监理细则北校区空调通风安装工程Word下载.docx
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防排烟系统:
十二层实验楼防烟楼梯间采用自然排烟并且前室设机械加压送风系统,十二层实验楼消防电梯前室设机械加压送风系统,地下汽车库、地下变配电室及水泵房设机械排烟及机械送风系统,实验楼各层内走廊设机械排烟系统;
人防系统:
本工程为6级防空地下室,平时为汽车库,战时为二等人员掩藏工程,分设二个防护单元。
二、监理依据:
1.监理时应以国家及地方法律、法规及给排水工程的有关规范、标准,以及业主与承包商签定的合同文件为依据,对工程质量、进度、投资实施监理。
2.空调、通风工程监理的主要技术规范有:
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)
《自动喷水灭火系统设计规范》(GBJ384-85)
《建筑灭火配置设计规范》(GBJ140-90)
并有当地政府部门制定的地方法规。
三.监理目标:
1.质量:
达到苏州市优,争创省优“扬子杯”;
2.进度:
保证按总进度计划完成;
3.投资:
在批准的工程造价内。
四.目标分解:
1.冷凝水管道、冷媒管道及其保温、管支架、吊架安装;
优良率>
50%
2.室内机、室外机、整装空调机及其配件安装;
50%
3.风管、风口及其配件的安装;
4.通风机、正压送风机、电动脚踏两用风机的安装。
五.关键控制点及难点
1.冷凝水管的坡度和冷媒管内的清洁及气密性的控制;
2.风管气密性的控制;
3.所有隐蔽工程的检查与验收;
4.施工过程中安装专业工序与建筑结构之间协调配合的控制。
六.施工阶段质量控制实施细则
·
要求施工单位全面质量管理,建立健全质量保证体系,做到开工有报告,施工有措施,技术有交底,定位有检查,材料、设备有试验,隐蔽工程有记录,质量有自检、专检,交工有资料。
针对本工程制定一套具体的、细致的质监措施标准:
1.空调系统安装工程质量控制表
序号
控制项目
控制内容
1
准备工作
1.学习有关图纸和技术资料;
2.学习操作规程和质量标准;
3.管材及其他材料和设备。
冷凝水管采用UPVC管,接口以密封胶密封;
冷媒管采用退火脱氧铜管,焊接;
保温材料采用PET。
材料和设备在使用和安装前,应按设计要求检验规格、型号和质量;
4.施工机具准备;
5.对操作人员进行交底。
2
施工
1.管道水平安装部分,应按设计要求留有适当的坡度,且其坡度方向应正确;
2.管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求;
3.当空调水系统的管道采用UPVC有机材料时,其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定;
4.凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格;
5.固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50MM,并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密;
6.制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。
气体管道不得向下装成倒“Ω”形(特殊回油管除外);
7.制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验且必须合格;
8.管道、管件的内外壁应清洁、干燥。
铜管管道支吊架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求,连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架;
管径小于等于20MM的铜管道,在阀门处应设置支架;
管道上下平行敷设时,吸气管应在下方;
9.室外机的安装应牢固、可靠;
室内机的位置应正确、并保持水平,安装的位置标高和管口方向必须符合设计要求,冷凝水排放应畅通,管道穿墙处必须密封,不得有雨水渗入;
整装式空调机管道的连接应严密、无渗漏,四周应留有相应的维修空间。
3
质量评定
执行有关质量验收标准,不合格的须做处理。
4
资料整理
1.材料及设备合格证或试验报告;
2.充水试验记录、气密性试验记录及系统调试记录;
3.监理日记记录;
4.质量评定记录。
2.通风系统安装工程质量控制表
3.通风机、风管、配件及材料准备、出具合格证,并根据设计要求对其进行验收;
1.无机玻璃钢风管板材厚度:
300<
b≤500MM时3.5~4.5MM;
500<
b≤1000MM时4.5~5.5MM;
1000<
b≤1500MM时5.5~6.5MM;
2.无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数:
管体玻璃纤维布厚度0.4MM,300<
b≤500MM时5层;
b≤1000MM时6层;
b≤1500MM时7层;
3.防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定;
4.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料;
5.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
矩形风管的允许漏风量应符合GB50243—2002规定;
6.无机玻璃钢风管法兰规格:
400<
b≤1000MM时法兰宽×
厚40×
6连接螺栓M8;
b≤2000MM时法兰宽×
厚50×
8连接螺栓M10;
螺栓孔的间距不得大于
120MM;
矩形风管法兰的四角处应设有螺孔;
7.无机玻璃钢风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象;
风管的外形尺寸的允许偏差应符合GB50243—2002表4.3.7的规定;
法兰应与风管成一整体,并应有过度圆弧,并与风管轴线成直角,管口平面度的允许偏差为3MM;
螺孔的排列应均匀,至管壁的距离应一致,允许偏差为2MM;
8.柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料;
长度一般宜为150~300MM,其连接处应严密、牢固可靠;
并不宜作为找正找平的异径连接管;
9.风口的验收:
规格以颈部外径与外边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合GB50243—2002中表5.3.12的规定;
风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕;
调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显自由松动;
风口与风管的连接应严密、牢固与装饰面相紧贴;
同一厅室房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐;
风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;
10.风管系统安装后必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序;
风管系统严密性检验以主、干管为主,采用漏光法检测;
11.在风管穿过需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6MM。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;
12.风管内严禁其他管线穿越;
13.风管安装前应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;
风管安装的位置、标高、走向,符合设计要求。
现场风
管接口的配置,不得缩小其有效截面;
风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3MM。
垫片不应凸入管内,不宜突出法兰外;
柔性短管的安装应松紧适度,无明显扭曲;
14.风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20MM。
明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20MM。
暗装风管的位置,应正确、无明显偏差;
15.风管支、吊架的安装:
风管水平安装长边尺寸小于等于400MM,间距不应大于4M;
大于400MM,不应大于3M;
水平悬吊的主、干风管长度超过20M时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于一个;
吊架的螺孔应采用机械加工;
吊架应平直,螺纹完整、光洁,安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形;
16.通风机的安装:
型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;
叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施;
17.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施;
18.通风机的安装还应符合GB50243—2002中表7.3.1的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;
叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000;
安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2MM;
安装风机的隔振器支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;
焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
执行有关质量验收标准,不合格的须做处理。
1.通风机、风管、风口及阀门质量合格证;
2.漏光试验记录和系统调试记录;
3.防排烟系统安装工程质量控制表
3.风机、风管、阀门等质量合格证;
1.风管采用无机玻璃钢风管,制作要求与通风制作要求相同;
2.排烟风机的安装要求与通风机的安装要求相同;
5.防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件;
安装方向、位置应正确;
6.防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料;
7.防火阀长边尺寸大于等于630MM时,宜设独立支、吊架;
排烟阀的位置应符合设计要求;
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
执行有关有关质量验收标准,不合格的须做处理。
1.风机、风管及阀门质量合格证;
2.系统调试记录;
4.人防系统安装工程质量控制表
3.风机、风管及阀门质量合格证;
1.通风、送风管道与平时的送风管共用;
2.电动脚踏两用风机的安装要求参见通风机的安装要求;
3.在染毒区的进、排风管采用3MM厚的钢板焊接成型,风管应有5/1000的坡度坡向室外。
六.进度控制具体实施细则
施工阶段进度控制工作细则是针对具体的施工项目编制的,是施工阶段监理人员实施进度控制的一个指导性文件,其内容包括:
1.施工阶段进度目标分解图;
2.施工阶段进度控制的主要工作内容和深度;
3.人员的具体分工;
4.与进度控制有关的各项工作的时间安排,总的工作流程;
5.进度控制所采取的具体措施(包括进度检查日期、收集数据方式、进度
报表形式、统计分析方法等);
6.进度控制的方法;
7.进度目标实现的可能性及风险分析;
8.尚待解决的有关问题。
严格审核总承包单位编制的施工组织设计,总进度计划,编制网络计划,具体内容有:
1.项目的划分是否合理,有无重项和漏项;
2.进度在总的时间安排上是否符合合同中规定的工期要求或是否与项目总进度计划中施工进度分目标的要求一致;
3.施工顺序的安排是否符合逻辑,是否满足分期投产的要求以及是否符合施工顺序的要求;
4.全场性材料物资供应的均衡性是否满足要求;
5.劳动力、材料、机具设备供应计划是否能够确保施工总进度计划的实现;
6.施工组织总设计的合理性、全面性和可行性如何。
对总包单位提交的施工进度计划进行审核后,要把若干相关关系的处于同一层次或不同层次的施工进度计划综合成一个多阶群体的施工总进度计划,以利于进行总体控制。
要求总包单位以施工计划为基础编制年度工程计划,安排年度工程投资额,单项工程的项目、形象进度和所需各种资源,作好综合平衡,此外,还需审核月度和季度计划,作为施工单位近期执行的指令性计划,以保证施工总进度的实施。
严格进行进度检查。
为了了解施工进度情况,避免承包单位谎报工作量的情况,监理工程师需进行必要的现场跟踪检查,以检查现场工作量的实际完成情况,为进度分析提供可靠的数据资料。
对收集的进度数据进行整理和统计,并将计划与实际进行比较,从中发现是否出现进度偏差。
分析进度偏差将带来的影响并进行进度预测,从而提出可行的修改措施。
协调各施工单位之间的关系,使他们相互配合、相互支持、搞好衔接。
利用工程款签证权,督促施工单位按计划完成任务。
七.投资控制具体实施细则
事前控制:
1.熟悉设计图纸、设计要求、标底标书,分析合同价构成因素,详细分析中标者的标书和报价,明确工程费用最易突破的部分和环节,从而明确投资控制的重点;
2.预测工程风险及可能发生索赔的诱因,制定防范性对策,减少向业主索赔的情况发生;
3.按合同规定的条件,如期提交施工现场,使工程能如期开工、正常施工、连续施工、不要违约,造成索赔条件;
4.按合同要求,如期、如质、如量地供应由业主负责的材料、设备到现场,不要违约,造成索赔条件;
5.按合同要求,即使提供设计图纸等技术资料,不要违约,造成索赔条件。
事中控制:
1.按合同规定,及时答复施工单位提出的问题及配合要求,不要造成对方违约及索赔的条件;
2.施工中主动搞好设计、材料、设备、土建、安装及其他外部协调、配合,不要造成对方索赔的条件;
3.工程变更、设计修改要慎重,事前应进行技术经济合理性预分析;
4.严格经费签证。
凡涉及费用支出的停窝工签证、使用机械签证、材料代用、材料调价等的签证,项目总监理工程师最后核签后方才有效;
5.按合同规定,及时对已完工程计量、验方,不要造成未经监理验方认可就承认其完成数量的被动局面;
按合同规定,及时向施工单位支付进度款,不要造成违约被处以罚款的条件;
6.完善价格信息制度,及时掌握国家调价的范围和幅度;
7.检查、监督施工单位执行合同情况,使其全面履约;
8.定期向总监、业主报告工程投资动态情况;
9.定期、不定期的进行工程费用超支分析,提出控制工程费用突破的方案和措施。
事后控制:
1.审核施工单位提交的工程结算书,严格审核各种不合理因素;
2.公正的处理施工单位提出的索赔。