燃油锅炉操作规程Word格式文档下载.docx
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⑻.锅炉燃烧器系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。
⑼.锅炉点火前，应按进行水压试验，检查有无漏水或异常情况。
4、锅炉上水
当锅炉检查完毕无异常时，可向锅炉给水，给水水温不宜过高，应在50℃以下，进水时应开启排空阀以排掉空气。
在进水过程中应经常检查人孔、手孔的接合面及排污阀等有无漏水现象。
若有应及时拧紧螺栓，或更换法兰垫片，杜绝漏水后再继续上水。
当锅炉水位上升到最低水位指标线时，停止进水，然后监视水位五分钟，水位保持不变。
如发现水位降低，应查找原因，消除漏水原因后再上水至锅炉正常水位。
5、锅炉的运行和管理
⑴.锅炉的启动燃烧机在使用（含风机试运转）前，对燃油的燃烧机，必须在油泵吸入侧的油管向油泵内注油，将泵内空气排出（弯头最高处内六角螺母排空放油），防止油泵干运转受到损坏。
对燃气的燃烧机，应保证供气管线密封良好。
锅炉启动时将电控箱上的选择开关调制“自动”位置，按下“启动”按钮，燃烧机开始吹扫（此时风门打开到“大火”位置），将炉内残余“油气”排出，然后自动点火（风门自动关到调定的“小火”风门）。
点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”位置时，小火运行一段时间后，自动转入大火运行），燃料进行燃烧，锅炉负荷的调节是通过改变燃烧机的燃烧工况，即利用一只压力控制器进行传送，通过设定的压力，控制器将收集到的信号传到燃烧控制系统，不同的燃烧机负荷的调节方式不同。
燃油的主要以分段式和滑动调节，而燃气的则以滑动式和比例式调节蝶阀的开启度调节。
锅炉自动给水控制是通过5根电接点水位控制器进行传感的，当锅炉水位下降至正常水位下线时，控制器启动水泵电讯号，此时水泵向锅炉给水，锅炉水位逐渐上升；
当水位上升到正常水位上限时，控制器发出停泵电讯号，水泵停止向锅炉给水。
锅炉水位保护通过电极式高、低水位发出的电讯号实现。
锅炉处于高、低水位时，控制系统发出声光报警，采取措施，按照锅炉给水操作规程，做好锅炉给水工作。
锅炉超压保护是通过一只压力控制器发出的电讯号停止燃烧机工作，终止锅炉压力继续升高。
当压力下降至0.1MPa时，燃烧机可自动启动。
锅炉压力超压保护共有两级，之间调校压差为0.05Pa，压力控制器由调试人员根据用户需要进行调校。
火焰的检测装置使通过燃烧机头一只感应电眼或电离棒来进行检测。
当锅炉点火成功后，如火焰正常则燃烧继续进行，否则，停止燃烧工作，排除故障后，按“复位”按钮，接触燃烧机故障的锁定，才能恢复点火，如在燃烧过程中有意外熄火，火焰检测装置同样发出电讯号停止燃烧机工作。
⑵.冲洗水位计
锅炉投入使用后，当蒸汽压力升至0.1MPa时应冲洗水位计和压力表弯管；
冲洗程序如下：
开放水阀，使汽、水侧连通管及玻璃管得到冲洗。
关水侧连通阀，冲洗汽侧连通管及玻璃管。
开水侧连通阀，关汽侧连通阀，冲洗水侧连通阀。
开汽侧连通阀，关放水阀。
⑶.锅炉排污
蒸汽压力升至.03MPa时应进行锅炉排污，使锅炉内杂物彻底排出。
在运行中，每班至少进行一次排污，以确保锅炉炉胆底部不结水垢。
⑷.安全阀排汽规定
送检调校好的安全阀安装后，在运行中每月升压一次进行排汽试验，以防安全阀长期停滞粘住。
6、正常操作
⑴.点火
锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10min，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5min。
⑵.启动燃烧器，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
⑶.点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
⑷.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉，温炉时间不得少于2h，控制燃烧器温度至最小量，逐渐开大送油（气）量升高燃烧器温度。
⑸.当蒸汽压力上升至0.05~0.MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要严格按照操作规程，冲洗过程中戴好手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表顺序：
a.开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。
b.关闭旋塞，单独冲洗汽通路。
C.先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。
d.先开气旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1~0.5MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：
将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
⑹.当锅炉内的压力升到0.2MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，须进行热禁一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
⑺锅炉压力上升到0.1~0.4MPa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污阀门关严，不得有漏水现象。
7、暖管、供汽
当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定，顺序是：
⑴.开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供气是再关闭。
⑵.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。
⑶.慢慢开启分气缸进气阀，使管道、分气缸起亚相等，注意排出凝结水。
⑷.分气缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。
待锅炉暖管结束后将总汽阀缓慢打开向外供汽，同时应注意检查锅炉各部分是否有异常响声，各阀门、仪表等有无泄漏现象
8、记录
记录一般结合巡查进行，每小时进行一次，通常包括下列内容：
a.蒸汽压力、温度、流量。
b.给水压力、温度、流量。
c.燃料名称、品种、用量（包括干气）。
d.锅炉各部分的温度，包括炉膛温度、进出口水温、过热器进出口蒸汽温度、烟气温度。
e.锅炉炉胆内燃烧气压力。
f.运行电机的电流A数和运行情况。
g.操作人员应保持锅炉设备各部件和工作现场周围的整洁，座以无杂物积灰、积水、油垢，使操作场地道路通畅、光线明亮，遇紧急事故便于迅速进行处理。
㈤锅炉正常运行
1、水位调节
水位的高低对锅炉的安全运行和生产工艺要求影响很大，在运行中应时注视和调节锅炉的水位。
锅炉的正常水位一般在水位计的中间，在运行中应随负荷的大小进行调整，低负荷时，以偶那个稍高于正常水位，以免负荷增加时造成低水位；
高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位，但上下变动的范围不宜过40mm。
水位表必须每班冲洗一次。
2、汽压的调节
锅炉运行时，应保持汽压稳定，不得超过设计压力运行。
锅炉的汽压不低于规定（生产需要）的工作压力，不许超过规定的最高许可工作压力，不然将造成安全阀开启排汽而浪费能源，当安全阀发生意外故障时，导致超压事故。
压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，对有问题的压力表要及时进行更换。
3、汽温的调节
蒸汽温度在运行中应控制在一定的范围内，过热蒸汽温度的变化，主要决定于过热器烟气侧的放热情况和蒸汽侧的吸热情况，过热器的锅炉其汽波动一般应为额定汽温±
10℃。
4、安全阀排汽试验
为防止安全阀的阀芯和阀座损坏或阀芯锈死，应定期（半月）动手试验一次，安全阀至少每月做一次自动排汽的试验。
5、锅炉排污
锅炉排污应在低水位，低负荷运行，时间应尽可能短，以免影响水循环。
操作过程中按照锅炉排污操作规程进行，先开慢开阀，再开快开阀，排污结束后先关快开阀，再关闭慢开阀，同时做好个人防护。
两台锅炉运行期间，应逐次排污，严禁同时操作。
排污结束后要检查排污阀是否关闭严密，每班必须排污一次。
六、并炉（蒸汽并网）
结合生产情况，再冬季原油、重油卸车过程中，需要大量的蒸汽加温换热，所以需要开启两台锅炉，按照正常锅炉操作规程开启锅炉后进行蒸汽并网。
暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时锅炉压力低于运行系统蒸汽压力的0.05~0.1MPa。
㈥停炉
⑴、自动停炉
如果负荷很小，汽压高到设定的停炉值时，燃烧机自动关闭，锅炉处于运行状态，会自动根据压力的情况启动。
如果由于事故停炉，如熄火、极低水位、超烟温等，燃烧机也会自动停机，但燃烧机不会自动启动（待排除故障后），须按复位键才行。
⑵、手动停炉
如果要正常停炉或发现一些不能自动停炉的故障时，就要手动停炉。
手动停炉只需按下电控箱上“停炉”按钮，即可实现停炉。
停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后或是以便少量排污一边进水，来降低锅炉内的水温，当锅胆内水温降至75℃以下时，可将水排净。
⑶、特殊情况下停炉
a.锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
b.不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
c.锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
d.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水时；
e.水位表或安全阀全部失效；
f.设置在汽空间的压力表全部失效；
g.锅炉元件损害且危及操作人员安全；
h.其它异常情况出现危及操作人安全。
因锅炉缺水，紧急停炉时，严禁立即向锅炉进水。
㈦锅炉的日常维护
1、日航运行过程中，应经常对油过滤器、给水滤污器进行清洗，保证油管、水管畅通。
2、锅炉外表面应经常擦拭，保持干净。
3、压力表、安全阀、压力控制器应按规定定期检验。
4、每个月清洁燃烧头的扩散器及鼓风叶轮，清洁火焰探头，每月对浮球、电极、烟温表等进行检查除污垢，确保其可靠灵敏。
5、定期清除炉胆、回燃室及烟道中的烟尘。
6、定期通过手孔对锅内的沉淀、水渣等物进行检查和清除。
7、锅炉水位控制及缺水保护元件的可靠性会受到使用时间和水质的影响，操作人员应严格控制检查、检测锅炉水质，对控制元件进行定期检修，发现异常及时处理，使水位控制系统随时处于良好状态。
8、定期检查水处理设备运行状况，及时对水处理设备进行反洗。
㈧燃料管理
及时观察燃油供给罐内的液位，结合液位及时补充燃油，燃油罐内液位高、低以液位计的显示指标为准，一般不得高/低于液位计显示1/5（上下）.燃气则要注意燃气凝结水情况，同时做好保温，防止冻凝冻裂管线或阀组，并严格执行操作规程和巡检制度，防止燃油、气泄漏造成安全隐患。
发现泄漏时应及时向站内负责人报告，并做好现场安全防措施，直至隐患排除。
反渗透工艺流程的设计和说明
1、工艺流程方框图
2、系统工艺要求及说明
根据用户生水条件及反渗透用水要求，提出以上简易流程，本工艺由预处理系统、反渗透一级脱盐系统
2.1.预处理系统
2.1.1系统介绍
预处理是为了使进水水压、水质条件满足反渗透用水要求。
⑴防止进水水压不稳，影响高压泵的正常运行，导致高压泵缩短寿命，出水水质不稳定，缩短膜及容器的使用寿命。
⑵防止膜面积垢，防止胶体物质、悬浮固体微粒及微生物污堵，防止氧化性物质对膜的氧化破坏。
⑶保持反渗透装置出水水质、水量稳定。
2.1.2系统组成
⑴PAC加药装置：
进水中的细小颗粒悬浮物较难去除，特设置PAC投加装置，投加PAC使原水中的颗粒状固体、悬浮物、胶体呈絮凝状析出，便于过滤去除。
⑵多介质过滤器（砂滤罐）：
由于生水浊度不稳定，且生水水质变化系数较大，在前级预处理部分设置一台多介质过滤器去除生水浊度。
多介质过滤器设计流速为10m³
/h，过滤器内装双层石英砂滤料，上层小颗粒石英砂，下层大颗粒石英砂，该过滤器接近理想过滤器，具有截污能力强，产水量大等特点。
因过滤器经反洗后，表面滤膜被破坏，过滤效率明显降低，故反洗后宜采用低速运行，以便滤膜的形成，同时提高过滤效率。
多介质过滤器反洗周期按出水浊度是否小于1度来确定，反洗强度为14L/㎡.s，滤料反洗膨胀率为30～40%为宜，反洗水由生水泵提升，由生水箱供水。
⑶活性炭过滤器：
在本工艺中主要去除生水中的有机物及余氯，因生水中余氯超标，不符合反渗透进水条件，利用活性炭能解决此问题。
活性炭过滤器设计流速为10m³
/h，过滤器内设101#渗银灭菌型果壳活性炭，活性炭在工艺中主要起吸附水中有机物、余氯及部分铁、锰的作用，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水余氯含量≤0.1ppm及有机物含量CODcr＜1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。
由于活性炭比重较轻，反冲洗强度为7.5～10L/㎡.S，滤料反洗膨胀率为50～60%，反洗时宜选用低流速反洗，以防活性炭随反洗水冲走。
⑷生水箱及生水泵系统：
由于生水压力不稳定，受其他用水点的影响，水压的变化较大，因此应在前级设置生水箱及生水泵，确保系统的正常工作压力，同时满足过滤器反洗的耗水量。
⑸阻垢剂加药装置：
由于生水中总硬度较大，且变化系数为1.2左右，为防止反渗透浓水结垢，选用一台阻垢剂加药装置，使进水朗格里尔（碳酸钙饱和指数）指数在＜2.8以下，浓水不发生结垢现象。
⑹保安过滤器：
选用过滤器滤芯为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，确保反渗透进水的清洁度，以免损坏高压泵及污染膜元件。
2.2反渗透一级除盐系统
2.2.1系统说明：
反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将一根或多根反渗透原件装入耐压壳体，组成反渗透元件。
经反渗透处理的水，去除了绝大部分无机盐及其它有机物、微生物等，从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。
本工艺脱盐系统的关键时：
工艺设计、合理操作、控制及管理等直接决定这系统的正常、稳定出水，并关系到反渗透膜的使用寿命。
完成预处理的水由高压泵增压后进入反渗透，反渗透出水一部分（脱盐纯水）区中间水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含盐分、机械杂质、胶体有机物）随小部分未透过的水排入下水道。
2.2.2系统组成：
⑴高压泵：
提供反渗透过程中所需的压力，系统选用多级离心泵，具备重量轻、噪声低、效率高、运行稳定等特点。
⑵反渗透装置：
反渗透装置中的膜元件选用GE—8040膜，膜元件表面不带电荷，呈电中性，具备抗污染能力强，水通量稳定。
本系统为20t/h的反渗透装置，每台20支GE—8040膜，每台配套使用玻璃钢压力容器共5支，反渗透系统利用率约75%，新膜脱盐率三年内可达到97%以上。
反渗透控制系统：
a.进水、浓水阀：
主要调节反渗透进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率；
b.电导仪及温度表：
电导仪用于监测反渗透进出水电导率，温度表显示反渗透膜在不同温度下产水量的变化。
C.止逆阀：
主要用于停机后，防止反渗透压力管道中回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。
d.冲洗：
可定时把反渗透出水进入反渗透膜元件内冲洗，把膜表面冲洗干净，保持膜表面清洁，减少化学清洗次数，延长膜使用寿命。
E.液位监测仪：
监测液位防止无水时高压泵损坏或反渗透水箱满时溢流。
3、除盐设备的运行监督
3.1启动前准备：
⑴检查反渗透系统前级水箱水位是否满水；
⑵系统电器及供电电源是否符合要求；
⑶反渗透系统针形阀是否完全打开（纯水与浓水浮子阀门）；
⑷把电控箱上的转换开关打开在手动位置，启动电动阀门，检查电动阀门能否完全打开和关闭，检查完毕后，让电动阀门处在完全调开状态；
⑸检查水泵电动机转向是否正确；
⑹检查电导仪是否通电；
⑺把电控箱上的转换开关打在手动位置。
3.2启动
⑴合上电控箱内空气开关；
⑵启动增压泵，过30s后启动高压泵，待冲洗4～5min，电动关闭电动阀门，直到电动阀门完全关闭；
⑶逐渐的调节浓水阀（针型阀），使纯水和浓水比例达到一定值纯水产量，同时观察压力表，压力表数值13.8～15.5kgf/m³
；
⑷带系统正常工作后，转换开关设置在自动位置；
⑸本设备具有生水低压保护功能，当生水供水不足，压力下降到一定值（0.15MPa）压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的，当生水恢复压力后，设备会自动恢复工作，设备自动停机或自动启动，操作者应及时调整设备运行，防止生水水压的改变影响设备原有的运行状态。
⑹无论在何时，都不需要将浓水调节阀（针型阀）完全关闭，否则会使系统突然开高造成设备的损坏或危机操作者。
⑺系统正常运行后，系统每工作2h，冲洗2min。
⑻设备第一次使用时，所制纯水，至少排放2h后再收集利用。
⑼做好电器部分的监测工作，并按照工艺流程启动相应的电器设备设施。
3.3维护保养及设备故障排除
⑴保安过滤器滤芯应经常清洗，视升水情况，5~7d清洗，2~3月换一次。
⑵渗透膜：
若前处理适当，RO膜进水的水质符合要求，操作正常，则膜的寿命可达到2a以上，但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。
a若不是因为温度和压力因素而引起的产量逐渐减少15%时，则说明反渗透膜需要清洗。
b产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除生水变化因素），则反渗透膜需要进行化学清洗。
c反渗透膜化学清洗必须由专业人员或专业人员指导下进行。
⑶安装场地温度应在4～45℃之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂。
⑷做好设备运行及操作记录。
⑸故障排除：
反渗透设备在运行中，由于各种原因会偶尔出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据常见故障及处理方法来分析判断故障。
3.4.RO系统常见故障及处理
序号
故障
原因
处理措施
1
开关打开，但设备不启动
1.电器线路故障，电线脱落；
检查各处接线
2.热保护原件保护后复位；
热保护原件复位
3、水路欠压；
检查水路供水压力
2
泵运转但达不到额定压力和流量
1、泵反转；
重新接线
2、保安过滤器滤芯堵塞；
清洗或更换滤芯
3、泵内有空气；
排出泵内空气
4冲洗阀打开；
待冲洗完毕后调整压力
3
系统压力开高时，泵噪音大
1、生水量不足；
检查增压泵及管路是否泄漏
2、生水水流不稳，有漩涡；
4
冲洗后冲洗阀未关闭
1、冲洗阀控制元件和线路故障；
检查或更换元件线路
2、电动阀机械故障；
拆卸电动阀，修复或更换
5
欠压停机
1、生水供应不足；
检查增压泵和前处理系统是否正常
3、调整压力不当，自动冲洗时造成欠压
调整系统压力到最佳状态。
6
浓水压力达不到额定值
1、管道泄漏；
检查修复管线
2、冲洗阀未全部关闭；
检查修复或更换冲洗阀
7
压力足够但压力表现实不到位
1、压力软管内异物堵塞；
检查疏通管路
2、软管内有空气；
排除空气
3、压力表故障；
更换压力表
8
膜前后段压差大
膜污染堵塞
按技术要求进行化学清洗
9
水质变差
1、膜污染、结垢；
2、膜接头密封老化无效；
更换O型圈
3、膜穿孔；
更换膜
10
产量下降
2、水温变化；
提高水温（25℃左右）
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