绿岛湖高大支模专项施工方案Word文件下载.docx

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KL120,最大梁截面尺寸600×

1500梁最大跨度8.6m；

A-u轴～A-s轴交A-22轴：

KL256,最大梁截面尺寸500×

1500梁最大跨度8.1m；

A-t轴～A-s轴交A-23轴：

KL81,最大梁截面尺寸500×

1500梁最大跨度9.5m。

2）．层高：

最高5.1m

3）．板厚：

180mm

图别结施图号G-094座二层梁配筋平面图

1）4-A～4-B轴交4-6轴：

LL4，截面尺寸400×

1600梁最大跨度1.3m；

4-J～4-H轴交4-1轴：

LL5，截面尺寸400×

1600梁最大跨度3.6m；

4-E轴交4-1～4-3轴：

LL6，截面尺寸400×

1600梁最大跨度6.7m；

4-G轴交4-3～4-7轴：

LL7，截面尺寸300×

1600梁最大跨度6.3m；

4-B轴交4-6～4-9轴：

LL8，截面尺寸400×

1600梁最大跨度2m；

4-A～4-C轴交4-14轴：

LL9，截面尺寸300×

1600梁最大跨度3.5m；

4-L轴交4-1～4-2轴：

LL10，截面尺寸300×

1600梁最大跨度4.6m；

2）层高：

最高7.1m

3）板厚：

120mm

图别结施图号G-095座二层梁配筋平面图

1）．5-A～5-B轴交5-6轴：

LL4截面尺寸400×

1600梁最大跨度1.3m；

5-B轴交5-8～5-9轴：

LL8截面尺寸400×

1600梁最大跨度1.9m；

5-E轴交5-1～5-3轴：

LL6截面尺寸400×

1600梁最大跨度6.7m；

5-G轴交5-3～5-7轴：

LL7截面尺寸300×

1600梁最大跨度6.1m；

最高2.96m

图别结施图号G-104座商铺顶层板配筋平面图

1）．4-A～4-H轴交4-6～4-14轴处板；

4-E～4-L轴交4-1～4-7轴处板；

4-C～4-E轴交4-9轴：

WKL21截面尺寸200×

600梁最大跨度4.8m；

最高10.5m

图别结施图号G-105座商铺顶层板配筋平面图

1）．5-A～5-H轴交5-6～5-14轴处板；

5-E～5-L轴交5-1～5-7轴处板；

5a-K～5a-J轴交5a-5～5a-7轴处板；

5a-J轴交5a-5～5a-7轴：

WKL10截面尺寸300×

700梁最大跨度4.9m；

最高11m

上述部位梁板施工线荷载超过20KN/m或高度超过8m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，此模板工程属"

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"

，条文规定：

施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

（验算计算书见附件）。

二、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

《钢结构设计规范》GB50017-2003；

《建筑施工承插式套扣钢管脚手架安全技术规范》GBJ15-2014；

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

本工程施工图等。

三、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

5、模板及模板支架的搭设，须符合JCJ59-2011检查标准要求，符合文明施工有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

高度未超过8m的梁、板模板均采用盘扣式钢管脚手架支撑体系，高度超过8m的梁板采用满堂架支撑体系。

梁板底及梁侧模板均选用15mm厚木夹板。

梁板支撑木方选用50mm×

100mm。

钢管以及配套扣件做扫地杆及剪刀撑等，立杆上端设置可调顶托。

对于盘扣式钢管脚手架支撑体系梁底支撑立杆间距与标准立杆长度不匹配情况，采用φ48×

3.2钢管作水平连接，扣件固定。

四、梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法

1.模板搭设方式：

根据各层框架梁的截面不同，高度未超过8m的高大支模部位梁、板模板支撑采用盘扣式钢管脚手架支撑体系，高度超过8m的高支模部位梁、板模板支撑采用满堂架支撑体系，其他楼层梁、板模均采用套扣式钢管脚手架支撑体系。

2.扫地杆的设置：

纵横两方向均满设扫地杆，扫地杆距地面不得大于200mm。

3.水平剪刀撑的设置：

（1）、水平剪刀撑设置：

模板支架四边应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；

中间在纵横向，应每隔8米左右设置由下至上竖向连续式剪刀撑。

其宽度宜为4-6米。

其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，与楼面倾角取在45～60度。

（2）、各剪刀撑杆件的接长宜采用搭接。

搭接长度不应小于1.0m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（3）、剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

剪刀撑除在两端与立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。

支撑架里侧面沿梁纵向满设剪刀撑。

剪刀撑宽度不大于六个跨距或间距。

4.垂直剪刀撑的设置

（1）、垂直剪刀撑设置：

5.立杆及水平拉杆的设置：

盘扣式脚手架立杆采用φ48×

3.2×

2000、φ48×

1500、φ48×

1200、φ48×

900、φ48×

600、φ48×

300、，水平拉杆采用600mm、900mm、1200mm、1500mm四种规格。

立杆顶端面插可调式支托，顶托长度不宜超过300mm。

6.模板搭设要求：

楼面梁板安装时，梁中应设置Ф12对拉螺栓，水平间距为不大于550，竖向间距不大于500。

梁、板模板采用胶合板，盘扣式脚手架支撑跨度大于4m的梁要按规范1%～3%起拱，楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

跨度大于8m的梁和悬臂梁要待混凝土强度达到100%才能拆模。

7.经过计算可知（计算详见后面的计算书内容），梁高大支模要求如下：

（1）、梁截面300×

1600、400×

1600、500×

1500、600×

1500、梁底设支撑立杆3根，梁底支撑立杆间距水平方向按间距平分，梁底跨度方向立杆间距@900，立杆规格采用φ48×

1500，水平杆中间层步距1500，顶层水平杆步距500。

（2）、主梁（第一层龙骨）采用φ48×

3.2双钢管，小梁（第二层龙骨）采用50×

100方木。

底模、侧模均采用15mm厚胶合模板。

（3）、梁底小梁根数5根，梁侧小梁根数7跟。

（4）、高1500的梁设置对拉螺杆3道，对拉螺杆水平间距为550，竖向间距从梁底起为200、450、450；

高1600的梁设置对拉螺杆3道，对拉螺杆水平间距为550，竖向间距从梁底起为200、550、550。

支撑如下图

梁侧模板设计剖面图

8.经过计算可知（计算详见后面的计算书内容），板高大支模要求如下：

采用满堂脚手架支撑体系，选用φ48×

3.2双钢管，立杆横纵间距为1000，布距1500

9.防护要求：

（1）外脚手架必须高于施工作业面；

（2）其它杆件以及安全网按要求设置，符合临边防护以及防止高空坠落要求。

五、准备工作

1、施工人员教育准备

①、入场教育

模板工程作业人员入场施工前必须经过项目、安全员、主管工长及保卫组织的项目安全常识系统教育培训，并建立相应的档案资料。

模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底。

并形成相应记录。

针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，主管工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。

②、技术教育

模板工程作业人员必须经过主管工长和项目技术人员参与的施工质量技术交底教育培训，施工班组应对高大支模结构层的工程概况、施工特点、施工程序、模板施工方法、工程质量要求、安全技术措施有详细了解。

在施工工作面作业后，主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。

主管工长负责贯彻实施、落实到位。

2、材料准备

模板工程作业人员必须细读施工图和施工方案，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。

主要材料为915×

1830×

15mm胶合模板；

50×

100×

2000方木、50×

3000方木、50×

4000方木；

φ48×

1000、φ48×

500立杆，600mm、900mm、1200mm、1500mm水平拉杆；

φ12对拉螺杆加固（为方便螺杆回收周转利用，在螺杆外套φ15PVC硬塑套管）；

3.2mm长钢管搭设扫地杆及剪刀撑。

进场的方木要经检验合格，对部分弯曲的木方要用平刨机刨平，并保证木方的横截面高度误差控制在2mm内。

进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。

进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。

进场的扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。

3、施工工作面准备

①做好柱、梁的定位放线及标高的测设和控制工作。

②对钢筋工程进行交接检查验收。

注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。

③应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。

④安装梁、板、柱的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过4m，应采取相应的安全措施。

六、施工程序

1、结构施工程序：

测量放线→高支撑架体搭设→平台模板置安→梁板扎筋→验收→梁板砼浇筑→墙柱钢筋绑扎、验收→墙柱封模→墙柱砼宜先行浇筑

2、高支模搭设程序：

钢管支撑体系：

放置纵向扫地杆→主立杆→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆·

·

→布设水平及纵向剪刀撑

3、支撑体系传力系统：

现浇砼及施工等荷载→梁底模板→木方→水平钢管→托架→钢管支柱→承力层。

4、高支模的组成部分有：

立杆、水平杆、扫地杆、可调托架、剪刀撑等组成。

七、测量放线

1、测量放线原则

①、测量放线坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。

②、测量放线过程中坚持“一把尺”原则。

③、标高的测设坚持“一个基点”原则。

现场测设一个半永久性水准点。

2、基线复核

测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。

待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：

首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。

如果偏差超过允许范围，需协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。

3、细部线测放

只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。

细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。

柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出控制线，以利于支模后的模板位置校核。

八、模板支设

1、柱模支设

①一般柱模支设

在本工程中结构柱支模拟采用胶合板配制模板，加50×

100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按300mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，并连接在盘扣式钢管脚手架上，保证柱子的整体稳定、不偏移、扭曲。

为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按500mm设置，在螺杆外套φ15PVC硬塑套管。

柱模板示意图如下：

2、梁板模支设

1）施工方法

本工程采用胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。

对于本工程中截面高度1400mm~1600mm的梁中设置三道M14对拉螺杆。

对拉螺杆第一道离梁底距离不大于300mm，最上面一道对拉螺杆离板底距离不大于300mm。

对拉螺杆沿梁长方向间距为600mm。

梁侧竖愣木枋间距为300mm，其中梁截面高度大于1500mm或梁宽度大于400的梁，梁侧竖愣木枋间距为200mm。

拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。

本工程高支模板支撑均采用φ48×

3.2mm盘扣式钢管脚手架，钢管立杆纵、横向间距为900mm，中间层水平拉杆步距1500，顶层水平拉杆步距500。

在距离底面200mm处设置纵横的扫地杆，支撑系统纵横两个方向均应设置垂直落地剪刀撑，剪刀撑隔4跨设置一道，并在梁底设置垂直剪刀撑。

支撑架，搭设完成立杆、水平杆后即可进行支模和钢筋绑扎的施工；

支模和钢筋工程完成后，进行剪刀撑的搭设，最后对架体进行验收，合格后即可浇筑砼。

2）高支模架搭设要求：

①本工程盘扣式钢管高支撑系统任何杆件不得采用竹、木杆代替。

②模板底部主龙骨（钢管）应置于顶托的中部，不得过度偏斜，木方必须侧放。

③高支撑系统使用的钢管、扣件必须进行检测。

④为保证安全，高支模支模前支撑架范围内应满挂安全兜网。

3）梁板模板支设要求：

①梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。

梁底板模标高要严格按设计标高控制。

梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。

②模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。

梁底、梁侧板模接缝应尽量在木方上面，避免漏浆。

③梁板支模时要起拱，当梁板跨度≥4m时，按跨度全长的3%起拱。

④处理好梁柱接头：

梁侧和柱模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后序，再确定其相交及叠合方式。

梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。

⑤平台模板应在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设，平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。

平台模板铺设前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密，应特别注意与梁侧模拼接的拼缝的严密。

模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。

九、混凝土输送方法及安全措施

浇筑混凝土前必须按要求对高大支模进行验收。

浇筑混凝土过程中严禁混凝土厚度过大超过设计荷载而危及模板及支架系统的稳定性。

这项工作由现场安全员进行监督把关，并且要求项目经理在浇筑混凝土前对高大支模支撑部分巡视一次。

混凝土浇筑要求：

（1）柱子的混凝土必须先浇至梁筋锚固端；

（2）所有大梁的混凝土，每次浇筑的厚度控制在500以内。

由梁中间向两边分层浇筑，间隔时间不得超过初凝时间；

（3）混凝土的局部堆高应严格控制在300以内，及时将混凝土转移到位。

1）本工程的混凝土为商品混凝土，采用砼泵进行输送浇筑。

2）在砼输送泵管水平管下垫松木块，防止泵管对结构的冲击荷载；

竖向管用四根短钢管对泵管进行固定，并固定在单独架体上，架体四周设斜支撑，斜支撑在2、4道水平杆处沿45℃设置。

（泵管固定示意如下图）

3）在混凝土浇筑现场，采用钢筋马凳作为支架，严禁砼泵管直接与钢筋接触。

4）若是在夜间浇筑混凝土，必须保证施工现场的照明，施工区域内，不能出现照明死角。

5）地下室施工阶段混凝土的连续浇筑时间较长，浇筑混凝土要组织两班人员轮流作业，以保证充足的休息，不出现疲劳作业。

6）浇筑板的混凝土时，严禁堆料，避免施工过程中模板支撑体系的集中荷载过大。

十、模板拆除

1、拆模顺序

柱模→梁侧模→板模→梁底模

2、拆模时间

①柱模拆模时间应超过1d，楼板模拆模时应保证通达到设计强度等级的50%（板跨度≤2m），75%（2m<

板跨度≤8m），100%（板跨度＞8m），悬挑构件拆模时应达到砼设计强度等级的100%。

②拆除模板时，应注意从节点处或从小板处开始，尽量减少模板损耗；

同时，注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。

③模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上，再传至楼面分类归堆。

然后吊运至下一个作业面。

十一、质量要求

①、模板安装与拆除质量点设置

工程项目

班组

目标

分项

项目

管理点

设置

工艺标准

允许偏差（mm）

对策措施

检查工具及检查方法

多层

高层

大模

模板安装与拆除

表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误

轴线位移

模板底口偏移

5

3

1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。

2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。

3.加强工序自检

4.加强材料进出场管理及现场保养

5.连接件扣紧不松动

6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

用盒尺引测检查

截面尺寸

表面变形，支撑不牢

+4

-5

+2

±

2

用盒尺测量检查

标高

底模标高不准，支撑不牢

用水准仪、拉线或用尺量检查

垂直度

模板上口偏移，支撑不牢

用2m靠尺检查

平整度

小面平整度、大面平整度

②、模板安装与拆除质量预防措施

模板工程质量预防措施

影响因素

采取预防措施

施工操作

支撑系统不合理

严格设计要求，因地制宜，合理布局

扣件连接松动

严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板

拼缝不平

尽量使用平直模板，扣件补缺

拆除时硬撬

组装前及时刷脱模剂

颠倒工序

强化施工工艺，完善工序间的交接检

环境

基底未夯实

加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检

钢筋网片位移

加强工种之间的交接检、互检工作

砼侧压力过大

工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模

材料

模板变形，孔多

及时检查、修理，严重者退回，不予使用

龙骨、支撑件软弱

及时同技术部门共同研究加固措施

连接附件质量差

及时退换，加密连接，加固支撑系统

管理

岗位责任制执行不严

强化岗位意识，完善责任制，人员定岗

重进度，轻质量

加强教育，摆正进度与质量关系

忽视资料管理

加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识

施工人员

技术水平低

进行岗位技术培训

自检不认真

认真执行自检负责制

技术交底不清

认真科学的进行书面交底

指挥人员只重进度

尊重科学，服从质量，好中求快

违章作业

严格操作规程

忽视交接检、互检

加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中

专检人员检查不细

加强教育，不合格者予以停职

③、模板及其支撑系统必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝不得漏浆，模板应清理干净，并满涂隔离剂，便于模板的安拆，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

十二、模板拆除安全措施

1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

若设计无具体要求，应满足现行规范的强度要求。

2）做砼试块时多做一组，以其强度试验报告作为拆模依据。

3）侧模拆除时混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

4）拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时从上至下逐块拆卸，不得成片松动、翘落或拉倒。

5）模板拆除顺序应与支模顺序相反，即先支后拆，后支先拆。

6）拆除平台，楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

7）严禁在同一垂直平面上操作。

8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和钢管宜分散堆放并及时清运。

十三、施工中的监测工作

①本工程施工中的监测工作包括质量和安全两个方面，质量监测工作由项目质检组负责，安全监测工作由安全应急救援小组负责。

②监测工作要细致、到位，每天要保证对施工现场进行两次巡检，保证整个施工过程处于项目的监控状态下，并形成相应监测记录。

③监测工作的主要内容：

⑴检查施工过程是否严格按照本方案执行；

⑵检查施工实体是否出现偏位、变形，并测量出偏位及变形的相应数值，如果偏位及变形值超出规范允许的范围，则必须立即通知相关的责任人，采取相应的质量或安全措施。

监测频率：

在浇注砼过程中应实施实时监测，一般监测频率宜为20~30分钟一次。

高支模搭设允许偏差及预警值要求

允许偏差mm

预警值mm

检查工具

立杆钢管弯曲

3m<

L≤4m

≤12

8mm

经纬仪、水准仪

4m<

L≤6.5m

≤20

12mm

12mm经纬仪、水准仪

水平杆、斜杠钢管弯曲

≤30

25mm

立杆垂直度全高

绝对偏差≤30

22mm

立杆脚手架高度H值

相对值≤H/400

0.75×

H/400

支撑沉降

≤10mm

5mm

十四、环境保护及安全文明施工注意事项

1、环境保护措施

1）进入现场施工人员均需进行环境和职业健康安全知识和意识的培训，培训合格者方有资格进入现场施工。

2）零配件、工具等轻拿轻放，减少金属件的撞击，严禁从较高处丢金属件，以免发生较大声响或安全事故。

3）结构施工过程中，应控制模板搬运、装配、拆除声，要求按施工作