设备动力部管理制度Word文件下载.docx

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5、组织编制、审核年度大修理计划及系统停车大检修的综合平衡和实施。

6、组织好设备防腐蚀、润滑、锅炉、压力容器、水质处理等工作。

开展对新工艺、新技术、新材料的研究、应用和推广，推动设备的技术改造。

7、对主要设备状况组织定期或不定期检查，并参加重点机建、技改、安装项目的方案审查及竣工验收工作。

8、组织编制、审定备品备件消耗定额和储备定额，抓好备品备件的图纸资料、定额计划、质量管理工作。

组织备品备件订货加工计划的编制，指导所属单位做好备品备件的用、管、修、供工作。

9、组织对蒸汽锅炉、压力容器、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等的定期检查检验工作。

处理动力运行方式的重大变更，确保安全运行。

10、对设备的重大事故及时组织和参与分析调查，并组织抢修，迅速恢复生产。

11、组织对设备动力方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水平。

●车间设备管理人员的职责

车间主任职责

1、对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面主任。

2、车间主任可以根据实际情况，委托一名副主任负责设备动力管理的工作。

车间设备副主任职责

1、车间设备主任在设备动力科的业务领导下，负责车间的设备动力管理工作。

2、认真执行上级各项设备管理制度、技术规程和决定。

依靠群众，深入实际，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备的状况。

3、组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护设备，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。

对危害设备的行为提出批评及处理意见。

4、领导编制、落实年、季、月设备检修、备品备件、修旧利废计划，并组织实施。

组织大修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。

组织提出本车间备品备件消耗定额和储备定额的依据。

合理使用备品备件，抓好用、管、修。

5、定期组织本车间的设备检查、评级活动。

对设备缺陷，应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产。

组织好设备管理信息传递工作。

6、领导检修工段认真搞好设备检修，执行检修定额，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。

7、组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。

车间设备员的职责

1、在公司设备动力部的业务领导下，协助车间设备主任做好本车间设备动力方面的管理工作，并对生产工段、帮组进行设备技术指导。

2、贯彻执行设备动力管理制度和技术规程，指导操作、维修工人搞好设备的正常使用、精心维护和设备检修等工作。

坚持经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。

3、负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修的安全管理规章制度，参加设备事故的调查分析，填写设备事故报告。

4、协助车间主任组织设备检查评比工作，制订和落实整改措施，并安排消除设备缺陷工作，提高设备完好水平和降低故障率。

5、编制车间设备的检修计划并检查执行情况，负责检修前的技术方案交底、检修中的质量检查、检修后的试车验收和记录整理归档工作。

6、负责编制备品备件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题，逐步提高管理水平。

7、负责设备的防腐蚀、密封、润滑、压力容器和技术改造、技术革新的管理工作。

8、负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台账的管理及固定资产的调拨、更新和报废等业务工作。

9、组织维修工人的技术学习，提高维修技术水平。

10、搞好设备管理基础工作，并及时准确填报各种设备动力报表。

二、设备维护保养制度

为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转、特制定本制度。

1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门，块块仪表有人负责。

2、操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”“三会”，经过考核，发给证书才能持证单独操作设备。

4、操作人员必须做好下列主要工作：

●严格按操作规程进行设备的启动、运行于停车

●必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

●认真做好设备润滑工作。

●严格执行交接班制度

●保持设备整洁。

5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。

在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。

未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：

●定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况

●发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

●保质保量完成维修任务

7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，主意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维护工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

9、未经设备部批准，不得将配套设备拆件使用。

三、设备检修管理制度

为使设备经常保持良好的状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1.设备检修分大修、中修、小修、系统停车大检修和事后维修。

大修理费用由大修理基金支付；

中修、小修费用由生产费用支付；

系统停车大检修的费用按项目及检修分类别分别支付。

2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。

制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划于生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

任何检修项目都要办理检修任务书。

4、设备检修计划有车间编制，公司设备动力部组织平衡，报主管领导批准后下达。

检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划。

年度计划在年前四个月提出；

季度计划在季前一个月提出；

月计划在月前十五天提出。

5、系统停车大检修要做到：

●由一名副经理全面负责大检修工作。

●在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟定等工作。

●组织和指挥大检修的人员眼统一计划，统一指挥和统一行动。

要做到“三个方面”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五道现场”（即思想工作要到现场、生产指挥要到现场、材料供应要到现场、设计科研要到现场、生活服务到现场）。

切实抓好停车、置换、检修、试车开车“四个环节”。

●大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

检修完后，应进行总结评比。

●会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。

设备中、小修计划调整由公司设备动力部批准；

大修计划调整，每年六月份由公司设备动力部组织进行，并报上级主管部门批准。

7、结合设备大、中修实现技术革新，应由车间向公司设备动力部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。

重大革新有公司设备动力部报上级主管部门批准。

8、设备大修需有大修方案。

复杂工程需要绘制网络图。

大修方案包括：

检查内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品备件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施等。

设备的大修方案确定后，有关部门要做发放材料、备品备件的供应和劳动力的准备工作。

施工前，设备动力部组织落实，确保大修工作顺利完成。

9、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规程办理签证、检修任务书等手续。

生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。

施工现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。

10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。

若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。

11、设备检修要把好质量关，采取自检，互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。

主要承压承载部件要有签定合格证。

主要设备大修竣工验收由设备动力部组织；

一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；

施工单位要做到工完、料净、场地清。

12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

13、设备大、中修要有完整的检修记录；

大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

14、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废活动，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

15、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。

16、各车间每月必须做好设备检修执行情况总结，并报设备动力部。

公司设备动力部于每季十日前将上季大修情况报上级主管部门。

四、设备密封管理制度

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。

为达到无泄漏工厂标准，实现安全文明生产特制定本制度。

●密封点分类和统计范围

1、动密封：

各种机电设备连续运动的两个偶合件之间的密封，属于动密封。

如：

压缩机轴、泵轴

2、静密封：

设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

设备管线上的法兰、各种阀门、活结头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头等等均属于静密封。

●密封点计算方法

1、动密封点的计算方法

一对连续运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的计算方法

一个静密封结合处，算一个静密封点。

如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；

一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一点

3、泄漏点的计算方法

有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂缝、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4、泄漏率计算公式

静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数

‰

●静密封检验标准

1、设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无污垢。

2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡

3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察、无渗漏

4、乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏不变色。

5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

6、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。

7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无泄漏，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。

8、水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

●动密封检验标准

1、各类往复式压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期未允许微漏。

对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。

填料函不允许泄漏，而活塞杆应带有油膜。

3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

4、齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。

5、各种传动设备采用油环的轴承不允许泄漏，采用注油的轴承允许有微漏，并应随时擦净。

6、水泵填料允许泄漏范围：

初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。

7、输送物料介质物料，每分钟不多于15滴

8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

●密封管理区域划分的原则

1、生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

2、生产装置内的仪表工艺管路、分管、仪表专用伴热管线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责

4、装置外生产系统的外供原料和其他物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。

5、动力管网（一、二次水，循环水、上、下水，消防水，冷凝液等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。

6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰由送出单位负责。

7、公司与公司之间管路管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户负责

五、设备技术基础管理制度

加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定管理制度。

（一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台账和图纸资料等工作。

（二）设备标准

1、设备标准包括技术标准和管理标准。

设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和专业标准。

凡没有国家标准和专业标准的，企业都应制定企业标准。

2、设备管理技术标准，应根据设备用、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。

设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。

企业制定标准时，应该认真总结企业工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，交相关领导批准予以实施。

（三）设备管理定额

1、设备管理定额主要有：

设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额。

流动资金定额和备品备件、材料的消耗、储备定额。

企业应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2、企业应建立执行定额和严格考核定额标准的制度。

对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

（四）设备技术档案

1、设备动力部要有全公司主要设备的技术档案，车间要有车间全部设备的技术档案。

设备技术档案内容包括：

●目录

●安装说明书、设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等；

●设备履历卡片：

设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等；

●设备结构及易损件图纸

●设备运行累计时间

●历年设备缺陷及事故情况记录

●设备检修、试验与技术鉴定记录

●设备评级记录

●设备润滑记录

2、设备动力部应建立全公司管网图、地下管网图、电缆图和密封档案。

3、基建、技改、按措项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

4、技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

（五）设备技术台账

1、设备动力部应建立全公司的设备技术台账。

设备技术台账是全公司设备的综合技术资料，主要包括以下内容;

●设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）

●主要设备运转状况汇总运转时间、停机时间（计划检修停机、事故停机、备用停机、待料停机）

●设备检修状况汇总表

●设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失）

●备品备件、材料消耗汇总表

●主要设备技术革新成果汇总表

2、设备动力部应专人负责技术台账的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报、

（六）图纸资料保管

1、公司资料室负责人保管和供应权公司设备图纸

2、设备动力部负责保管、复制和供应全公司设备备品备件的图纸

3、凡向外单位索取的主要图纸资料由公司资料室保管

4、设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案置于公司资料室存查。

5、基建、技改、按措项目的设备投产后，其竣工图纸交公司资料室保管。

安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力部或设备所在车间保管。

6、设备动力部和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸，建立定期检验记录

六、设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本规定。

1、设专人负责日常业务工作，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，同时设专人负责润滑品，润滑器具的管理。

2、按设备润滑规定做好“五定”“三级过滤”，五定即：

定点、定人、定质、定时、定量；

三级过滤即：

领油大桶到贮油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑点。

3、汽机油：

一级过滤网为150目，二级过滤网为200目，三级过滤网为400目；

机械油：

一级过滤网为60目，二级过滤为80目，三级为100目；

齿轮油：

一级过滤40目，二级60目，三级80目。

4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应在规定指标内。

5、关键设备在用润滑必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果要及时记入润滑档案。

6、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油，不得任意滥用或混用。

7、设备润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通无渗漏。

8、常用阀门的丝杆各螺母之间要定润滑。

不常用阀门的丝杆的螺母之间，要用润滑脂封死。

七、锅炉、压力容器管理制度

为保证化工生产正常进行，保护人民生命财产的安全，加强锅炉、压力容器管理，特制定本制度。

●设备动力部

1、负责锅炉、压力容器的管理工作，并设专人负责此项工作

2、负责组织编制、审核、汇总和上报锅炉、压力容器的年、季度检修计划和统计年报；

3、负责锅炉、压力容器的登记和档案资料

4、检查锅炉、压力容器检验计划的执行情况

5、审核锅炉、压力容器的验收方案，参加检验和竣工验收

6、检查车间对锅炉。

压力容器事故的调查及上报工作，并对预防事故措施的执行情况进行检查

7、会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作；

●压力管道管理制度

1、压力管道包括《企业压力管道管理规定》适用范围的管道及生产用煤气管道。

2、车间设备主任负责压力管道的管理，设备员负责具体工作。

3、压力管道投用前，使用车间填写，《化工企业压力管道使用登记表》，机动部专管人员提供有关资料，由专管人员按规定办理登记手续。

4、压力管道投用后，专管人员及使用部门要建立压力管道档案，并认真、准确、及时按质量体系的要求填写规范。

5、使用部门要按照HG25002《管道阀门维修检修规程》做好压力管道的维护保养，并保持完好标准。

6、岗位操作人员要持安全操作证上岗，严格执行操作规程，做好巡检检查和操作记录。

7、对一些重要管道、煤气管道、特别是不外漏管道要定期用测漏仪进行检测，确保压力管道正常运行。

8、压力管道使用条件（介质、温度、压力）改变时，应满足设计变更条件，并报专管人员。

9、压力管道必须按照《化工企业压力管道检验规程》的检验周期进行定期检验。

检验单位和检验人员必须具备相应的资格。

10、使用单位必须按时达到检验条件，积极配合检验人员工作，所出具的报告要及时归档保存。

11、使用单位在本车间对压力管道进行修理时，应报专管人员，外单位在从事压力管道修理工作时，应具备完善的组织机构和质量体系，以及技术力量，安装设备和检测手段，并经专管人员审查同意后方可接受任务。

12、压力管道的修理文档应经专管人员的审查和机动部负责人审批，分厂各车间需经分厂总工程师批准。

13、压力管道修理完工后，施工单位、专管人员、使用部门应及时对施工质量进行验收，同时应将全部技术资料交车间存档。

14、压力管道发生事故，应及时上报安全技术部门和专管人员。

15、压力管道事故由安全技术部门组织，机动部、生产技术部、使用单位、专管人员组成的调查组进行事故原因分析和确定事故性质，明确事故的责任，并提出处理意见和预防措施。

16、在检验中发现压力管道有重大缺陷或使用中发生损坏且无修复价值的，要严格按照《报废审批权限管理规定》进行报废，不得继续使用。

●压力容器、压力管道管理制度考核办法

1、压力容器、压力管道的检查应列入日常巡检检查项目，发现问题应及时处理。

要求做到：

无泄漏、不超温超压、保温防腐良好，并及时将检查结果记入档案。

对日常巡检不认真的，发现一次扣责任人1—2分；

情节严重对生产造成影响的，除承担公司的处罚外，扣责任人5—10分。

2、对主蒸汽等压力管道要定期进行检查检验，特别是中温中压的主蒸汽管道的检验，应将其列入检验计划。

3、压力容器、压力管道的安全附件应按规定定期校验，对不能按规定执行的，扣相关责任人1—5分。

八、设备防腐蚀管理制度

为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生活生产，特制定本制度。

1、设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全公司防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。

建立防腐蚀档案、台账、卡片。

2、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备应按设备的主次与介质条件由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施后，方可实施。

3、工艺操作应严格遵守操作规程，以免因介质条件变化影响防腐蚀设备的使用。

当工艺条件必须变动时，应会同机动部门重新核定防腐蚀措施，并将变动内容记录档案。

4、对防腐蚀施工，要加强监督检查，确保施工质量；

竣工后要与机动部门、施工单位共同验收。

5、对已采取防腐蚀措施而不能获得满意效果的设备，应组织技术人员，研究腐蚀机理，提出改进措施并实施。

6、应积极采取防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。

九、设备检查评级管理制度

定期对设备进行检查评级，是正确理解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。

为是专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。

1、凡属于在用的生产、辅助生产机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。

正在检修的设备，按检修前的