩棉带外墙外保温构造设计：
本系统用于商业外墙外保温岩棉薄抹灰系统，镂空幕墙结构层外侧保温以及其它需要用到的不燃性保温系统，岩棉带适用于防火隔离带。
用于外墙外保温时，建筑物的高度不宜大于100m。
高于100m应另行进行承载力专项设计。
基层墙体可以是各种砌体或混凝土墙。
墙体的处理应符合下列要求后我方方进行施工：
基层墙体的外侧应有水泥砂浆找平层，其粘结强度应符合相关要求。
水泥砂浆找平层的厚度可根据基层的平整度确定，且不应小于12mm且不大于20mm
基层墙体为混凝土墙及灰砂砖。
（3）岩棉带外墙外保温系统的构造应符合下列要求：
岩棉带的粘贴应采用条框法进行粘贴；
沿岩棉带中间不锈钢抹子涂抹宽度约50mm，厚度约10mm，粘结面积不能小于60%。
在拐角处，应先排好尺寸，裁切岩棉带，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直，在粘结窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
在整块墙面的边角处应用的岩棉带的最小尺寸不低于300㎜。
门窗洞口粘贴岩棉带应事先排好尺寸，以防有通缝出现，板缝应与窗口错开。
岩棉带与基层墙体的连接应采用粘，钉结合工艺。
门窗外侧洞口四角均应在45o方向加贴200mm*300mm的耐碱涂覆网布按照图2实施增强。
图2
耐碱涂覆网布应在系统的系统的窗口部位翻包时附加网布的长度不小于100mm+保温层+100mm,
在穿墙管道及构件四周，应采用预压密封条进行防水构造处理
外墙外保温用锚固件应符合下列要求：
应根据保温层厚度选择合适长度的锚固件，本工程岩棉带厚度为130厚，采用的锚固钉尺寸为10*180，当基层为空腔砌块和加气混凝土砌块时，应采用具有膨胀回拧功能的锚固件。
锚固件在墙面上设置点数应满足：
当建筑高度小于等于60m时，在大面积墙面部位，锚固件的数量应不少于6个/m2；
任何长度大于0.3m的单块岩棉带应设置一个锚固件。
外墙阳角，门窗洞口四周和檐口下均应实施锚固件加密设置。
在距阳角100mm~150mm以内范围在已有锚固件中间沿高度方向加设1个。
锚固件进入基层墙体的有效锚固深度不应小于30mm，当墙体为加气混凝土或空心砌块时，锚固深度不应小于50mm.
图4（锚栓7-8个/m2）
2.性能指标：
岩棉板/带尺寸允许偏差
检验项目
长度允许偏差（mm）
宽度允许偏差（mm）
平整度偏差
（mm）
厚度允许偏差（mm）
直角偏离度
（mm/m）
试验方法
岩棉板
+10，-3
+5-3
≤6
+30
≤5
GB/T25975
岩棉带
+3-3
+2
0
注：
1.本表的允许偏差值以1200mm长*150宽的岩棉带为基准。
岩棉带的性能指标
项目
性能指标
岩棉带（纤维垂直于墙面）
密度，kg/m3
≥100
GB/T5480
导热系数（25℃），W/（m·
K）
≤0.048
GB/T10294
压缩强度，kPa
≥40
GB/T13480
垂直于表面的抗拉强度，kPa
≥80
憎水率，%
≥98
GB/T10299
短期吸水率（部分浸入，24h），kg/m2
≤1.0
长期吸水率（部分浸入，28d），kg/m2
≤3.0
质量吸湿率%
尺寸稳定性（长/宽/厚/）%
GB/T8811
酸度系数
≥1.8
燃烧性能级别
A
GB8624
粘接砂浆
项目
指标
检验方法
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
标准状态
≥0.70
JG149
浸水后7d
≥0.50
（与岩棉带）
≥岩棉板/带标称抗拉强度且破坏在岩棉保温层内
抹面砂浆主要性能指标
指标
拉伸粘结强度，MPa（与岩棉带）
浸水7d
冻融试验后
拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）
柔韧性
压折比（水泥基）
≤0.3
耐碱玻纤网格布主要性能指标：
单位
单位面积重量
g/m2
≥160
GB/T9914.3
拉伸断裂强力（经，纬向）
N/50mm
≥1000
JG158
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥75
断裂伸长率（经，纬向）
涂塑量
≥20
产品优势：
经向，纬向的高耐碱断裂强力
经向，纬向高耐碱断裂强力保留率，高断裂应变率
高编织节点强度
较小的织丝偏斜度
与抹面胶浆良好的匹配性能
塑料膨胀锚栓主要性能指标:
塑料膨胀锚栓由钉芯和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中钉芯采用表面经过螺纹处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。
塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标：
单位
有效锚固深度hef
mm
混凝土、实心砖≥30；
空心砖、砌块≥50
JG/T366
塑料圆盘直径
≥60
套管外径
7-10
单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）
kN
≥0.6
热浸镀锌材质的钢螺钉或特制尼龙钉配合PVC塑料材质的套筒，可适用在混凝土，实心砖，实心灰砂砖，轻质混凝土实心砌块，多孔砖，多空灰砂砖以及加气混凝土等基层中，用于锚固保温板。
根据实际情况和客户的不同需求，还可提供不同规格的锚栓。
高抗拉，抗剪的负载性能，提供系统附加安全系数
低导热性能，减小系统的节点冷桥
优良的热浸镀锌，提高锚栓的耐腐蚀能力
四.施工工具
1）电动搅拌器
型号规格：
选择转速400～600rpm，功率大于600W。
用途：
用于搅拌混合砂浆。
特点：
搅拌均匀，省工省力，节省用料。
2）电锤
功率600～100W，配套钻头：
8mm、10mm。
钻孔，安装机械锚固件。
3）其他机械及工具
两米靠尺：
测量水平、垂直度、压平岩棉带；
吊线：
吊线预制基准物；
美工刀或楔形锯：
手工裁剪或切割岩棉带，裁剪网格布；
直尺：
测量用；
美工笔：
记录或作记号用；
橡皮锤：
敲击机械锚固件；
电动吊篮；
手推车；
铁抹子；
阳角抹子；
阴角抹子；
壁纸刀；
塞尺；
方尺等。
五.基层准备
1保温施工前应会同相关部门做好外墙验收的确认。
2混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
3主体结构的变形缝做好处理。
4墙面应清理干净，无油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
六.技术准备
保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育。
作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
严禁雨天施工。
七.材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下:
配料方法：
取干剂料加入搅拌桶中，然后按质量比4:
1的比例向其中加入适量的水，用手提搅拌器或砂浆搅拌机搅拌搅拌3～5分钟后至均匀无结块后，静置5分钟，如有反稠现象，再小量加水至适宜的施工稠度，搅拌均匀即可使用。
抹面砂浆的配制
配料顺序：
取干剂料加入搅拌桶中，然后按4:
1的比例向其中加入适量的水，搅拌3～5min且砂浆搅拌均匀后方可使用。
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，调好的粘结砂浆宜在2小时内用完；
工作完毕，务必及时清洗干净工具。
挂基准线，放角边大线
岩棉带做界面处理
粘结抹面胶浆（粘结用）及界面剂准备
粘贴岩棉带
保温层施工检查，修整
岩棉带抹灰面作表面处理
粘结抹面胶浆（抹面用）制备
安装锚固件
抹第一层抹面胶浆
基层墙体找平处理验收合格
八.施工工艺：
饰面层底漆/腻子施工
1.施工工艺构造：
岩棉带的粘贴采用条粘法，涂好胶泥后立即将岩棉带贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。
粘贴率为大于等于60%，岩棉带为水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉带应竖向错缝板长1/2。
一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉带，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
岩棉带粘贴完毕（24小时）后，用胀栓锚固，每一层岩棉带按@500分布锚固。
2.抹面层施工时间：
岩棉带粘贴完毕后，应对系统的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面薄批粘结抹面胶浆1mm厚，并压入岩棉带的表层纤维中。
岩棉带面上抹底层抹面砂浆，第一道厚度控制在2-3mm，立即压入耐碱网格布，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
待表面处理层晾干后，根据需要，可用本系统粘结抹面胶浆进行找平。
找平施工后1d~2d可进行抹面层施工。
如不需作找平层，则待板表面处理晾干后进行抹面层施工。
抹面层施工包括粘结抹面胶浆制备，粘结抹面胶浆抹灰，铺压耐碱涂覆网布以及锚固件安装等作业。
抹第二层抹面胶浆
外保温工程验收
抹二道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，仅以覆盖网格布微见网格布轮廓为宜。
抹二道应等到一道干硬可触及时，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
耐碱涂覆网布的铺设应抹平，找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下，左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；
耐碱涂覆网布不得直接铺设在岩棉板表面，且不得外露，不得干搭接。
门窗外侧洞口四周阴阳角部位附加网布应在抹面层大面积施工前依次先用粘结抹面胶浆局部粘贴。
当遇到门窗洞口时，在洞口四角处沿45方向做加强网，尺寸300*200mm，在四角内侧阴角加铺与保温管宽标准网，长度每边100mm，防止开裂。
整个罩面聚合物砂浆厚度3-5mm，罩面砂浆施工完毕后，至少静置24小时方可进行下道工序。
九．T9，T10#楼干挂岩棉保温板的安装
本工程9#，10#楼除岩棉带部位以外根据甲方指定保温设计采用岩棉板保温，品牌选用欧文斯科宁，外墙岩棉厚度采用110厚憎水岩棉，固定方式采用10*160mm、锚固螺栓固定。
主要俩种材料为110厚岩棉保温板，10*160铁芯锚固钉。
俩种材料的性能要求如下：
岩棉板的性能指标
岩棉板（纤维平行于墙面）
≥140
≤0.040
≥15
金属螺钉膨胀锚栓应满足下表性能指标：
施工顺序如下：
主龙骨施工完毕后，铺贴保温层，干挂岩棉施工前对基层墙体进行验收，2m拖线板检查墙体，超差超过10mm处找外抹灰单位进行处理。
外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层，做好外保温墙体的主要技术关键是：
保温层与结构层以连接方式。
自下而上沿水平方向横向交错固定。
阴、阳角处岩棉保温板交错互锁。
施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。
岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
岩棉保温板铺设自下而上相互连接，应按顺序铺设，要求岩棉板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补，阴阳角方正、上下通顺。
固定岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于3mm，板间高差不得大于5mm。
当板间缝隙大于3mm时，须用岩棉板条将缝塞满，定位好了以后用冲击钻在相应位置钻孔。
开始安装锚固件：
锚固件以每平方米平均不少于5-8个，每铺贴完一层岩棉板之后，随即采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm,孔深为50mm-60mm,将塑料圆盘套管插入钻好的孔内，用锤子锤击，使圆盘进入孔内，之后将金属螺钉插入塑料圆盘，继续用锤子敲击螺钉，使圆盘内部的胀管胀开，起到膨胀紧固作用，岩棉板与外墙面紧密结合，
锚固件上的自攻螺丝应挤紧并将塑料膨胀钉的钉帽与板表面平剂或低2mm，使其与基层墙体充分锚固。
锚固件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于1个。
岩棉板固定件示意图
九.质量验收
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:
以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;
每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。
门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。
主控项目
保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，岩棉带粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率.保温层平均厚度不宜出现负偏差。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
一般项目
岩棉带应表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
耐碱网格布的搭接应符合设计和施工的要求，抹面胶浆压实密实，不得空鼓。
阴角阳角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
十.质量控制措施：
1.明确本次施工的质量目标，确保达到合格工程标准。
2.贯彻和实施标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，严格执行国家现行的质量标准和法律法规等文件，确保工程项目质量保证体系正常运行。
3.对工人实行统一的技术知识培训，尤其是新进人员必须先进行培训才能上岗；
每道工序施工前做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作工人，使大家做到心中有数，正确施工。
4.对于搅拌保温粘结抹面胶浆以及饰面砂浆等工作，配置专职人员，确保产品配比均匀质量合格。
5.各工序的操作者实行自检、互检、专检和工序的交接检验制度；
现场的管理人员要经常巡回检查各工作面质量情况，发现问题立即解决。
6.对已完工程进行合理的成品保护制度，保护保温系统的成品不受后续工作的损坏。
7.严格执行质量事故处理制度，当施工中发生质量事故时，积极配合监理单位执行合理的整改措施。
十一.安全生产管理措施
严格遵守建设单位及承建单位对该项目施工的一切规章制度及国家的相关安全法规，牢固树立安全生产、施工人人有责的意识，提高自我防护能力。
1.施工操作前由工地专职安全质量员对操作工人进行安全生产操作过程交底，提高施工人员安全意识，树立安全生产预防为主的观念。
2.施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁，严禁穿拖鞋上班，严禁嬉闹，严禁酒后和病中作业。
3.电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。
4.所有施工人员上吊篮时候必须统一着装。
5.各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
6.完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
7.使用土建工程搭设的金属外架进行作业，施工人员对外架搭设安全性能进行检查以确保安全。
8.在脚手架及吊篮上施工的人员，必须经过培训取得上岗证书后才能正式工作。
吊篮在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。
9.施工人员在脚手架上作业时，需穿防滑鞋，有心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
10．使用吊篮的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。
使用前必须进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗。
11．吊篮施工时注意吊篮上的施工荷载不准超过标准规定，架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜。
升降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。
禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。
12．吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。
每个架体内的施工人员应固定，其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。
十二.文明施工管理措施
1.文明施工目标计划
文明施工是一个施工企业形象最直接的反映，在本工程中，我项目部将严格按照本市有关施工现场标准化管理的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围的影响，并树立我公司的企业形象。
2.组织体系
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责与权限，建立并保持一套工作程序，对所有参加体系工作的人员进行相应的培训。
3.文明施工方案
（1）施工现场外堆放料具应有审批手续，料具码放整齐，不超高，并进行围挡，不妨碍交通和影响市容。
（2）进入施工现场的材料必须按总包单位确定的场地码放，设立标牌，划分相应的责任区，并指定责任人。
（3）进场料具必须按不同类别、品种、规格码放，不得混放，新旧材料要分开，并有防雨、防潮、防损耗措施。
（4）对进场料具的品种、规格、质量必须做好验收记录，登记有关的管理台帐。
（5）现场各种料具应分规格,新旧码放整齐、牢固,做到一头齐、一条线，成垛、成行，胶粉料高度不得超过1.5米，乳液材料码放高度不得超过1米，应做好防雨、防晒、防冻、降温措施。
（6）一切料具严禁从高空抛落，防止料具损坏，人员伤害确保料具完好。
（7）搅拌台前要求干净、整齐，防止扬尘，下班要及时清洗搅拌机。
（8）现场施工临水、临电要有专人管理，不得有长流水、常照明。
（9）工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完场清，施工垃圾集中存放，同时分拣回收清运出场，余料及时回收清退。
（10）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料具，动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设和埋设整齐。
（11）施工现场严禁吸烟、严禁随意大小便。
4.文明施工检查
（1）检查时间安排：
项目经理部每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查情况填入当日的施工日志。
（2）检查内容：
文明施工方案执行情况和达标情况。
（3）奖惩制度：
为了鼓励先进，鞭策后进，对每次检查中得分好的进行奖励，做得差的进行惩罚并督促其改进。
5.管理制度
每周开一次“文明施工和环境保护”的工作例会，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的文明施工和环境保护管理工作。
6.文明施工措施
（1）执行建委、业主及公司要求，实行项目管理制度。
（2）注意搞好现场各兄弟单位之间的团结协作，作好互谅互让，讲文明、讲礼貌、不吵架、不打架、遵守纪律。
绝对服从项目部现场管理。
（3）加强对员工的文明施工教育，每周最少一次的质安例会，对现场文明的总结，并与经济挂沟，实行惩罚制度。
（4）对不遵循章法的伪劣施工者，质安员有权立即将其解聘出场；
结合季度质安评优工作，推动施工文明建设。
7.文明施工制度
（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。
（2）施工现场管理要体现企业精神面貌，管理面貌，施工面貌，文明施工现场要讲究社会效益。
（3）开展综合治理和环境保护。
开展文明施工教育，加强治安与保卫，加强成品保护和环境保护。
（4）建立文明施工安全生产管理网络，进行科学的施工平面设计。
十三.环境保护管理
1以“文明施工，保护我们的生存环境”为宗旨，积极贯彻执行国家和本市颁布的环境保护法规，建立可靠的措施和以工地负责人为主的领导机构，对工地和劳务人员住
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