金工实习实训产品加工项目单.docx

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金工实习实训产品加工项目单

金工实习实训产品加工项目单

项目

名称

双线梯形螺纹车削

项目序号

CP-CX-01

实训学时

实训

类别

金工实习

实训教材

机加工实习指导书

备注

实训要求：

1、具有良好的职业道德和职业素质

2、进一步提高学生机加工操作技能；

3、结合学生的爱好和兴趣,激发学生增强自主创新意识

实训内容

一、材料与设备

1、材料：

45号钢，尺寸为￠45㎜×100㎜棒料1根

2、设备：

车床1台，卡盘扳手1副，刀架扳手1副

3、工，刃，量，辅具，45°车刀，90°车刀，外梯形螺纹车刀，游标尺0.02㎜，游标深度尺，千分尺0.01㎜/（25~50）㎜等

二、实训环节：

开车前准备工作：

粗、精车外圆+车槽，倒角，粗、精车双线梯形螺纹

三、项目训练要点提示：

1、检查车床运转情况是否正常，将工具合理摆放。

2、检查服装（佩戴）是否符合安全文明生产的要求。

3、低速运转车床，检查备料尺寸，加油润滑车床，编排加工工艺。

4、先停车后变；速，手柄准确到位后，方可启动车床；女生应戴工作帽，长发应盘在帽内；袖口应扎紧，并戴防护眼镜。

5、工件伸出长度不宜过长。

零件图

金工实习实训产品加工项目单

项目名称

圆锥轴套的车削

项目序号

CP-CX-02

实训学时

实训类别

金工实训

实训教材

机加工实习指导书

备注

实训要求：

1、具有良好的职业道德和职业素质

2、了解车工工艺；掌握常用刀具、量具的使用

3、提高学生的综合技能运用能力；

4.激发学生创作激情，增强自主创新意识；

实训内容

一、材料与设备

1、材料：

HT150，尺寸为￠55㎜×85㎜毛坯料

2、设备：

C620或GA6140车床1台；卡盘、刀架扳手各1副。

3、工、刃、量、辅具：

YG845~车刀、YG890~车刀、通孔车刀尹19mmX80mm、钻头418mm（L>79nlm）、钻套、游标卡尺0.02mmm／（0-150）mm、千分尺0.01mm／（25-50）㎜、莫氏No．3塞规、万能角度尺、红丹粉、常用工具

二、实训环节：

车装夹阶台一车外圆￠48㎜·车外圆锥、内圆锥

三、项目训练要点提示：

1、车外圆时，外径不可车得过小，要给车外圆锥留足够的余量。

2、车外圆时，粗、精车要分开，精车余量不可过大或过小，一般为0．3—0．5㎜

3、车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线误差。

4、粗车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，一般留精车余量0．5㎜。

5、在转动小滑板时，应稍大于圆锥半角，然后逐步找正。

。

5、用万能角度尺检查时，测量边应过工件中心。

用套规检查时，工件表面粗糙度要小，涂色要薄而均匀，转动量一般在半圈之内。

6、用塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁；取出锥形塞规时要注意安全，不能敲击，以防工件移位。

要以锥形塞规上的界限来控制锥孔尺寸。

零件图

金工实习实训产品项目单

项目

名称

双向阶台轴

项目序号

CP-CX-03

实训学时

实训类别

金工实习

实训教材

机加工实习指导书（车削部分）

备注

实训要求：

1了解车床基本知识，掌握车床的基本操作。

2.了解企业环境培养良好的职业素职。

3.了解安全文明生产，懂得安全操作规程。

4.了解刀、夹、量辅具的基本常识，掌握常用刀具、量具的使用。

5.了解车工工艺，掌握轴类工件的加工方法。

实训内容

一、材料与设备

1、材料：

45号钢，尺寸为￠45㎜×100㎜棒料1根

2、设备：

车床1台，卡盘扳手1副，刀架扳手1副

3、工，刃，量，辅具，45°车刀，90°车刀，外梯形螺纹车刀，游标尺0.02㎜，游标深度尺，千分尺0.01㎜/（25~50）㎜等

二、项目环节：

粗、精车外圆+车槽，倒角，粗、精车双线梯形螺纹

三、项目训练要点提示：

1、检查车床运转情况是否正常，将工具合理摆放。

2、检查服装（佩戴）是否符合安全文明生产的要求。

3、低速运转车床，检查备料尺寸，加油润滑车床，编排加工工艺。

4、先停车后变；速，手柄准确到位后，方可启动车床；女生应戴工作帽，长发应盘在帽内；袖口应扎紧，并戴防护眼镜。

5、工件伸出长度不宜过长。

零件图

金工实习实训产品加工项目单

项目

名称

偏心螺母套

项目

难度

CP-CX-01

实训学时

实训类别

金工实习

实训教材

机加工实习指导书

备注

实训要求：

1、职业道德和职业素质

2、培养学生规划，组织，协调能力；

3、提高学生操作车床操作技能；

4.激发学生创作激情，增强自主创新意识；

实训内容

一、材料与设备

1、材料：

材料准备：

45号钢，尺寸为+50rnmX90mm棒料1根。

2、设备：

车床CA6140或C620，卡盘扳手1副，刀架扳手1副。

3、工、刃、量、辅具：

45°车刀，90°车刀、￠30㎜X35㎜不通孔车刀、

内螺纹退刀槽刀声￠36㎜X5㎜、内螺纹车刀M36X3、钻头￠18㎜和钻头￠28㎜及各种钻套、0．02mm／（0~150）illm游标卡尺、0．01㎜／（25—50）㎜千分尺、0．02㎜/（0—200）㎜蝣标深度尺、0．01㎜／（0—10）mm百分表及座、￠36H7和￠30H7塞规或内径量表、螺纹塞规M36X3—7H、e=（2±0．02）mm的偏心垫块、常用工具和铜皮

二、实训环节：

偏心螺母套的车削方法、找正方法。

内三角螺纹的车削方法。

车装夹阶台一调头装夹，粗、精车车外圆及内孔一调头垫偏心垫块装夹，粗、精车内孔，内螺纹及偏心外圆

三、项目项目训练要点提示：

1、孔时深度要从钻尖处算起；车刀纵向切削至接近底平面时，应停止机动进给，用手动进给代替，防止碰撞底平面；若采用塞规检查内孔，应开排气槽，否则会影响测量；车刀刀尖要严格对准工件旋转中心，否则底平面无法车平：

2、粗车内三角螺纹吃刀量不能过大防止工件移动；车内三角螺纹退刀要及时，防止和内孔阶台平面碰撞；用螺纹塞规检查前应修去内孔毛刺；开车时严禁用棉纱接触螺纹表面。

零件图

金工实习实训产品项目单

项目

名称

榔头柄

项目序号

CX-02

实训学时

实训类别

金工实习

实训教材

机加工实习指导书

备注

实训要求：

1、具有良好的职业道德和职业素质

2、进一步提高学生机加工操作技能；

3、结合学生的爱好和兴趣,激发学生增强自主创新意识

实训内容

一、材料与设备

1、材料：

材料：

铜棒，尺寸Φ10mmX182mm

2、设备：

车床1台，卡盘扳手1副，刀架扳手1副

3、工，刃，量，辅具：

45°车刀，90°车刀，选择60°螺纹刀具，，游标尺0.02㎜，游标深度尺，千分尺0.01㎜/（25~50）㎜等

二、实训环节：

车削螺纹，车Φ8mm处的倒角1X30，加工退刀槽，套丝的方法加工M8X1.25，抛光处理

三、项目训练要点提示：

1、本实例中3°的锥面采用转动小溜板法加工，优点是能车削整个锥面和锥角很大的工件，缺点是不能自动走刀，劳动强度大，表面光洁度较难控制。

2、检查服装（佩戴）是否符合安全文明生产的要求。

3、低速运转车床，检查备料尺寸，加油润滑车床，编排加工工艺。

4、进行合理的选择转速，用砂纸抛光。

提醒操作者掌握安全注意事项

零件图

金工实习实训产品项目单

项目

名称

铣削方形槽

项目序号

CP-XX-03

实训学时

实训类别

金工实习

实训教材

机加工实习指导书

备注

实训要求：

1、具有良好的职业道德和职业素质

2、进一步提高学生机加工操作技能；

3、了解铣工工艺，熟悉铣床的使用

4、结合学生的爱好和兴趣,激发学生增强自主创新意识

实训内容

一、材料与设备

1、材料：

毛坯选用105×75×55mm3的长方形铸件

2、设备：

铣床1台，钳口扳手1副，

3、工，刃，量，辅具：

，铣刀，角尺，游标尺0.02㎜，游标深度尺，千分尺0.01㎜/（25~50）㎜等

二、实训环节：

开车前准备工作：

铣平面，铣直槽，铣V形槽，铣端面。

三、项目特别提示：

1、检查铣床运转情况是否正常，将工具合理摆放。

2、检查服装（佩戴）是否符合安全文明生产的要求。

3、低速运转铣床，检查备料尺寸，加油润滑铣床，编排加工工艺。

4、将一面放在平行的垫铁上，工件紧夹在两钳口间

零件图

金工实习实训创新项目单

项目

名称

直齿园柱齿轮轮齿

项目序号

CX-01

实训学时

实训类别

金工实习

实训教材

机加工实习指导书

备注

实训要求：

1、具有良好的职业道德和职业素质

2、进一步提高学生机加工操作技能；

3、结合学生的爱好和兴趣,激发学生增强自主创新意识

实训内容

一、材料与设备

1、材料：

模数m=2，齿数Z=18mm，齿形角α=20°；精度等级7-GJ，公法线长度W=15.27-0.08，跨测齿数3，材料HT200

2、设备：

铣床1台，钳口扳手1副，

3、工，刃，量，辅具：

选择3#成形铣刀，游标尺0.02㎜，游标深度尺，千分尺0.01㎜/（25~50）㎜等

二、实训环节：

采用万能分度头及尾架，装夹，对刀，粗铣、精铣。

三、项目训练要点提示：

1、检查车床运转情况是否正常，将工具合理摆放。

2、检查服装（佩戴）是否符合安全文明生产的要求。

3、正确选择铣刀，保证齿形准确；正确使用分度头，保证分齿均匀

4、为获得准确的齿厚尺寸，应采用粗、精铣削，两次进给完成。

5、标准齿轮的齿高为4.5mm，操作时当铣刀与工件表面微碰后，进刀深度4mm进行粗铣；粗铣后测量公法线长度，根据实际余量调整精铣深度，进行精铣，至尺寸达到要求。

加工示意图

金工实习实训基础技能项目单

项目名称

机床附件及工件安装

项目序号

JC-CX-02

实训学时

实训类别

金工实习

实训教材

机加工实习指导书

备注

实训要求：

1、具有良好的职业道德和职业素养

2、熟练掌握机床附件的安装要求；

3、培养学生的良好工作习惯

实训内容

一、材料与设备

1、设备：

车床1台，钳口扳手1副，

2、工，刃，量，辅具：

三爪卡盘，车刀，垫片，45号钢圈，顶尖

二、实训环节：

1.三爪卡盘的装夹，2.工件在四爪卡盘上的安装3.工件在两顶尖之间的安装4、工件在心轴上的安装5、工件在花盘上的安装6、中心架和跟刀架的使用。

三、项目训练要点提示：

1、检查车床运转情况是否正常，将工具合理摆放。

2、检查服装（佩戴）是否符合安全文明生产的要求。

3、严格执行《车床安全操作规程》并特别强调：

1.不准戴手套操作机床，不准用手触摸旋转的机件、工件；

2.操作机床必须穿实训服、戴工作帽，一律不准穿短裤、高跟鞋、凉鞋

3.只能一人操作车床，严禁多人共同操作车床；

4.注意安全用电，不得随意拆卸电器设施。

四、实训方式：

1.教师挂图讲解与师傅演示2.学生进行技能要点总结3.实际练习

安装示意图

1、三爪卡盘

2、四爪卡盘装夹工件的方法

常用的顶尖有死顶尖和活顶尖两种，如图。

a）死顶尖b）活顶尖

3.工件在两顶尖之间的安装

（a）（b）

（a）

（b）

两顶尖安装工件

a）用拨盘两顶尖安装工件b）用三卡代替拨盘安