模板方案交底完Word文档格式.docx

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100mm方木横向放置，沿垫层边线连续设置。

在方木两头外侧位置用Ф12mm钢筋钉在基底土层上，钢筋长度40～50cm，满足钉入基土内30cm。

5.1.2基础底板侧模用砖模

2-3#楼基础筏板厚度为650mm，待基础垫层施工完毕，其强度达到施工要求后，在垫层上放出基础筏板的边线，在距筏板边线的外皮50mm处，用M5水泥砂浆砌筑240mm厚MU7.5页岩砖墙，高度=底板厚+200（三皮砖）。

内抹20厚水泥砂浆找平，卷材防水采用外防外贴在“砖模”上，防水层外抹25厚1：

2.5水泥砂浆，面层压光。

砖墙厚度为240mm，背侧回填1/2砖模高度2：

8灰土，并分层夯实。

对上部未回填土砖模背侧部分采用每间隔1.0m用100*100木方支顶，木方支撑均分布置。

1）积水坑模板配置安装

集水坑处侧模板面采用18mm厚覆膜多层板，50mm×

100mm木方龙骨@200mm横向设置，竖向50mm×

100mm木方龙骨间距300mm设置，50*100木方双方向水平支撑@400mm，

支撑设剪刀撑，保证模板方正不变形。

按照设计尺寸要求，事先在现场制作完成（配模必须硬拼，保持接缝严密平整）；

为防止浇筑时模板上浮，用Φ14钩子钩住底板下铁并

审核人

交底人

接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

在底部模板预留50mm透气洞；

为了检查模板的垂直度和平整度，安装前必须先检查钢筋的保护层是否合适（以免集水坑移位）和，垂直度的偏差，用电焊在附加钢筋上焊好位置（与图纸相符）定位钢筋，加固时必须合理安排，以免砼找面时影响操作。

模板支架采用Φ20的钢筋，为防止地下水沿钢筋支架渗入，支架脚底放置底层钢筋网片上。

拆模不能使用大锤，以防止模板撞砼开裂，模板拆除后及时清理，码放整齐，刷好隔。

2）导墙模板

基础及住宅导墙均使用木模体系。

3）基础底板后浇带处模板

a、基础底板后浇带采用混凝土错台形式。

采用打孔铁皮收口网，Φ12@200钢筋做龙骨。

b、墙体、梁后浇带模板采用多层板，龙骨100×

100mm木方，竖向设置，采用穿墙螺栓和50*100木方对顶加固。

5.1.3地下室墙体模板

5.1.3.1本工程地下室墙体模板采用18mm厚木模板，现场拼装。

次龙骨为50×

100木方子@150，主龙骨为2Ф48×

3.5钢管@500，采用M14对拉螺栓（外墙采用止水螺栓）。

底部三排螺栓每端设置两个螺母，防止砼侧压力过大，使螺母与螺栓脱落。

外墙加固采用φ48㎜，壁厚3.5㎜的钢管。

由于模板小龙骨（50×

100mm木方）竖向使用，所以，竖向钢管在外侧，水平钢管在内侧，每面用100×

100×

10㎜的双钢垫及φ16双螺母将墙体加固连接成整体。

在墙体竖向，水平调直平整后，将最外侧螺母用电焊点焊。

加固时依据墙体的位置线及检查线，随时调整模板的位置；

利用双十字尺调整模板的垂直度以确保施工的质量。

消防水池墙体、集水坑、及与土壤接触的墙体采用防水螺栓。

地下室外墙体模板支撑图

地下外墙止水螺栓

内墙墙体底部及支撑根部用地锚固定，地锚用Ф25钢筋加工成U型，埋入混凝土板面以

不短于200mm，外露高度200mm，留成地锚环的方式，地锚环外皮尺寸不小于100mm。

地锚设置两排，第一排距墙皮2.00m，另一排距墙皮3.00m，纵向间距1400mm。

墙体模板房间内除加设斜支撑外，同时还要按2.00m的间距布置花篮螺栓加Φ9钢丝绳斜拉在地锚环上。

5.1.3.2模板加固使用φ16穿墙螺栓加固。

穿墙螺栓竖向间距为：

第一排距地200㎜，以上每间隔500㎜设一道，水平间距为600㎜。

5.1.3.3按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。

5.1.3.4把预先拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿墙螺栓。

5.1.3.5清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺

栓。

5.1.3.6模板安装完毕后，检查一边扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝下口是否严密，办完预检手续。

5.1.3.7地下室墙体后浇带模板

外墙甩茬设在墙体后浇带处。

地下室外墙后浇带采用多层板进行封堵，采用2*100*100木方竖向布置。

利用穿墙螺栓和50*100木方对顶加固。

5.1.3.8地下外墙后浇带外侧封闭做法

为地下室外墙卷才防水施工创造条件，地下外墙外侧竖向后浇带采用1200*600*80预制板封堵。

内配钢筋Ф12HRB400，双层双向，间距200，预留四个锚环。

以便于墙体钢筋拉锚。

确保土方回填和后浇带砼浇筑顺利进行；

确保卷材防水不因预制板变形而破坏。

水泥板接缝部位按照防水基层要求做成圆弧，水泥板外侧用水泥砂浆抹平压光。

5.2地上墙体定型大钢模板

1、模板设计与加工概述

住宅楼地上墙体模板均按标准层进行设计配制。

⑴采用的大钢模板，要具有钢度大、拼缝少、适应性强、施工操作方便等优点。

⑵钢模板表面平整、光洁、外观质量好。

⑶钢模板背面油漆颜色统一，不流淌。

⑷大模板施工要点：

1、每块模板背面、侧面有编号，具体见施工图纸，安装时必须按照平面布置图的标示，对号入座。

2、穿墙螺栓采用大小头带斜销板的穿墙杆，长度为L＝1100mm，不准在模板上重新钻孔。

3、穿墙螺栓的宽度和高度方向间距严格按设计，如遇特殊情况必须加固时采取可靠方法处理。

4、在浇灌顶板混凝土时，做好支模预留孔或预埋钢筋（离墙身处1200mm）。

2.模板安装：

⑴模板进场后应按配置数量和图纸核对模板编号、数量，无误后安装斜支腿、挑架及操作平台铺板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。

⑵安装模板时，根据模板平面布置图，先立阴角膜（安装前需贴海棉条），阴角膜必须按模板平面布置图对号就位，给予临时固定。

安装模板后，再用【6.3的槽钢、钩头螺栓固定阴角模，模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需调整角模。

⑶根据模板平面布置图，将墙模板由塔吊吊至安装初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杠，校正模板垂直度，安装穿墙杆。

5.3顶板模板配置安装

5.3.1工艺流程

支立柱（垫50×

400木方）安大小龙骨、墙体四周加海棉条并用50×

100mm单面刨光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检

5.3.2顶板模板采用15mm厚多层板,顶板模板边均通过刨子刨平，用封边漆保护。

拼缝采用硬拼缝，确保拼缝严密不漏浆。

5.3.3住宅房间从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

地下车库从柱中向两侧分。

5.3.4调节支柱高度，将大龙骨找平。

5.3.5铺楼板底模，楼板底模采用15厚多层板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。

顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加海棉条防止漏浆。

5.3.6平台板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

5.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

离地面200—300MM处设一道，往上纵横方向每隔1200米设一道。

5.3.8模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑由底至顶连续设置。

5.3.9将模板内杂物清理干净，办预检。

5.4框架梁模板配置安装

5.4.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线或水平线。

5.4.2框架梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50×

100mm木方作龙骨，间距200mm。

斜撑、侧楞、底楞均为100×

100木方，支撑间距450/600mm。

5.4.3梁支座中沿梁方向另加钢管支撑,间距600。

支座上面垫100×

100木方，支座双向加水平拉杆，离地300设一道，以后每隔（0.9）1.2m设一道，支座双向加剪刀撑。

否则每开间至少有双向剪刀撑一道。

5.4.4按设计标高调整支柱的标高然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱。

当梁跨度大于或等于4米小于9米时，按照0.2%起拱；

梁跨大于等于9米时按照0.3%起拱。

5.4.5梁柱节点的模板要跨下柱子600—800mm,至少有两道锁木锁在柱子上。

5.4.6绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接。

5.4.7用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。

梁模板上口用定性卡子固定。

当梁高超过600mm时，加穿墙螺栓固定。

5.4.8安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵,直到打混凝土前进行封堵。

自检合格后办预检。

5.5楼梯间模板配置安装

采用15厚多层板,应严格控制楼梯平台、踏步高度和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。

支模时要考虑踏步平台、楼板上装修厚度的不同，留好预留量。

地下踏步采用木模，地上标准层踏步采用定型钢模。

5.6门窗洞口模板配置安装

门窗口模由顶模、侧模、角模以及通过中心支撑机构连接为一整体，角模采用角钢活脚连接的组合方式，为防止浇筑时模板发生位移，浇筑砼时必须在洞口模板两侧同时下料，以保证两边砼浇筑时产生的模板侧压力基本相等。

确保洞口方正，顺直，棱角完整。

参见下图：

洞口模板加工示意图

5.7后浇带及施工缝处模板

5.7.1基础底板后浇带侧模板采用18mm厚多层板,按钢筋间距和直径作成刻槽挡模,上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。

模板内侧用快易收口网封堵。

5.7.2楼板施工缝采用多层板，按钢筋间距和直径作成刻槽做成齿行模板，加木条垫板，施工完后及时取出。

5.7.3墙体后浇带留设平缝，防水外墙采用300宽3厚的钢板止水带，施工缝模板采用

齿形模板，此处墙体外侧要用整块模板。

5.7.4后浇带部位顶板模板考虑顶板模板拆除时,保留后浇带部位模板及两侧支撑不拆除,应采取独立支模的方法如下图。

5.8水电配合

水电外墙、顶板预留设备、管道洞口（方洞、圆洞）若在结构图上标明的由土建专业木工按照图纸洞口尺寸及标高位置负责预留；

水电设备专业图纸注明的钢管、铸铁管及上下水管由水电设备专业进行预留、预埋。

墙体等竖向结构水电设备专业预留、预埋管道及洞口在合模前必须进行隐蔽验收。

顶板预留洞应采用定型模具，加外力紧固防止漏浆。

5.9模板拆除

模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、

底模和楼板混凝土上人强度。

5.9.1现浇结构拆模时所需混凝土强度

现浇结构拆模时所需混凝土强度表5-2

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）

板

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

≥100

5.9.2模板拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。

5.9.3拆模必须有施工技术人员的书面通知，拆模必须小心，拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏。

以提高模板周转次数，严禁使拆下的模板自由坠落。

5.9.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度变时可控制10天，入冬以4MPa取代）。

5.9.5柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻橇动模板。

使模板与混凝土脱离。

柱模拆除后要马上吊运到指定场地.

5.9.6墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板调运走。

5.9.7楼板、梁模板拆除

应先拆掉梁侧邦模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆除。

操作人员站在已拆除的空隙。

拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

5.9.8注意即使楼板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。

要计算上层支模、绑筋、浇注混凝土的重量。

本层混凝土的重量可能承受不了上层传来的荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。

要通过计算确定。

5.9.10即使混凝土强度达100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。

5.9.11顶板梁后浇带部位及两侧支撑不拆除。

5.9.12大模板拆除

⑴先拆纵墙模板后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支腿调整螺杆；

使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。

拆下的穿墙杆、垫片、角模压板清理后放入工具箱内，已备周转使用。

⑵起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾挂兜、绊的地方，并清除模板及平台上的杂物。

起吊时，吊环应落在模板重心部位，并垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。

⑶大模板落地或周转至同一工作面时，必须一次安放稳固；

倾斜度符合75°

-80°

自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

⑷大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲、铲刀、钢丝刷、棉丝等工具；

清除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。

⑸大模板应随时进行检查，并定期进行维修，保证安全和质量。

5.10模板清理及涂刷脱模剂

5.10.1模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。

5.10.2模板吊至存放地点放稳后，马上进行浮尘、灰浆清理，最后涂刷脱模剂，并放置在指定模板存放地。

5.10.3模内清理：

分两步，第一步：

剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，必须先用云石机按标高线锯齐，剔除时要防止混凝土炸边，保证混凝土露出石子；

第二步：

分两种情况

（1）墙、柱合模前，用吹风机清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。

（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。

梁板均留清扫门：

梁留在梁底一端；

顶板利用投测孔做清扫门。

5.10.4脱膜剂为水质脱膜剂，符合环境保护要求。

5.10.5脱膜剂涂刷：

拆下的模板要及时清理、修理和刷脱膜剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸，滚刷、檫布。

墙体和顶板模板用丝绵擦试脱模剂。

六、质量保证措施（略）

七、安全文明施工措施：

（略）

八、成品保护措施（略）

九、模板验算（略）