燃气管道工程施工技术方案.docx

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燃气管道工程施工技术方案

燃气管道工程施工技术方案

本工程主要以1市民用户燃气管道安装为主，即庭院燃气管道，在进行施工前，各施工员要熟悉设计施工图及相关的施工规范，对图中有疑问的要作好记录，向业主单位、监理单位提出，待答复后编制施工技术交底，使每个施工人员清楚本项目中的技术要求和质量要求，并了解工程中的特殊工序、关键工序和质量控制点，并在施工中严格控制和监督检查，使工程达到质量要求。

Ø参加施工的技术人员必须认真学习和熟悉招标文件和各种相关技术规范，并根据施工图和组织设计要求组织施工：

Ø施工班组正式施工前，施工技术人员应对施工班组进行技术交底、进度交底、安全交底，使其掌握施工质量和安全技术措施，以保证施工质量和施工安全；

Ø施工班组应认真按施工操作规程和有关施工验收规范进行施工；

Ø施工过程中需要进行隐蔽的项目必须做好施工记录（数据、图纸或照片）并经现场监理工程师认可后，方可进行隐蔽；

Ø施工记录应随施工过程及时整理，做到项目完工，施工记录同步做完；并及时做好竣工图的绘制，便于工程验收和交工。

1.1、施工准备

1.1.1.范围

本工艺标准适用于燃气管道安装工程。

1.1.2.施工准备

工程开工前施工人员应认真研究设计施工图纸、施工及验收规范、质量评定标准，对照施工现场条件编制相应的施工组织设计、施工方案和项目质量计划，按照程序经审批后用于指导工程施工。

组织好人、机、料的进场。

安装前，进行内部图纸会审，对特殊或关键环节进行技术交底。

检验供应的管材、管件、法兰、阀门等材料是否具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。

1.1.1.材料要求

对管材的验收，具体应做到以下几点：

（1）检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

（2）对外观进行检查。

检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

（3）长度检查。

管的长度应均匀一致，误差不应越过±20mm。

注意检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。

凡长短不均的管材，在未查明原因前应不予验收。

（4）燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

（5）不圆度检查：

取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。

（6）管材直径和壁厚的检查。

管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。

壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。

聚乙烯管材允许偏差见下表1.1.1：

公称外径de

壁厚e

备注

基本尺寸

允许偏差

SDR11

SDR17.6

工作压力≤0.4Pa

工作压力≤0.2Pa

基本尺寸

允许偏差

基本尺寸

允许偏差

200

+1.2

18.2

+2.0

11.4

+1.3

注：

SDR为标准尺寸比，即：

公称外径与壁厚之比。

1.1.4.管材、管件运输与保管

在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行；

（1）应用非金属绳捆扎和吊装；

（2）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；

（3）不得曝晒，雨淋，严禁与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；

（4）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；

（5）在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；

（6）运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1～1．5m为宜，管子堆放高度不宜超过1．5m；

（7） 运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。

试验不合格者不得安装。

（8）产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

1.1.5.主要机具

（1） 机械：

热熔焊机、电熔焊机、空压机、打夯机、汽油发电机、柴油发电机、水准仪、挖掘机、风镐等。

（2）工具：

管钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、大锤、压力表等。

1.1.6.安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。

1.2施工方案

1.2.1测量放线

1.2.1.1测量放线之前应做如下准备工作：

准备放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。

1.2.1.2根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。

放线的基准点以伴行马路为准。

1.2.1.3对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（区）类型、埋深和尺寸等。

1.2.1.4清点障碍物：

根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。

1.2.1.5采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线。

1.2.2施工作业带清理

1.2.2.1准备工作

①扫线指挥人员检查放线状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等。

②熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。

③准备好必备的施工机具。

1.2.2.2施工作业带清理

①施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）并注明转角的角度等。

②要先对施工段进行测量。

施工带清理前，土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志，清点地面地下管线及构筑物等，取得管线穿越原有设施的通过权。

1.2.3管道接收、拉运、保管

1.2.1.1用户对管材的验收，具体应做到以下几点：

（1）检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

（2）对外观进行检查。

检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

（3）长度检查。

管的长度应均匀一致，误差不应越过±20mm。

注意检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。

凡长短不均的管材，在未查明原因前应不予验收。

（4）燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

（5）不圆度检查：

取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。

（6）管材直径和壁厚的检查。

管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。

壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。

1.1.1.2在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行；

（1）应用非金属绳捆扎和吊装；

（2）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；

（3）不得曝晒，雨淋，严禁与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；

（4）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；

（5）在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；

（6）运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1～1．5m为宜，管子堆放高度不宜超过1．5m；

（7）产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

1.2.1.3管材管件的装卸：

工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。

1.2.1.4卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。

1.2.4组装焊接

1.2.4.1PE管组装焊接

①工艺流程

管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型

②PE管组装焊接

1、管材准备：

准备需要对接焊的管材。

2、夹紧定位：

根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端接触，校正使两端面完全重合。

3、铣端面：

张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢的移动刀具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。

切削厚度不应超过0.2mm。

移动待焊管段是两个端面帖合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。

否则，应校正后再次重复上面的处理。

铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。

4、系统拖动力确定：

将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力的变化，最终将较准确的系统压力值记录在工艺原始记录卡上。

5、端面熔接：

设定加热板的温度，控制在规定的范围内。

通过秒表设定时间参数。

将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具使两端面在对接压力的作用下，双面紧贴到加热板上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料，当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力将至P1，吸热时间达到后，将卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压，是两个端面完全帖合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。

为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用清洁的棉织物将加热板擦净（或用镜头纸，无水酒精擦拭）。

当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。

6、冷却定型：

熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。

冷却过程中不应受到任何外力的影响。

禁止任何形式的人工加速冷却方式。

7、焊接参数记录：

焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。

③PE管埋地敷设要求：

埋地深度：

管顶离地面700-800mm。

管道两侧及管顶200mm内的回填不得含坚硬、冻土块等。

设置阀门、消火栓等附件时，其重叠不得由管道支撑。

必须设置单独基础。

管道转弯接头处设置混凝土止推墩，与钢管铸铁管及其他材质管道连接处设置混凝土镇墩。

1.2.4.2聚乙烯管道与金属管道连接

1．钢塑转换接头形式

（1）对于小口径的聚乙烯管（de≤63）．一般采用一体式钢塑转换接头。

（2）对于大口径的聚乙烯管（de>63），一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。

聚乙烯法兰采用注塑工艺制造，钢法兰采用喷塑防腐。

2．钢塑转换接头的连接

（1）钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管连接后符合本书中相应的热熔连接或电熔连接的规定。

（2）钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管熔接、法兰连接或螺纹连接的规定。

（3）钢塑转换接头钢管端与钢管熔接时，应采取降温措施。

（4）聚乙烯燃气用户引入管道建议在距建筑物外墙0．7m以外设钢塑转换接头；调压箱接管应在距箱体0．7m以外设钢塑转换接头；支线钢塑转换接头安装在距干线2m以外。

（5）钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。

1.2.5管沟开挖

1.2.5.1管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。

管沟开挖前先