换热站设备安装报验表Word格式文档下载.docx
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低压换热器质量检验评定表
循环泵质量检验评定表
补水泵质量检验评定表
管道安装质量检验评定表
水压试验签证单
设备安装质量验收单
施工项目经理部(盖章)
换热站分项工程质量检验评定表
分项工程名称:
1#高压换热器安装
工序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
1
基础承力面标高偏差
mm
0--20
-5
合格
2
预埋铁件
位置正确、无明显歪斜
3
中心线偏差
≤10
6
4
标高偏差
±
10
验收结论:
符合设计及规范要求
质检机构
质量检验评定意见
签名
班组
年月日
工地
监理
2#高压换热器安装
-8
7
-3
3#高压换热器安装
-4
-9
分项工程名称:
1#低压换热器安装
-7
2#低压换热器安装
5
3#低压换热器安装
-2
(换热站)分项工程质量检验评定表
1#循环泵安装
质量验收结果
基础准备
表面检查
无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损,地脚螺栓孔内清理干净
地脚螺栓孔中心偏差
垫铁位置表面处理
凿平,接触密
实,垫铁无翘动
垫
铁
几何尺寸
比底座边宽出10~20
20
表面加工
无翘曲,无毛刺
斜垫铁坡度
1:
10~1:
25
斜垫铁薄边厚度
≥5
8
每叠数量
一般不超过三块,特殊允许5块,其中斜垫铁允许1对
3块
9
每叠垫铁厚度
50~60
50
垫铁分布
在地脚螺栓孔两
侧及承荷重部位
11
垫铁安装
密实无松动
12
点焊
每块垫铁不少于两点
每块垫铁四点
13
地脚
螺栓
表面状态
无油垢、污垢、锈皮、弯曲
2#循环泵安装
15
55
3#循环泵安装
14
2块
4#循环泵安装
1#补水泵安装
紧固
螺母与垫圈,垫
圈与底座接触良好
≤3
纵横水平度偏差
mm/m
≤0.05
0.02
+4
联轴器中心偏差
径向
主要
≤0.12
0.05
端面
≤0.08
质检部
2#补水泵安装
1.5
+3
分项工程名称:
高压换热器管道安装
序号
检验项目
质量检验结果
优良
管子及管道附件检查
管材
符合设计
管子外观
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层;
外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层
管子外径、壁厚
管子内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余斜等杂物
阀门检验
符合《验标》管道篇
弯头配制
符合《验标》加工篇
支吊架配制
安
装
管道布置
规划布局
统筹规划,布局合理
管线走向
走线短捷,不影响通道,整齐、美观
与母管连接
不同压力的管道不接入同一母管
不同压力的管道接入不同一母管
热膨胀补偿
应满足运行要求
满足运行要求
支吊架布置
布置合理,结构牢固,不影响管系的热膨胀
阀门布置
位置应便于操作和检修,阀门排列整齐、间隔均匀
位置便于操作和检修,阀门排列整齐、间隔均匀
分项工程名称:
高压换热器排污管道安装
管子对口
坡口加工
坡口形式
符合图纸
符合图纸及规范规定
坡口角度偏差
度
≤2.5
1.3
16
坡口端面倾斜
符合《规范》锅炉篇3.1.9规定
17
坡口清洁
在管端内外10~15mm范围内,无铁锈、油垢,并露出金属光泽
15mm范围内,无铁锈、油垢,有金属光泽
18
对口错位
㎜
≤10%管壁厚度,且≤1
0.1
19
对口偏折度
≤2/200
0.3
水平管弯曲度
DN≤100㎜
≤1‰长度,且≤20
21
立管垂直度偏差
≤2‰长度,且≤15
22
成排管段
排列整齐、间距均匀
23
管道坡向、坡度
24
管道热膨胀
能自由热膨胀,并不影响锅炉本体部件的热膨胀
自由热膨胀,不影响锅炉本体部件的热膨胀
管道附件安装
阀门
26
支吊架
27
法兰连接
结合面平整,无贯穿性划痕,加垫正确,法兰对接平行、同心;
螺栓受力均匀,丝扣露出2~3扣
28
焊接
低压换热器管道安装
符合《