江浙某汽车4s店项目施工组织设计Word文件下载.docx
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5.14外墙干挂花岗岩
5.15金属饰面板安装
5.16玻璃幕墙安装
5.17后浇带工程
6土建工程施工技术组织措施
6.1工期目标及保证措施
6.2质量目标及保证措施
6.3治理质量通病措施
6.4安全文明施工措施
6.5安装与土建专业配合措施
6.6冬雨期施工措施
6.7工程成本管理和降低工程造价措施
6.8降低污染环境措施
6.9施工用水、电计划量
6.10临时设施及用地
7钢结构工程主要分部分项工程施工方法
7.1钢结构加工制作
7.2彩钢板安装
8钢结构工程主要技术措施
8.1加强工程质量管理的措施
8.2保证工程质量技术措施
8.3雨季施工
8.4工程降低成本措施
9现代化管理方法及新技术应用
9.1现代化管理方法
9.2新技术应用
10与建设、监理、设计单位配合措施
11成品保护措施
11.1成品保护技术措施
11.2各分部成品保护措施
附表:
一施工测量实验仪器工具表
二主要阶段劳力计划表
三拟投入本工程的主要机械设备表
四施工进度计划表
附图:
一技术管理流程图
二混凝土工程质量控制程序图
三钢筋工程质量控制程序图
四模板工程质量控制程序图
五施工现场总平面布置图
1编制依据
1.1投标时的《施工组织设计》。
1.2《项目管理目标责任书》。
1.3工程项目的施工图。
1.4施工合同、现场情况及相关文件。
1.5国家现行有关规范标准及省市有关规定,企业技术标准及管理标准
1工程测量规范GB50026-93
2建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002
3砌体工程质量验收规范GB50203-2002
4混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002
5屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
6地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002
7建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
8建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
9建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
10通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
11建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
12普通混凝土力学性能实验方法GBJ81-85
13混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
14混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88
15土工实验方法标准GBJ123-88
16混凝土质量控制标准GB50164-92
17火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92
18电缆线路施工及验收规范GB50168-92
19建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-92
20建筑工程质量统一检验标准GB50300-2002
21混凝土含碱量限值标准CECS50:
93
22钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
23钢筋焊接接头实验方法JGJ27-86
24建筑机械使用安全技术规程JG33-86
25施工现场临时用电安全技术规程JG46-88
26普通混凝土用砂质量检验标准及检验方法JGJ52-92
27普通混凝土用碎石或卵石质量检验标准及检验方法JGJ53-92
28普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-96
29建筑施工安全技术检验评分标准JGJ59-88
30建筑砂浆基本性能实验方法JGJ70-90
31砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-96
32建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
33工程网络计划技术规程JGJ/T1001-91
34建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
35金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001
36建筑施工扣件式钢管脚手架安全技JGJ130-2001
37建设项目管理规程GB/T50326-2001
38电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002
39自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96
40卫生工程和施工及验收规范GB50242-2002
41建筑工程施工操作规程IRBI003-97
42施工组织设计编制依据QG/YJ2910-2002
1.6钢结构工程编制依据遵守的有关规范、标准:
(1)《工程测量规范》GB50026—2001;
(2)《钢结构设计规范》GBJ50017—2002;
(3)《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001;
(4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91;
(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89;
(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88;
(7)《低合金钢焊条》GB5118—85;
(8)《碳钢焊条》GB5117—85;
(9)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99;
(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;
(11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86;
(12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;
(13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:
2002。
2.工程概况
2.1建设概况(略)
本工程位于浙江省*****大道旁,建筑面积为8370m2。
建筑层数:
2层(局部3层),建筑高度13.2m,设计±
0.0相当于绝对标高4.00m。
2.2.1建筑构造
本工程占地面积为4363.00m2,总建筑面积为8370m2,框架结构、局部钢结构。
2.2.1.1墙体
±
0.00以下MU10混凝土实心砖;
0.00以上MU10混凝土多空砖砌筑;
房间内隔墙采用轻质隔墙,容重≤700KG/m³
(砌体施工质量控制等级为B级)
2.2.1.2屋面
屋面分为上人屋面、非上人屋面。
2.2.1.3内外墙面
外墙为幕墙体系墙面,分为玻璃和金属铝板墙面;
干挂石材墙面;
防水涂料墙面。
内墙分为涂料、面砖、花岗石和吸音墙面。
2.2.1.4楼地面
楼地面分为水泥地面和防滑地砖。
2.2.1.5顶棚
顶棚分为涂料和轻钢龙骨铝板吊顶。
2.3.1本工程建筑类别为Ⅲ级,耐火等级为一级,建筑屋面防水等级为二级。
抗震设防烈度为6度,框架结构抗震等级四级,建筑结构安全等级为二级,抗震设防分类标准为丙类建筑。
设计基本地震加速度值为0.05g,建筑设计使用年限为50年。
2.3.2结构体系和结构类型
本工程结构形式为混凝土框架结构、局部钢结构。
混凝土强度等级:
梁、柱子C30、楼板C30、基础垫层为C15;
圈梁、过梁C20。
施工后浇带用C40混凝土并外加12%UEA-H或TEA高效微膨胀剂浇捣密实。
2.3.3基础类型
本工程基础为静压桩+基础梁+承台,采用自防水钢筋混凝土底板防水措施
2.3.4钢筋和混凝土
本工程设计采用I级、II级、Ⅲ级钢筋。
基础垫层:
混凝土强度等级为C15,剪力墙框架梁、柱、楼板混凝土强度等级为C30。
构造柱、圈梁混凝土强度等级为C20。
2.3.5变形缝
本工程在9~10/A—J轴设变形缝。
2.4场地特征
现场较狭窄,临时道路和场地四周以基本施工完毕,施工用临时水、电四周以基本接通。
2.5施工条件
本工程设一台QTZ63塔机,方能将工作面基本覆盖,具体位置详见施工平面布置图。
目前临建、水、电已基本完成。
三、施工部署及施工总平面布置
3.施工部署
3.1.1项目部组织机构及职能图
项目经理
材料员
施工员
技术负责人
材料采购供应
现场调度
现场管理
成本验算
四新推广
技术管理
质量监督管
计划成本核算
安全全监督
治安消防保
材料计划验收
动力队
防水队
瓦工队
架工队
混凝土工
木工队
钢筋队
安装队
抹灰队
装饰队
班组作业
图3-1项目部组织机构及职能图
3.1.2项目部管理人员名单及专业分工如下:
职务
姓名
学历
职称
专业
专本
工程师
工民建
生产经理
高级工程师
技术员
中专
助工
质检员
安全员
高中
3.2施工力量安排
根据施工进度合理安排各工种劳动力,安装与土建密切配合,主要阶段主要劳力计划见附表三《主要阶段劳动力计划表》。
根据施工的需要,分为二个自然流水段;
A楼根据变形缝区分1—9为一个自然段,10轴以南为一个自然段。
3.4.1基础部分:
定位放线→挖土→垫层→防水→细石混凝土保护层→基础→地下层框架柱、钢筋混凝土剪力墙→地下层顶板→防水→回填。
3.4.2主体、装饰部分:
框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、楼地面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。
3.5施工重点
本工程施工重点是冬期施工中的混凝土工程、钢结构工程、屋面、钢骨混凝土、玻璃幕墙、室内装修。
3.6机械设备配置
设1台TC4208塔吊。
A/8—11轴外侧设一台塔吊(详见塔吊基础加固方案)。
现场另设搅拌机及计量器一组。
详见施工平面布置图。
整个工程选用主要机械设备见附表四《拟投入本工程的主要机械设备表》。
3.7周转器材配置
详见《周转器材表》
3.8材料供应与管理措施
3.8.1由技术人员确定材料的种类、数量,材料员负责采购。
3.8.2现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。
3.8.3现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。
3.8.4库内、场内的各种材料按规格,型号分类堆放整齐。
3.8.5加强管理,防止材料的浪费、丢失。
废料、下脚料等及时回收。
4.施工准备工作
4.1.1由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸,了解设计意图,发现问题,纳入图纸会审。
4.1.2制定切实可行的施工方案,并做好各分部分项工程的技术交底,报建设单位、监理审批。
4.1.3做好定位放线,并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。
4.1.4准备施工需要的技术资料、图集、规范,施工技术人员必须熟悉施工规范,制定现场施工管理制度。
4.1.7仪器和工具
本工程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内的1GTS-311全站仪1台、1台光学J2经纬仪、1台DS2水准仪。
4.2.1场地及道路
场内按平面布置图的位置,修筑施工临时道路,道路两边设排水沟,表面采用混凝土进行硬化。
场地四周按文明工地标准进行围挡。
搅拌机场地,按总平面图进行布置,使用前调试至正常运转。
4.2.2施工临建详见第6.10《临时设施及用地》
4.2.3施工临时用水详见第6.9.1《施工用水》
4.2.4施工临时用电详见6.9.2《施工临时用电》
5.土建工程主要分部分项工程施工方法
本工程造型复杂,曲线较多,成立放线小组,由项目部技术负责人直接领导,配备先进的全站仪、经纬仪和水准仪。
5.1.1平面控制网的测设(见附图)
5.1.1.2总平面定位:
(a)根据业主提供的工程测量点的坐标及设计院的总平面定位图中坐标
点进行定位。
(b)将经纬仪放在坐标点为:
X=36397.588\Y=74465.203点上,瞄准控制点X=36393.522\Y=74525.460点,使经纬读数回0°
0’00"
后锁定。
旋转照准部,直到读数为X=36416.018\Y=74471.715后,再用钢尺丈量距离为18.329m,找到坐标点。
其余角点的定位都可采用以上的方法进行。
并将轴线引至基坑外并加以保护。
待基坑挖完,垫层浇捣完毕。
将引出的控制线引入垫层及地板上,经反复核实无误后,弹出轴线控制线,用红漆做出标志,然后弹出其它轴线及模板线。
5.1.1.3轴线定位
(a)用经纬仪根据基坑周围埋设的控制点准确定出底层结构各轴线及模板线,轴线定位以内控法为主,均根据这内部控制点而来,因此该控制点位置必需反复复核,准确无误后,请业主、监理签证,做为今后轴线定位的依据。
(b)控制点的做法:
按照附图所示的位置在底层上,用100×
100×
6的铁板进行预埋。
在铁板上刻出十字线,该中心点即控制点。
控制点做好后,必须加以保护,不得碰撞移动。
(c)轴线的引测:
上部结构的轴线引测是采用铅顶垂准测量。
方法如下:
在各楼层的板上相应位置预留200×
200㎜的预留洞,结构放线时,把仪器安放在操作层的预留孔处,用望远镜瞄准底层的基准点,(基准点处需照明),然后调焦对中,使目标清晰,无视差。
使望远镜十字丝中心对准基准点十字丝中心,然后再调焦施工楼房中,则此时望远镜的十字丝处即为控制点的垂直投影处,完成后的钉上木板,用红笔点出标志,既已完成一个控制点的引测。
待所有控制点投测完毕后,用经纬仪校核,无误后发即可弹线。
(见下图)
5.1.2高程测量和垂直度控制
基础施工:
采用塔尺将水准点标高引测到基底。
基底设控制标高桩,将标高在控制桩上用墨线标示清楚。
主体施工:
根据原有的控制点,利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上,以控制各层的标高。
每层利用水准仪往返测量与基准点校核,将测量误差控制在允许的范围之内。
5.1.3水平距离测量
在用钢尺对位置点进行测量时,用水准仪协助控制尺子两端的水平,拉尺用力应一致、均匀。
距离测量均采用来回两次拉尺的方法,用两次排尺的平均值消除人为误差。
5.1.4误差要求
根据GB50026-93《工程测量规范》要求,轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为:
轴线位移<3mm
混凝土柱垂直度允许偏差<3mm
层高测量允许偏差<3mm
5.1.5沉降观测
5.1.5.1水准基点的布设
5.1.5.1.1现场设4个水准基点,组成水准网,对水准基点定期进行高程检测并做好记录。
5.1.5.1.2由于沉降观测要在竣工以后仍须进行,所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。
5.1.5.1.3为防止水准基点受冻胀的影响,水准基点的埋设深度不小于1m
5.1.5.1.4水准基点与观测点距离不得超过100m,以保证观测的精度。
5.1.5.2观测点的埋设
5.1.5.2.1观测点的埋设严格按设计进行施工。
5.1.5.2.2观测点与柱面应有30-40mm的空隙,以便于放置水准尺。
5.1.5.2.3钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分,以保证点位的稳定。
5.1.5.3沉降观测
5.1.5.3.1观测的次数:
首层完后观测一次,以后每完一层观测一次,主体结构完成以后每月一次,竣工验收后每季度一次,竣工一年以后每半年一次,直至沉降稳定为止(稳定标准为半年沉降量不超过2mm)。
但是遇到下列情况时要加测一次。
(1)在春节前后各观测一次;
(2)建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。
5.1.5.3.2观测工作:
为了保证观测成果的正确性,安排如下:
(1)固定人员观测和整理成果;
(2)使用固定的水准尺及水准仪;
(3)使用固定的水准点;
(4)按固定的日期、方法及路线进行观测。
5.1.5.3.3沉降观测的精度和成果的整理:
(1)沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±
1mm。
(2)每次观测结束后,检查记录进行计算,并进行误差分配,然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量。
(3)为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系,绘制每一
观测点的三者之间的关系曲线。
(4)对于曲线中出现的异常的情况,认真查找原因,排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。
及时通知设计等有关部门进行处理。
5.2模板工程
5.2.1模板方案设计:
(1)基础、柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。
5.2.2支撑系统
支撑系统采用扣件式脚手架。
5.2.3主要模板施工方法
5.2.3.1基础模板
(1)基础模板
基础模板采用240mm厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。
5.2.3.2主体梁板模板
(1)梁板采用胶合板,支撑方法采用满堂脚手架,梁底脚手架立杆间距为800mm,平板处立杆间距为1000mm。
(2)梁板模的配制:
梁底模采用3.5cm长的钉子将1.2cm厚胶合板固定在10cm×
8cm通长方木上制作而成,侧模采用3.5cm长的钉子,将胶合板固定在6cm×
8cm通长方木上制作而成。
板模板可直接将胶合板铺钉在10cm×
8cm方木格栅上,格栅间距50cm。
(3)梁板模板安装:
首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆,在大横杆上扎梁底支撑小横杆,小横杆间距50~80cm,然后在小横杆上铺梁底模板,校核梁底模板位置后,用钢管卡子卡牢,然后支设梁侧模板,穿对拉螺栓加固。
梁侧模加固好后即可开始板模板的支设,首先根据板底标高扎板底水平杆,铺8×
10cm方木搁栅,用12号钢丝将方木搁栅扎牢。
然后在搁栅上铺钉胶合板,板缝采用胶带纸粘贴,梁板模板详见附图一。
(4)框架梁、次梁模板安装顺序:
复核轴线、梁底标高位置→支梁底模(按设计规范要求起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。
(5)当梁高小于500mm时,梁侧模可用水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管做斜支撑,当梁高大于500mm时,增加ф14对拉螺栓固定。
5.2.3.3柱、墙模板
1)柱断面长边60~70cm的柱子采用10cm×
10cm方木柱箍加固,60cm一
道,另外需设ф14对拉螺栓加强。
柱断面长边70~90cm的柱子仍采用10cm×
10cm方木柱箍加固,每50cm一道,均加设ф14对拉螺栓。
柱断面90cm以上柱子采用10号槽钢加固。
(1)柱模板的安装顺序是:
安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。
(2)安装前要检查模板底部混凝土面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚,以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。
(3)墙体模板采用大模板,设@600×
600ф14对拉螺栓。
5.2.3.4梁柱接头等异形结构模板施工梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板,使混凝土结构一次成活,避免修凿、剔补。
5.2.3.5楼梯模板施工
楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上,楼梯侧模及踏步模板采用异型木模,施工前先放大样,确定加固方案。
5.2.4模板拆除
拆除模板时混凝土强度应达到以下要求:
(1)不承受混凝土重力的侧模板(如柱、墙、独立基础),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
(2)承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模
表5-1
项目
结构跨度(m)
达到设计强度%
板
≤2
50〉
>2、≤8
≥75
梁
≤8
〉8
≥100
悬臂构件
注:
表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。
5.2.5模板其他几点技术管理措施
(1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高,检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
(2)所有模板在使用前都要涂刷隔离剂,模板接缝处采用泡沫单面不干
胶胶带密封,确保接缝处不漏浆。
(3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
(4)混凝土施工前,清除模板内部的全部垃圾、杂物。
(5)模板拆除实行报告制度,必须经项目经理同意后方可拆除。
(6)设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸,复验混凝土浇筑前的模板尺寸,预防和消除质量隐患。
5.2.6模板系统验算:
另见后附模板系统计算书。
5.2.7模板安装允许偏差,见表5-2、表5-3。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表5-2
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差表5-3
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
5.3.1原材料要求
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件,每捆(或盘)都应有标牌,进场时分品种、规格、炉号分批检查,核对标志,检查外观,并按现行规范的规定抽样做机械性能试验,合格后方可使用。
5.3.2钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放,钢筋下面应铺垫枕木,避免污垢或泥土的污染,做好状态标识。
5.3.3钢筋加工
5.3.3.1钢筋配料
根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求,绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图,并计算出钢筋下料长度和根数。
5.3.3.2钢筋除锈
直径ф6~8的_级钢筋借助冷拉调直同时除锈,直径ф10以上的_级钢筋使用电动除锈机除锈。
5.3.3.3钢筋调直
采用牵引力3t的卷扬机来调直钢筋。
I级钢筋的冷拉率不大于