菜市场施工方案Word文档格式.docx
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工
方
案
第一章编制说明
一、编制目的
为保证铜陵市横港菜市场环境整治工程钢结构吊装工程有组织、有计划、有目的进行施工，合理安排工程进度，实现“高标准、高质量、高效益、高品质”的目标，合理配置施工资源，安全顺利地完成合同内容，特编制此施工方案。
二、编制依据
2.1、工程合同
2.2、施工图纸
2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-91
2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95
2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：
2002
2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88
三、适用范围
本施工方案仅适用铜陵市横港菜市场环境整治工程钢结构工程。
第二章工程概况
一、概况
本工程为铜陵市横港菜市场环境整治工程。
钢结构连接采用高强螺栓连接；
为单层刚架轻钢结构，屋面为蓝色彩钢瓦。
二、工程特点
2.1、本工程较复杂，施工场地必须平整压实、高空作业较多，因而施工中必须合理安排施工顺序，调配人力、物力、机构设备，保证钢结构吊装施工的连续性。
2.2、应科学合理、机动灵活地进行劳动组织,尽力避免和减少雨天对施工的影响。
2.3、吊装作业、高空作业在施工过程中应严格执行安全操作规程及公司的安全管理制度.
第三章施工准备
一、进场准备
1、临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。
交通便利，为保证施工过程中不影响环境卫生，必须合理布置临时设施。
2、解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；
因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。
3、解决作业道路：
现场入口及作业区域道路必须方便吊车及载货车的通行。
4、影响作业的障碍物：
所有影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素须排除。
二、劳动力计划
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
钢结构安装人员
20
2
普工
10
配合其他工种
3
油漆工
8
4
现场管理人员
配合人员1人
三、机械、工具计划
设备机具用量计划表
序号
设备与器械
单位
数量
吊车
辆
经伟仪
台
水准仪
交流焊机
5
扭矩扳手
把
6
角向磨光机
7
麻制吊绳
米
400
钢丝绳
30
9
缆风绳
100
四、吊装进度计划
钢柱吊装预计有效工期为10个工作日，如遇雨天、台风等恶劣天气和场地条件影响，则工期相应顺延。
五、技术准备
5.1、对施工人员的技术、安全交底完毕并有交底记录。
5.2、施工主要负责人已经熟悉施工图纸和作业流程,对吊装步骤和方法有足够的了解。
5.3、材料到位,吊装机械性能检查良好。
5.4、防止构件运输、堆放变形：
必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧气、乙炔火焰加热或其它工具矫正。
5.5、防止构件扭曲：
拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙大于3㎜，则需要矫正，拼装时用夹紧。
长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时固定。
5.6防止焊接变形：
采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
5.7防止尺寸不准确：
制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。
严格检查制作构件的计量器具，不允许超过允许偏差。
5.8预埋螺栓及预留孔复测
锚栓偏差表
项目
允许偏差
支承面
标高
±
3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
0～±
20.0
螺纹长度
预留孔中心偏移
10.0
第四章钢梁吊装步骤和方法
根据先土建后安装、先主体后围护、先屋架拼装后吊装，垂直和水平调整好后再进入下道工序。
具体吊装顺序及方法如下：
（一）先从
/
~C轴开始吊装作业，组织分区逐跨平行流水施工。
为消除累计误差，保证安装精度，以后每跨进行校正。
其总体施工顺序为：
屋面梁吊装→系杆、连接→檩条安装→水平支撑、拉杆安装及校正→屋面板安装
（二）钢构件采用分件吊装法
1、主梁的吊装
先吊装
、
轴线钢梁，并安装好支撑系杆、连接檩条，初校。
再进行
轴线屋架梁的吊装，以此类推，
~30轴线逐跨逐间退吊。
屋面梁安装采用两点绑扎，吊具角度60度，吊试成功后，将梁就位，人工用撬棍拔正，用钢筋头试穿螺栓孔，再穿入螺栓初步固定。
梁拼接连接为10.9S级的高强螺栓，采用扭矩扳手由中间向两翼缘逐个初拧后再终拧。
2、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±
5%和±
3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°
～50°
，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±
10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
3、檩条安装：
整平：
安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±
5mm范围内。
弹线：
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：
按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±
5mm。
验收：
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
4、支撑、拉条安装
刚架在工作时间以及人员离开现场的夜间，两端要用缆风绳固定以确保安全。
屋面梁设有屋面隅撑水平、支撑。
拉条为ф12圆钢。
各次构件一般均用吊绳吊运，先临时固定，校正后紧固作最后固定，按常规施工。
5、吊车梁的安装也可穿插在中间吊装。
6、上述工作完成后就可通知质监部门进行主体验收，验收合格后可联系土建专业进行二次灌桨及防火涂料施工。
第五章围护部分施工方案
一、安装放线
1、安装放线前应对安装面上的成品进行测量，对达不到要求的部分作出整改。
2、根据排板设定确定排板起始线的位置，屋面施工时，要先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次。
3、屋面板安装完毕后再对配件的二次安装做二次放线，这样才能保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平直度和垂直度。
二、板材安装：
1、测好安装板的实际长度，按实测长度核对对应板的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
2、将提升到屋面的板材按排起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其顺序自左（右）向右（左），后自上而下。
4、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，符合要求后进行板材的全面紧固。
5、安装完后应检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
6、在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，紧固过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位现时出现漏水。
7、板的纵向搭接，应设计在密封存胶处。
三、泛水板安装
1、在彩钢板泛水板安装前应在泛水板的安装处放出基准线。
2、安装泛水板的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶，搭接后应立即紧固。
3、安装泛水至拐角时，应按交接处的泛水板断面形状加工折处的接头，以保证拐点有良好的防水和外观效果。
第六章工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9、必须遵循的质量原则：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操
作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，
首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A：
“四个坚持”为：
坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
坚持成品复核检查制度。
坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
坚持检查评比。
B：
“四个不准”为:
没有做好施工准备工作不准开工。
没有保证措施不准开工。
设计图纸未熟悉不准开工。
没有技术、安全交底不准施工。
10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。
全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。
⑥本工程质量控制点
A、钢梁安装关键控制点的保证措施：
a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装的对称性。
d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
B、为保证钢框架现场安装精度须做到：
a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。
b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。
11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使
其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期
间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问
题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；
对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；
加强成品保护意识。
第七章安全措施
一、临时用电方案
1、厂区内部所接用的临时电力照明，试验线路（指380V以下）均按规定执行。
2、因生产需要必须安装的临时线路时，需经使用部门填写申请表，须设备科、安全科同意后方可电工架设，并按期拆除，严禁他人布设；
3、临时线最长使用期限为7天，使用期满，需要继续使用者，必须续办手续，但最多不得超过一个月，否则使用部门应按照电气安全规定正式安装，并拆除临时线。
外单位来场施工审报临时线，必须经厂电力管理部门批准，经检查后合格后方可供电。
使用期不得超过15天，如继续使用，向电管部门申报延长手续。
4、临时接线因装置不良而发生危险，应要承装人负责；
5、未经申请批准的临时线和安装不合格或过期的临时线；
安全科，设备科有权停止使用。
6、安装临时线的一般安全要求：
（1）、装置临时线必须用绝缘良好的导线，要采取悬空架设和贴墙敷设，架设临时离地高度不得低于2.5米，室外不得低于3.5米，架设时需要专用电杆、专用瓷瓶固定；
（2）、全部临时线装置须有一总开关控制，每一分路须装设熔断器；
（3）所有电器设备，金属外壳须在良好接地线；
（4）分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用绝缘胶布包好；
（5）、临时线必须放在地上的部分，应加以可靠的保护。
如用胶皮线橡套电缆，则应在过路外装有硬质套管保护，管口安装护圈以防止割破电线；
（6）、安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动；
（7）、电气工作人员安装临时线前须检查临时线装置申请单，否则不得安装；
（8）临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离在0.3米以外；
与道路交叉外不低于6米；
二、高空作业方案
1、高外作业时，必须注意附近有无架空电线、设备和附件，防止损坏和触电。
在高空电线附近作业时，作业人员和所有器具与高压电线的距离应有2.5米以上，距离普通电线1米以上，并要防止运送材料触及电线；
2、所用工具要放在工具袋内，材料物料必须用绳索吊运，不得抛上抛下，如必要时可选择安全的投掷点，周围要设围绳和指定专人监护；
3、设有防护措施，禁止在屋架上弦设未固定的构件及在上面行走和作业；
4、严格禁止在石棉瓦及简易不坚固的屋顶上作业。
如确需要在上面工作时，必须架设桥板，防止踩蹋和坠落；
5、高空作业时应做好安全防护措施；
（1）、对施工人员进行安全教育，提高安全观念；
（2）、施工人员应配带安全帽及安全防护照具；
（3）现场应有监护人员；
（4）高处作业一般不应交叉作业，如确需要同时进行其它作业时，要有安全措施，如在同一垂线下方工作要设防护隔离和网栏，下方工作人员应戴安全帽；
6、夜间进行高空作业必须有充足的照明；
7、六级大风以上和雨天、大雾、雷电时不准高处作业；
8、登高人员衣着要灵便、禁止穿硬鞋、拖鞋和容易滑的鞋子；
9、患心脏病、高血压、精神病、贫血等人员不得高空作业；
10、登高作业区范围要用绳子围隔，并挂上“禁止通行”或“危险”等标志，夜间作业应悬挂红色灯；
11、登高用梯子要完好无损，梯子使用应符合以下安全要求：
（1）使用移动式梯子必须放置牢固，上下两端要防止移动的措施，如垫麻袋、草袋、有人扶持等；
（2）在梯子上下工作时，所带工具和材料不宜过多，工具装在工具袋内，用绳索传递。
施工人员要系好安全带；
12、凡需要搭排栅和脚手架的作业，要求牢固安全，符合国家建筑规程要求；
13、在易散发有毒气体的厂房上部设备顶部施工时应有专人监护；
涉及动火、电气及设备维修时，应执行有关动火、维修的规定；
三、明火动用方案
1、动火操作的焊工，必须持有焊工证；
2、在有易燃、易爆物质的场所，不可以拆卸动火部件，应尽可能拆迁到安全地带，并经清洗检查合格后方可动火；
3、将动火现场的易燃或可燃物质清理干净；
4、焊割作业时，设备内部应排除积水或采取可靠绝缘措施；
5、除总工程师审批的特殊危险动火处，严禁带料和开车动火；
6、动火工具设备必须完好，安全附件应齐全、良好，符合安全要求；
氧气瓶离明火应在10米以上，乙炔瓶与氧气瓶距离在7米以上；
7、凡在高空2米以上的高空动火时，必须系好安全带，高处动火要采取防止火花溅落，引燃物的措施。
6级风以上大风时，不准有室外高处作业；
8、动火地点应临时配备相应的灭火器材，进入狭小空间动火时，应准备必要的救护器具，必要时用隔线或面具；
9、动火作业后，应检查余焊是否熄灭，设备焊割处尚未冷却至室温前，禁止经入易燃易爆物料；
四、文明施工
1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
2、进入施工区内，必须戴安全帽。
3、施工前不准喝酒。
4、现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤。
5、高空作业人员严禁穿皮鞋和带钉的易滑鞋。
6、非操作人员不准进入施工现场。
4、未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。
5、不准带小孩进入现场。
9、不准在施工现场打闹。
10、不准向下抛掷物资材料。
11、场内材料堆放要有条理，建筑垃圾要做到天天清除，场内要干燥整洁。
12、施工前应制定文明安全管理措施，做好交底及自查工作，及时准确记录安全台帐。
13、安全防护用品要符合规定，施工人员要正确使用三宝。
施工用电要有铁箱配锁，线路要整齐安全。
五、安全管理网络（见附录）
附录一
安全管理网络
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