10经济适用住房Word格式.docx

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四工区，施工楼号为1#、2#、5#、6#、9#、10#；

五工区，施工楼号为3#、4#、7#、8#、11#、12#、13#。

各区设置混凝土集中搅拌站，材料堆放加工场地，现场办公室，库房。

各工区临时道路与临时主路相通，项目部办公室设置在工地西部胶州路一侧。

工地四周围挡采用彩钢板，角钢加固及支撑，高2.2米，主入口设在西侧，次入口设在北侧。

详见施工平面布置图。

生活区设置在工地东侧非典用房院内。

利用非典用房10栋，每工区两栋，另建厨房，厕所。

施工提升运输全部采用固定式塔吊。

设置在各楼号的一侧，基本覆盖各自的工作面。

塔吊作业半径不得触及区内架空线路。

利用业主在东十二路南侧设置的DN200给水主管线上的DN100阀门，另设施工用水管路DN50，与之接通供应现场各工区。

利用业主在本工程现场北配电室（500KVA变压器），供应一、二工区及项目部用电；

利用南配电室（500KVA变压器）供应三、四、五工区用电。

2.2.施工布置

2.2.1.工程特点分析

本工程单位工程较多，共31个。

因此管理、组织、协调尤为重要，尽量做到均衡生产。

工程处于冬期施工和雨季施工，给施工质量、进度带来困难。

2.2..2施工方案

根据本工程特点，为保证质量、安全、工期的需要，将本工程分为五个施工区。

各工区施工范围划分如下：

工区编号

单位工程组合

建筑面积（M3）

一工区

H18、H19、H21、H22、H25、H28、H31

23826.50

二工区

H23、H24、H26、H27、H29、H30

23234

三工区

H14、H15、H16、H17、H20

23230

四工区

H01、H02、H05、H06、H09、H10

23503

五工区

H03、H04、H07、H08、H11、H12、H13

25434.10

五个施工工区同时进行施工，包括各种施工准备。

在各自的施工范围内，组织流水作业。

年前，计划完成各楼号的基槽开挖，井点降水，地基钎探，砂垫层，混凝土垫层及部分筏板基础的施工工作。

年后，在三月份完成全部的筏板基础，六月份完成所有的框架主体，十月底全部竣工。

基槽土方开挖采用反铲式液压挖掘机；

降水采用轻型井点降水；

清槽采用人工包括刷坡；

钎探采用轻便触探法；

砂垫层施工为200-250mm厚中砂虚铺，平板震动器往复震动直至密实；

回填采用机械回填，机械压实。

基础与框架模板采用竹胶板，钢筋采用机械加工，竖向主筋采用电渣压力焊焊接，纵向主筋采用闪光对焊焊接。

混凝土采用电子计量集中搅拌，机械运输，塔吊布料。

2.2.3.组织机构布置

按照国际建设工程项目管理惯例组建本项目管理机构，公司在现场设项目部，并设立五部（即生产部，技术部、安质部、材料供应部、经营管理部）五个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。

同时，公司总部的有关职能部门通过现场蹲点、现代化通讯工具远程控制等方法。

对现场的各项工作进行宏观管理。

正常情况下以项目部各职能部门的指令为主。

同时公司总部成立对本项目的管理机构。

详见图1、公司总部项目管理结构图；

图2、项目部项目管理机构图。

3.主要工程项目的施工程序和施工方法：

3.1.建筑物的测量、定位、放线。

3.1.1.平面控制

3.1.1.1根据设计图纸H区地块总平面单体定位图及建设单位提供的坐标，与建设单位、监理单位配合测绘部门定出每栋建筑物的角点坐标，且在混凝土垫层完成后再进行规划验线。

依此作为平面控制的首级控制。

3.1.1.2在各层施工中，要准确迅速的恢复各轴线的位置，以保证同一条线所在每层上投测的位置都能在同一铅垂面内。

在矩形控制的实测中，其四角顶点用经纬仪测每一个顶角皆为90。

C；

每角2个测回，其误差不得大于±

15”；

四角的总和为360。

C，其误差不得大于±

20”。

四边的距离测量精度为1/5000L。

对平面控制的四个顶点，设立牢固的标识。

为防止施工过程中因各种原因造成对标识的影响，对四个角点要进行定期校核以保证测量的精度。

3.1.2高程控制

根据现场情况设置水准基点，进行边网测控，其闭和差小于±

0.5nmm（n为测站数）。

按测站数成正比例进行闭和差平差调整，使之各点均得出准确的高程数据，在使用过程中应相互校核。

3.1.3主体结构标高控制

根据甲方指定附近水准点，先在底层柱上测出+0.500标高线，画上红“▼”标记后，用校核合格的钢卷尺从底层红三角+0.500标高线沿三根柱身向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取三点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高抄平。

3.1.4建筑物的沉降观测

3.1.4.1沉降观测点的埋设，按照设计要求在建筑物四角及中间设六个沉降观测点。

在施工一层柱时预埋并做好沉降观测点位，按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环行闭合观测，其闭合误差不得超过0.5nmm（n为测站数）。

观测次数和时间根据要求，主体结构施工阶段每施工完一层观测一次；

砌筑填充墙，每天观测一次；

建筑装修和设备安装阶段两个月一次；

建筑物竣工后，第一年不少于三-五次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。

3.1.4.2测量措施

建立专业测量组，专人观测和整理成果资料；

要固定专用仪器和工具设备；

按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器；

建立复核制度，每次施测完，需经工程技术负责人、监理单位复核。

3.1.4.3测量成果汇总

提供该工程的轴线垂直度投测成果表；

提供该工程的沉降成果表；

工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并作出施测技术总结报告。

3.2土方工程

3.2.1施工准备

土方开挖前采用方格网法测出自然地坪的标高，以此计算土方开挖量和回填量。

同时根据地质勘察报告及现场实际情况确定土方边坡比例及护坡方案。

注意留出足够的工作面。

3.2.2土方开挖

表面土方部分采用机械开挖，各工区采用履带式反铲挖土机挖土现场留够基槽回填土后，多余土方可用作临时道路及材料堆放场地垫土。

3.2.3施工排水

为保证基坑内积水及时排出，在基坑四周底边外边100mm以外挖排水沟300mm宽，最浅处100mm，按0.5%找坡并在四角设置1000×

1000×

1000mm的集水坑。

用水泵及时排出，经过沉淀池注入小区管网下水道。

同时要根据实际情况编制降水方案，以保证基底土质达设计要求。

3.2.4地基钎探

为保证地基持力层均匀一致，无局部过软等现象，需对地基进行钎探。

具体钎探工具与方法严格遵循山东地区的有关标准与规定。

钎探之后作好记录并进行数据分析，发现异常情况及时通知设计单位并协助处理。

3.3基础结构

本工程基础原设计为桩承台基础，后经设计变更为筏板基础。

基础埋深-1.6m，但必须得开挖到原状土层顶。

超挖部分用中砂分层回填、分层夯实，且压实系数为0.96。

3.3.1砂垫层施工

砂垫层施工应在基槽验收合格之后进行。

首先应保证所进场中砂的质量，其一对其进行外观检查，然后分批取样送试验室检测。

施工时间，其分层厚度不得大于250mm。

每层夯实之后按规定进行环刀取样送试验室检测。

3.3.2砼垫层施工

砂垫层施工完毕后，经甲方、设计、监理及质监站检查验收合格后，再进行下一道工序施工。

砼施工前测量人员在基坑内用钢筋头作为标高控制点，标出垫层表面标高，确保垫层表面标高的准确，砼用平板振动器振动抹平。

3.3.3基础施工

主要包括模板、钢筋、混凝土工程，可参考主体分部。

3.4主体结构

主要包括模板、钢筋、砼及加气砼填充墙砌体工程。

3.4.1施工程序

竖向构件的施工程序

所有竖向构件的施工均按照图3给定的程序开展工作，尤其是检查验收程序，以及应当办理的有关手续。

横向构件的施工程序

在框架结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，进行水平构件的定位放线工作。

当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可，具体施工程序，详见图4。

由于梁的高度较大，梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，进行隐蔽验收，验收合格后进行侧模支设及加固，绑扎板筋；

在最后一次验收程序中，主要包括板筋的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。

3.4.2关键工序施工

3.4.2.1框架部分：

采用竹胶板模板，φ48脚手钢管加固，部分可另加对拉钢片固定。

3.4.2.2楼板部分：

采用竹胶板模板钢管支撑。

3.4.2.3具体实施过程中，包括支撑间距、位置、模板组合、对拉螺栓设置等。

3.4.2.4模板拆除控制措施

①侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在浇砼后2至3d。

②底模拆除按《砼结构工程施工及验收规范》要求对于跨度≤8m时的梁板，砼强度达75%时拆模。

③建立拆模申请制度：

对于底模拆模由工程技术负责人亲自指挥，任何人无权下令拆模。

3.4.3钢筋工程

3.4.3.1材质控制

①.各种规格钢筋均必须有产品合格和质量保证书，并按规范规定分批见证取样做物理力学性能检验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场。

②.同一规格钢筋需是同一厂家产品，不同厂家产品不得混放混用。

③.钢筋为重要结构材料，严格按照IS09001：

2000控制程序进行质量控制。

3.4.3.2柱板钢筋

①柱及墙体内暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，上伸墙柱钢筋应通长放线。

为保证不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇砼时封闭墙柱钢筋不移位。

②施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长的楼板上，杜绝由于施工超载造成楼板损伤，每层楼面浇砼完毕，运钢筋上楼板均由工程技术部直接指挥调度，无工程技术部指令，视为违章作业。

3.4.3.3钢筋的连接

①钢筋直径大于φ22时，接头应采用焊接，同一根钢筋上宜少设接头。

②在同一连接区段内，梁纵向钢筋接头面积不得大于总钢筋面积的25%，且上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，柱纵向钢筋接头面积不得大于50%，连接区箍筋间距不得大于5d且不大于100。

3.4.3.4轴线位置标高控制

钢筋安装的轴线控制采取四复核二固定方法，确保柱、梁钢筋的轴线位置和标高准确。

四复核

每层楼板（基础）浇砼后，在板面立即测设轴线和标高，钢筋工长根据轴线和标高全面检查复核，柱钢筋是否偏位，并对偏位钢筋进行纠偏处理。

每层梁板梯模块初步安装完成时，由测量组在模板面上测放轴线和标高，钢筋工长根据图纸全面检查复核已绑扎完的柱钢筋轴线和标高是否准确，并对偏位钢筋进行纠偏处理。

柱砼浇筑后，钢筋工长必须根据楼面模板轴线，标高再次复合柱钢筋是否偏位，若有偏位则在梁、板钢筋安装之前进行纠偏。

梁、柱、梯钢筋安装完成时，再次根据模板上轴线和标高全面复核各部位钢筋位置和标高。

钢筋检查不论偏差多少，纠偏方案均由工程技术部制定，并在项目总工的指导下进行纠偏。

二固定

楼板砼浇筑完，根据轴线、标高复核确认钢筋线位正确后，将柱竖向钢筋根部与水平筋（或箍筋）采用点焊焊牢。

柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，往钢筋在距模板面约60cm处加设箍筋和横向拉筋，以确保浇砼时，封闭、柱钢筋位置准确。

3.4.4砼工程

根据设计及工期需要，提前建好砼集中搅拌站。

砼浇筑水平运输采用塔吊，每个单位工程每层分两次施工，即第一次柱分层浇筑至梁下100mm的位置，第二次梁板砼浇筑按照常规浇筑方法进行施工。

对于楼板部分，作以下要求：

砼浇筑面的标高要严格控制，尤其是采用每层分段流水后，各楼面砼浇筑不能同步进行，致使各流水施工区域的标高控制往往容易被忽略，一旦出现各施工区域标高不一，就会给后续工作带来非常大的不利因素。

为避免这种现象发生，要求建筑物出±

0.000后在建筑物结构柱的+0.500左右设立高程控制网,从控制水准点,采用闭合法施测，其闭合精度应达到Ⅱ等水准测量要求。

每个施工区域至少要有2个控制点，砼施工时（包括模板支设时），以其中一个控制点作为基点，用另一个控制点来进行校核，在砼浇筑时，还应与临近砼面进行对应校核。

砼浇筑过程中板面的处理：

在砼布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600-800mm长的铁滚纵横交错滚压4-5遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。

混凝土浇筑过程中应按规定留置试块，且应充分考虑到其养护与在规定的时间里送到试验室进行检测。

施工缝留设：

应根据流水划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法！

柱子浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下100mm处，应严格控制浇筑速度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。

砼养护：

采用浇水覆盖养护、薄膜包裹及涂刷混凝土养护剂养护

对于竖向构件，拆模后进行包裹薄膜；

楼板面在砼终凝后进行浇水覆盖养护。

施工缝的设置和处理：

水平施工缝设在柱上梁底100mm处，其他位置按设计一次整浇。

续浇砼前，应将原砼表面凿毛，清除浮浆浮石并冲洗干净，在浇砼前先浇50mm厚与砼配合比相同的砂浆。

3.5加气砼填充墙砌筑技术及冷桥防治

加气砼砌块主要使用在标准层框架围护墙上，外纵墙及山墙均为240厚蒸压粉煤灰加气砼（以下简称加气砼），其中横墙中的外墙为280厚加气砼，楼梯间隔墙及分户墙为200厚加气砼，普通内隔墙为钢丝网架聚苯乙稀夹芯板。

3.5.1砌筑材料

06级加气砼，强度级别A3.5，产品标准为《蒸压加气砼砌（GB/T11968-1997）专用M5.0混合砂浆砌筑。

严格控制加气砼砌块的进厂检验，其密度、强度、含水率、龄期要达到标准要求。

砌筑：

底部砌三皮Mu10灰砖，专用M5.0混合砂浆，宽同墙厚。

按L96J125P23要求顶部斜砌灰砖，顶部斜砌间隔时间不少于7天且顶层向下逐层进行砌筑，要求密实饱满。

拉结筋：

设置参L96J125P14-21，接结筋在梁柱的锚固采用植筋法，阁楼内砌体，山墙内拉结筋通长设置。

墙长大于5m时，将拉结筋改为钢筋网法，做法按88J2-3A13、A14，植入柱内。

施工洞处加钢筋网片，每边伸入砌体500。

内隔墙构造按88J2-3A18，墙体阳角处、墙长超2倍层高或4m时设置构造柱。

外墙须设构造时，截面为200×

200，居内侧，40厚外保温，砌块排列按图集。

夹芯板与加气砼砌块交界处抗裂处理方法按《钢筋网架水泥聚苯乙稀夹芯板》（JC623-1996）要求施工。

砌块龄期不小于28d，施工时含水率控制在15%以下，日砌筑高度控制在1.5m以内,专用砂浆灰缝厚度不大于15mm,砂浆饱满度竖缝不小于25%，水平缝不小于9%。

严格控制上墙前对砌块的喷洒水，使砌块不能有多高的含水量。

3.5.2冷桥防治

标准层：

外纵墙及山墙均为240厚加气砼，外40mm，横墙中的外墙为280厚加气砼，冷桥部位做40mm厚外保温。

储藏室层：

与标准层投影重合的外墙均外出40mm，梁柱部位用C20细石砼找平。

表面细部处理：

随墙浇筑的压顶、窗台、窗套等相应外伸40mm，随主体结构浇筑的线脚尺寸相应加大40mm。

3.6建筑装饰装修

装饰装修工程是多种工种、多工序配合施工，程序复杂。

各分项工程施工前，制定相应的技术措施，其内容包括：

准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。

施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认合格后，可进行大面积施工。

装饰工程总的施工原则为：

室内外同时进行，上下交叉施工粗装修之前，清装修在后，样板先行，大面积施工在后。

3.6.1抹灰的防裂技术

抹灰准备

墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序：

弹线找平→设置标筋→分层找平→修整→表面压光。

水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹灰前应洒水湿润。

抹灰工程施工前，应将门窗框、各种管道支架、栏杆、手等安装好，检查所需要的螺栓、预埋件等有无遗漏，并将墙面上的孔洞堵塞严密，砌体墙面在抹灰前清理干净，并浇水湿润，内外墙面分别恻砼界面剂一道，ML908界面处理剂一道，采用甩毛方式施工。

各种饰面先做样板，经鉴定合格再大面积施工。

用水泥配制的各种砂浆应有良好塑性，并须在终凝前使用完毕。

所有外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室内浆饰前应用1：

3水泥砂浆嵌实牢固。

3.6.2.抹灰防裂做法

梁柱面抹灰施工，外墙面满挂钢丝网，用竹子满钉。

内墙面与梁、柱接头部位挂300mm宽钢丝网，用钉对称钉牢。

外墙抹灰每立方米水泥砂浆添加0.6kg的维尼龙纤维。

砌块早期收缩值大，生产后应停放30d以上，使其早期收缩值在此期间大部分完成，避免明显的收缩裂缝。

生根锚固植筋是解决填充墙空裂的关键措施之一，应由专业队伍施工，必须按先植筋，后检测，再砌筑填充墙的顺序组织施工。

植筋位置沿墙高自上而下间距不超过50cm均匀定位，控制好钻孔深度及孔径（钻孔深度≥15d，孔径≥d+6），并吹净杂质，锚固胶应满注、密实。

3.6.3.墙面砖

3.6.3.1.施工准备

面砖应按业主、监理工程师选定的材质规格、颜色备料，表面不得有隐伤、风化、颜色偏差等缺陷。

大面积施工前应先放出大样，并做样板墙经设计、甲方（监理工程师）共同认定后，方可组织班组按样板墙要求施工。

在保证加气砼砌块的砌体质量和底灰层的粘结质量前提下贴面砖，在粘贴前应放好线，墙面提前1小时浇水湿润。

按外墙34的要求，刷ML908界面处理剂一道。

3.6.3.2.基层处理

吊垂直、套方、找规矩，从顶吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层水平基线交围，竖向成以四周大角，通天柱为基线控制，应全部调整尺寸，每层打底冲筋，使底灰抹平，同时找好突出部位的流水坡度。

分格排砖，待底层灰六至七成干时即可进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面层的垂直、平整度，根据大样图及墙面尺寸横竖排砖保证面砖缝隙均匀，非整砖排至次要部位，且注意一致和对称。

3.6.4.镶贴面砖

先将砖在清洁的水中浸泡2h以上，晾干后使用。

在每一分段及分块内，均为自下而上镶贴采用3厚T920瓷砖胶粘剂贴面砖，通过标准点控制平整度和垂直度，窗台等镶贴时，采用顶面砖压立面砖的方式（以防止渗水），立面砖低于底面3~5mm，起到滴水线作用。

面砖勾缝：

横竖缝首先满足设计要求，用J924砂质匀缝剂匀缝。

3.7楼地面

按设计采取常规施工方法。

3.8建筑屋面

本工程屋面包括非上人屋面（L96J002屋27）、上人屋面（L96J002屋46）、坡屋面（L96J002屋8）三种，均按设计采用常规方法施工。

3.9安装工程

3.9.1建筑安装工程施工配合

安装工程的施工，总体上按各区段划分施工，但在单位工程施工中为3个阶段，随土建的粗装饰一道进行各零配件的粗安装；

随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装；

施工配合工作是完成任务的关键，应做好以下工作。

1.安装与土建或土建与安装的配合

1）预留预埋配合

预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。

2）卫生间施工配合

在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼面、地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪，土建施工注意不得损坏安装管口（孔）保护措施。

3）设箱盒及大理石墙面上开关、插座安装配合

暗设箱盒安装应随土建主体施工而进行，布置在瓷砖墙面的开关、插座，应配合贴面施工而进行。

4）灯具、开关、插座及面板安装配合

灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

5）施工用电及场地使用配合

因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

6）成品保护的配合

安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，明确位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

通过工程建设指挥与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，楼面地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆水，不得随意取走预埋管道口听管堵。

2.安装工种间的配合

1）管道、电气、弱电安装的配合

各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道布置，确保和高速工程管道、是电器线路走向及支架位置，管道应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。

2）油漆施工配合

施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。

3）安装与二次装修的配合

3.9.2给排水安装

3.9.2.1给水系统

1）工艺流程（PP-R管）

安装准备→预埋套管→主干管安装→支管安装→卡件固定→耐压实验→水冲洗

2）根据图纸设计要求并结合现场实际情况，进行下料热熔，安装管件。

应严格按要求控制好热熔加热时间，热熔后快速插入并找正，待管件冷却后方可松手。

3）严格按《规范》要求施工，按管径大小确定支架固定间距横平竖直并根据其长度确定坡度。

4）管道安装完毕后填写隐蔽工程验收记录进行压力试验，合格后，进行水冲洗。

5）管道中的闸门远程计量表的安装必须加活节，以便维修。

6）严格把好质量关，本道工序不合格，不允许进行下道工序。

3.9.2.2