大礼堂维修改造施工组织设计方案文档格式.docx

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1、本工程工期目标为：

25日历天

2、本工程质量目标为：

合格

3、安全生产目标为：

力争施工期无伤亡事故。

三.工程特点

（一）施工条件

计划施工的工程位于福建化工学校校区内，工程部分所需材料需二次搬运，施工用水、电供均有保障。

（二）、气候条件

厦门市属南亚热带海洋性季风气侯，冬无严寒、夏无酷暑、四季温和湿润，年平均温度20.4℃，最高温度37.l℃，最低温度1.5℃。

多年平均降水量为1347.6mm．最大年降水量1998.6mm，最小年降水量1031.6mm。

区内具有降水量大，降水持续时间长，短期降水强度大的特点。

每年10月至翌年2月雨量最小，4～9月为雨季，8月份雨量最多，平均降水量为277.6mm，为丰水期，11月份最小，平均降水量14.8mm，年降水天数为118～160天。

风向主要为东北，次为东南，9月份下旬至翌年4月上旬为沿海大风季节．平均风力3～4级以上，最大风速60m／s。

四.组织机构

项目组织机构框图

第三章、施工准备及组织安排

第一节、施工准备

根据招标文件要求，我们将组织有关人员深入现场进行详细施工调查，以最短的时间作好各项准备工作，为尽早、尽快开工创造条件。

一、技术准备

1、认真作好扩大初步设计方案的审查工作任务确定后，我方将提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案的编制情况，使方案的设计，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的发展水平，为施工扫除障碍。

2、熟悉和审查施工图纸

由项目技术负责人组织技术人员进行施工图纸会审，并作好图纸会审记录，会审内容主要有：

（1）施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

（2）施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸与各组成部份之间有无矛盾和错误。

（3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

（4）基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，熟悉建筑物和地下构筑物与相邻建筑及室外管线相互关系。

（5）掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；

复核主要结构的强度、刚度和稳定性能否满足施工的要求。

3、测量复核

（1）交接桩：

配合建设单位尽早交接水准点和护桩及测量资料，并办理“交接桩”记录。

（2）复测：

按照设计院提供的测量资料，控制点，水准点进行复测。

同时，将复测成果报告业主，设计和监理单位。

4、施工调查和核对

开工前，我方将对施工场地情况进行调查，掌握需要占用的场地范围和周边情况。

掌握周边标段及室外地下管线、缆沟或构筑物开竣工计划，以便合理布置临设，为开工创造良好条件。

5、编制实施性施工组织设计

根据设计文件和调查资料，按照施工合同要求，确定经济合理的施工方案，编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批后组织实施。

并在开工前组织有关人员进行技术交底。

二、生产准备

1、场地准备

（1）三通一平：

1、施工用电：

我方将积极配合业主，争取尽早提供接火点。

此间，我方将充分利用时间，根据本工程所需先架设好工地内部动力与照明线，待接火点确定之后，马上接火供电。

②、施工用水：

我方将积极配合业主尽早落实水源条件，尽早接引好施工用水支线。

施工用水量设计以满足消防及施工需要为依据，故采用φ100镀锌管从附近自来水管网引进水源，现场内干管采用75mm钢管环形供水网，支管采用50mm钢管，并设置相应的消火拴，确保水量满足施工及消防需要。

③、施工临时通道：

根据施工现场条件，施工现场利用现有道路做为施工通道，在并沿通道做好临时排水管沟，及时排除地表水，保证通道畅通。

为满足消防需要，场地四周围挡采用彩色钢板围挡，以方便拆装。

（2）临时房屋：

根据现场条件，在现场设办公区，施工管理人员办公室、值班室、材料库房等。

三、物资与机械设备准备

1、物资准备

用于本工程的各类主要材料、半成品、构件、器材和设备，均按国家或行业的技术标准和规定，提前进行抽样试验鉴定，合格后，签订供应合同，提前作好准备，并按计划组织供应，杜绝停工待料现象。

甲供材料部分均提前由计划部门向甲方提交材料供应计划。

提前组织试验和进场，保证本工程使用。

2、机械设备准备

各类施工机械、起重吊装设施、电力设备、各种大型机械设备等拟调入本工程的各类施工机械处于良好状态，方准调进本项目使用。

第二节、施工协调管理

一、与业主的工作协调

1、进场后主动与建设单位有关部门取得联系，必要时可签订配合协议。

2、积极配合业主作好四周场区道路布置及施工场区划分工作。

3、服从业主和监理工程师的指令处理好与其他标段结合部位的工作。

二、与设计单位的工作协调

1、严格照图施工，未经设计同意不得随意变更设计。

2、对施工图中出现的情况，及时向业主、监理汇报，并向设计提出征询意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可施工。

3、同业主、监理、设计、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

4、据业主指令，组织设计方参加装饰材料、新材料、卫生洁具等选型、选材和定货。

5、配合设计单位解决在施工中需与设计协商解决的问题。

三、与监理工程师工作的协调

1、在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的《施工组织设计》进行质量管理。

在班组“自检”和工程技术部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2、彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各分施工班组予以检控，确保产品达到优良。

3、有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。

4、部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

四、项目部协调管理方式

1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2、主管生产的项目副经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

3、项目经理部定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

4、项目经理部以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

第三节、施工组织安排

一、现场组织机构

如我单位中标，我单位将首先本着高效精干和专业化施工作业的原则选派具有建设部批准的一级项目经理资质的人员担任本标段的项目经理，由具有丰富管理经验的人员和工程技术人员组成项目经理部，负责本工程的组织、指挥、计划、协调等全过程的控制管理。

二、施工队伍安排

根据本工程实物工程量的需要，结合我单位施工人员情况，项目部将根据施工进度合理安排施工队伍。

根据本工程特点计划多工作面展开施工，劳动力组织根据工程进展情况，分期分批组织各专业班组进入现场。

进场人员须进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法制法规、文明施工、安全维护等教育。

根据需要配备特种作业人员，要求持证上岗。

第四章主要施工方法

A、拆除工程

施工范围内原有楼地面、墙柱面、天棚等须先行拆除。

原有项目等项目进行拆除拟采用机械结合人工的方式进行拆除，拆除产生的建筑垃圾采用人工装运，手推车运至指定的弃料场。

B、安装工程的施工方法

施工顺序：

所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。

一、电气配管

1、施工前材料的准备：

（1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

（2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

（3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

（4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

（5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

2、管路的敷设：

（1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

（2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

（3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。

管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。

（4）管与箱盒的连接。

箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。

管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

（5）箱、盒定位。

固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

（6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

3、应注意的质量问题：

（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。

热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

（3）暗配管路造成堵塞，砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

（4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

（5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。

（6）钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

二、电气配线的安装

1、施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

选用管护口，一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

2、工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

3、电气配线

（1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

（2）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%。

（3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

（4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

（5）导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

（6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

（7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

（8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

（9）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电气设备的接线端子连接。

（10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

（11）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。

严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

4、线路检查及绝缘摇测

（1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

（2）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

5、工程施工中应注意的质量问题

（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

（5）多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

（6）接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

（7）螺旋接线钮松动和线芯外露。

接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

（9）线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

（10）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气气具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

三、开关、插座安装

1、材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

清理→接线→安装

（1）清理。

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

（2）接线。

开关接线：

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电气灯具的相线应经开关控制。

插座接线：

单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；

竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

（3）安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3、产品保护

（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

（2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

（3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

4、施工中应注意的质量问题

（1）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

（2）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

四、配电箱安装

配电箱安装工艺流程如下：

配电箱定货及验收→配电箱安装固定→箱内接线、接电缆→线路绝缘测试→配电箱进出→电缆处防火封堵→送电试运行

（1）暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。

面板要紧贴墙面，做到横平竖直。

（2）明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙固定；

空心砖墙、轻钢龙骨石膏板隔墙上配电箱安装见前节。

（3）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；

配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。

（4）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。

（5）配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。

（6）配电箱通电试运行：

配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。

如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

（7）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。

五、灯具安装

1、普通座灯头安装

普通座灯头安装时，先将灯头盒内的电源线从塑料台的出线孔中穿出，使塑料台紧贴建筑物表面，将螺丝塑料台的安装孔，对准灯头盒内固定年的螺孔固定牢固。

然后从塑料台引出的电源线端头剥去绝缘层，线芯用尖嘴钳打圈，分别将相线和零线，锁入灯座的螺柱内。

最后将灯座中心对正塑料台中心后，用足够长度的木螺丝锁紧在塑料台上，拧紧座灯头外套圈，上好灯泡。

2、吸顶灯安装

安装时先按设计图确定好灯具位置，成排灯具应拉通线，找准位置。

将灯具底板上的安装孔引划在天花板上，用电锤打孔，载上塑料胀管，用足够长度的木螺丝将灯具底板紧贴建筑物表面，锁紧在塑料胀管上，使灯头盒内的电源线由灯具底板出线孔穿出线孔穿出。

切剥灯口导线和电源线端头的绝缘层，分别将相线和零线连接牢固。

绝缘包扎后，装上灯泡，安装玻璃灯罩，灯罩螺栓压罩不能太紧，以玻璃灯罩用手转动为宜。

3、嵌入式荧光灯安装

（1）灯具安装前,应配合装修有关班组将电源线用金属软管引出,并配合装修根据灯具尺寸预留好孔洞。

（2）安装时，应根据灯具重量确定固定方式，如果总重量不会超过龙骨的承载能力,就直接固定在龙上;

否则,应在混凝土板上栽入带勾膨胀螺栓后,用铁丝将灯架固定牢固,固定时应用手扶正面板,使其端正,紧贴吊顶面;

其它方法同上部。

六、电缆敷设

（1）电缆敷设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需电缆的型号、规格、数量，并根据形成管路的实际走向，量出每跟电缆的长度，列出各回路电缆的实际长度，按到货电缆的长度，合理安排，尽量避免电缆产生交叉,使之排列整齐。

（2）电缆敷设前应用10KV摇表测量电缆线芯间绝缘电阻,电缆绝缘电阻应在10MΩ以上。

（3）电缆在保护管内穿管敷设前，先检查确认保护管内及管口处无杂物、毛刺，管径40mm以下的管口保护采用管口护圈，管径50mm及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行。

在电缆敷设过程中，如发现拖动困难或有卡阻现象、牵引力超过规范的有关规定时，不得强行敷设，应及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。

（4）电缆在桥架内敷设时，采用人工牵引的方法，电缆盘置于电缆的集中点，如低压开关柜、配电柜等，施放时，根据电缆规格的重量及大小，合理安排人员布局，电缆盘用托架抬高后，随电缆的拖出方向旋转将电缆送出，在电缆敷设过程中，由一个人专门指挥，全体施工人员在指挥人员的信号下布调一致，电缆敷设到位后，施工员、施工班组长检查确认长度符合实际使用要求后，方可将剩余部分截断。

C、装饰工程的施工方法

（A）、天棚工程

一、吸音棉板天棚施工

1.施工工序：

弹线定位→按定位尺寸提材料计划单→结构基础处理→锚固吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装专用次龙骨及连接吊件→调整主次龙骨→隐检→吊顶板开孔（灯具，喷淋，烟感，广播等）→吊顶板安装→吊顶板调整→收边清理

2.施工要点：

（1）在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点，龙骨及吊顶板的平面位置。

在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶的标高和边龙骨的位置。

（2）根据吊顶板的平面及标高位置，在结构层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广播、风口等平面及标高位置，确保设备安装过程中甩口到位。

（3）安装吊杆，要按各级吊顶高度配置，吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道，两端生根到结构上，通过角钢将吊杆焊到需要的位置上，吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用，也不得连接到设备管线上，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。

（4）安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实，主龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高。

（5）次龙骨,边龙骨安装要严格控制间距，必须按吊顶板规格尺寸定位与主龙骨连接。

（6）吊顶面板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。

（7）吊顶面板安装前，必须用专用胎模具固定板体，用罗机按设备要求开孔（灯具、喷淋、烟感、广播、风口等）。

（8）吊顶板安装顺序先中间后四边，先主面后收边，灯槽处先内后收底（注：

打出灯孔将灯线在安装过程中甩出）。

（9）吊顶板安装时龙骨要调平，板缝调直，接缝调均匀，与其他材料接口处应打胶固定。

3.注意要点：

（1）吊顶前检查结构基层有无蜂窝，麻面，裂缝。

（2）吊顶标高线弹在墙柱面上，安装吊杆龙骨时必须拉平线，确保吊顶标高无尺寸偏差。

（3）顶板与吊杆，吊杆与龙骨，主