提高混凝土剪力墙阴阳角施工质量Word文档格式.docx
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课题注册编号
SZ-NF-QC-180501
课题类型
现场型
活动日期
2018年5月-2018年9月
活动次数
10次
成员参加率
95.7%
小组人数
10人
教育时间
60小时
小
组
成
员
职务
姓名
性别
年龄
学历
工种
组内职责
组长
杨俊
男
42
本科
项目经理
负责小组全面工作、QC诊断师
副组长
钱群
48
大专
项目副经理
指导方案措施制定与实施
组员
王晓东
35
技术负责
制定技术方案措施、QC诊断师
30
总施工
砌体结构质量控制
谢海波
28
施工员
现场统计、检测
吕中桂
班组长
现场实施
丁山峰
40
高中
薛飞
37
王华
26
质检员
黎明霞
女
资料员
负责资料收集、整理统计
制表人：
郭峰审核人：
钱群制表日期：
2018.3.02
2.小组活动计划
活动计划
活动阶段
2018年
5月
6月
7月
8月
9月
P
选择课题
现状调查
设定目标
提出各种方案并确定最佳方案
制定对策
D
对策实施
C
效果检查
A
制定巩固措施
总结和今后打算
2018.05.02
三、
选题理由
综合以上三个理由，QC小组决定以“提高混凝土剪力墙阴阳角施工质量”为课题开展QC小组活动，为项目部的质量管理目标完成。
四、现状调查
为了了解影响混凝土构件阴阳角的关键因素，在按原定的施工方案完成第一次混凝土浇筑拆模后，本QC小组对拆模后的混凝土构件阴阳角进行实地抽查，共抽取400点进行调查统计、分析数据，其具体质量情况如下表：
表2关键因素调查表
质量问题
阴阳角
不垂直
棱角
缺损
漏浆
蜂窝
墙根尺
寸偏差
其它问题
合计
点数
19
7
4
3
73
负责人
调查点数
400
合格率
81.75%
调查时间
2018年5月7日
王晓东审核人：
2018.05.08
根据以上调查情况，整理出影响混凝土构件阴阳角施工质量的主要缺陷统计情况，如表3及图1所示：
表3主要缺陷统计表
频数（点）
累计频数（点）
频率
累计频率
阴阳角不垂直
50.68%
棱角缺损
19
56
26.03%
76.71%
7
63
9.59%
86.30%
4
67
5.48%
91.78%
墙根尺寸偏差
3
70
4.11%
95.89%
100.00%
王晓东审核人：
钱群制表日期：
图1主要缺陷排列图
制图人：
王晓东审核人：
钱群制表日期：
五、目标设定
目标设定
经QC小组成员讨论分析后决定将本次活动的目标设定为混凝土构件阴阴阳角施工质量合格率达到92%。
可行性分析
由前面图表可以看出，混凝土构件阴阳角不合格率为18.15%，其中：
阴阳角不垂直与棱角缺损占不合格频率的76.71%，小组成员认为，100%解决这两项问题难以实现，但通过努力解决80%是可以实现的，则目标值可达到：
81.75%+18.15%×
76.71%×
80%=92.95%
因此，此目标是可以实现的。
图2小组活动目标图
郭峰审核人：
2018.05.10
六、原因分析
小组成员通过查阅文献、现场调查和专家专题会议等形式，分析造成上述缺陷的主要原因，并绘制出关联图，如图3：
图3阴阳角不垂直与棱角缺损问题关联图
郭峰审核人：
七、要因确认
通过原因分析共得出了8项末端因素，形成要因确认计划表如下：
表4要因确认计划表
序号
末端
因素
确认内容
验证方法
确认标准
验证时间
1
工人专业技能不足
现场工人是否具有两年以上支模经验
现场调查
作业人员上岗证取证时间大于2年
2018.6.2
2
木工与砼工配合不到位
砼工与木工流水作业衔接面的工作是否配合完成
现场查看工作面交接完成，书面交接检验记录完善
2018.6.3
支模材料不符合要求
检查各材料的合格证书
现场验证
进场材料100%具有合格证书
砼配比不当
检查砼的配合比设计及实际投搅拌料配合比是否满足要求
查看进场料单中实际配合比与实验配合比一致
5
转角处支模设计不合理
研究转角位置支模设计是否符合现场实际受力情况。
调查分析
对设计模板进行受力分析，验算合格
6
模板拼缝不严
查看模板拼缝大小，是否移位
查看是否有存在漏浆现象
模板内侧支撑不合理
检查模板内侧支撑能否符合现场使用要求。
浇筑混凝土前，模板无变形
8
满堂架影响支模体系加固
满堂架施工是否与剪力墙模板加固施工冲突。
因满堂架阻碍而加固杆件缺失的情况是否大于5%
郭峰审核人：
1.工人专业技能不足
确认方法
确认人
确认情况：
经过对本工程施工的木工班组的80名工人进行跟踪调查，发现75人具有两年以上支模经验，占总人数的93.8%，其中60具有至少一项大型项目施工经验；
其他5人有一年支模工作经验。
现场对工人的支模情况突击查看发现本工程木工班组的工人基本能够顺利完成施工任务，且具备相应的专业技能。
在以上的调查基础上可以给出以下结论：
本工程的木工班组能够胜任本工程的支模任务，专业技能不存在问题，所以工人专业技能不足的因素
2.木工与砼工配合不到位
通过现场支模过程调查，木工在模板完成后，砼工及时将模板底部缝隙采用泥浆封堵（如下图），配合良好，交接检验记录完善。
因此，该因素
施工现场模板底部缝隙已采用泥浆封堵
3.支模材料不符合要求
通过对支模所用模板、方木、钢管等材料的检查，发现钢管、扣件均具备出厂合格证且检验合格，模板、方木均为新模板、新方木，性能良好。
现场的模板现场的木方
4.砼配比不当
项目派专人前往搅拌站，复核混凝土配合比、并在现场检验坍落度、扩展度等性能参数，结果均满足设计要求；
未因混凝土配比不当而导致混凝土离析，混凝土符合现场浇筑要求。
现场混凝土级配良好，坍落度适中
5.转角处支模设计不合理
研究转角位置支模设计是否符合现场实际受力情况
转角阴阳角处采用钢管固定卡位，在混凝土浇筑完成后发现在阴阳角钢管卡位位置呈现圆弧形垂直。
经分析此处在混凝土浇筑时受力使模板发生变形，在钢管卡位情况下变形成圆弧形。
所以转角处钢管固定是阴阳角不垂直的主要原因。
该因素
施工前墙模板加固设计图转角处混凝土成型质量
6.模板拼缝不严
现场在浇筑砼时，选取60个点进行模板拼缝检查，发现有57处模板间拼缝能满足要求不会产生漏浆，3处模板与下部导墙拼缝不太严造成轻微漏浆。
施工现场模板拼缝严密
7.模板内侧支撑不合理
检查模板内侧支撑能否符合现场使用要求
现场检查
经检查，模板内侧采用钢筋头定位，在对拉螺杆拉结过紧时钢筋头将会陷入模板内造成模板损坏且结构界面尺寸出现偏差。
剪力墙内混凝土垫块数量严重不足，对拉螺杆变形
8.满堂架影响支模体系加固
满堂架施工是否与剪力墙模板加固施工冲突
现场调查发现，时间上满堂架施工滞后于剪力墙支模施工，空间上满堂架立杆位置距离剪力墙位置能够满足现场支模需要，所以满堂架施工不会对支模体系加固施工造成影响。
施工现场满堂架与剪力墙照片
通过以上分析可以看出影响混凝土面平整度的主要因素为：
1、转角处支模设计不合理2、模板内侧支撑不合理
八、制定对策
表5制定对策表
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
重新设计转角处的支模形式
保证混凝土浇筑后转角处阴阳角保持垂直
1、转角处采用标准木方固定阴阳角位置，木方有两侧钢管背楞加固将木方顶死。
2、采用对拉螺杆拉结的方式固定转角处阴阳角模板，防止浇筑混凝土时模板移位。
施工
现场
2018.6
改变模板内侧的支撑形式
保证混凝土浇筑后构件截面尺寸偏差在要求范围内
1、更换模板内侧支撑的钢筋头，采用预制的水泥马镫；
2、事前定制好马镫的尺寸，支模时均匀放置在模板内侧。
郭峰审核人：
2018.06.05
九、对策实施
1、处支模设计不合理
对于重新设计转角处支模形式的实施措施小组内部有进行了详细的分工落实，具体分工见下表。
教育培训内容
时间
2018.06.08
落实改进后的施工情况，检查是否合理
2018.06.15
实施一：
转角处采用标准木方固定阴阳角位置，木方有两侧钢管背楞加固将木方顶死。
实施二：
采用对拉螺杆拉结的方式固定转角处阴阳角模板，防止浇筑混凝土时模板移位。
（如下图）
实施结果：
我们通过改进转角处的支模方式，使用新的支撑方式后转角处的垂直度偏差在规8mm以内的占总数的96.1%，阴阳角质量得到了根本的改观，现场施工质量如下图。
2、内侧支撑不合理
更换模板内侧支撑的钢筋头，采用预制的水泥马镫（如下图）；
事前定制好马镫的尺寸，支模时均匀放置在模板内侧（如下图）。
实施结果：
我们通过改进模板内支撑的对撑方式，采用水泥内撑替换钢筋头，保证模板在受到对拉螺杆拉结后不会因为受力过大使模板凹陷减小混凝土墙的截面尺寸。
改进内撑方式后，对拆模的混凝土墙检测墙体截面尺寸合格率100%，达到预期的目标。
十、效果检查
通过采取针对性措施，加强对支模体系施工质量的管理和控制，地下室二层结构施工质量有了较大程度的改善。
在对已施工完的混凝土墙面成型质量进行检查，共抽查400个点，统计如下：
表5对策实施后缺陷统计表
9
5
2
27
93.25%
2018年7月27日
郭峰审核人：
2018.07.27
图3小组活动目标对比图
可以看出QC小组活动前合格率为81.75%，活动后合格率为93.25%，已经超过目标值92%，实施后本项目混凝土构件表面平整度改善效果明显，如下图。
墙端棱角分明，线条清晰吊模处菱角分明，线条顺直
1、技术效益：
通过本次QC活动的实施，完善了模板支模体系施工方案的优化，并使项目上的技术和施工人员从根本上学习了模板支撑系统的受力特点，培养了一批技术人才及有经验的技术工人。
2、管理效益：
通过本次QC活动的实施，增强了项目管理人员及现场工人的质量意识，同时，让一线施工班组成员参与到QC活动中，提高了管理效率。
3、社会效益：
本次QC活动成功开展，获得了当地施工企业的一致认可，为工程树立了良好的社会形象。
十一、制定巩固措施
在这次活动中，我们项目全体员工都参与了从现场问题——方案编制——指导现场施工——完善方案——提高现场施工质量的过程。
使全体员工了解工程施工程序，提高了解决施工中问题的能力，培养在施工过程中质量意识。
在活动结束后我们将施工中的经验和方法进行总结，将把此次活动的经验和总结汇编成一项作业指导书，为以后地支模体系施工提供参考资料。
2018年8月12日、9月6日项目部组织QC小组成员及相关技术人员进行了一次成果巩固检查，结果显示两次抽查混凝土构件表面平整度合格率分别达到92.5%和93.2%，技术成果得到了很好的巩固。
统计结果如图4。
图4小组活动目标对比图
2018.09.07
十二、总结经验及今后打算
本次活动不但提高了混凝土面的表观质量，而且培养了一批质量管理人才，进一步提高了项目管理人员的质量意识。
我们将活动前后的综合素质进行对比，如下：
表6QC小组综合素质评价表
评价内容
活动前
活动后
团队精神
83
95
创新意识
80
学习能力
82
90
沟通能力
60
决策能力
QC工具运用
88
成本意识
图5综合素质评价雷达图
制表/图人：
钱群2018年9月14日
在本次QC活动中，小组成员通过编制切实可行的施工方案指导和跟踪现场施工，在施工中发现问题、分析问题、解决问题，并通过不断地总结和学习，小组中的每个成员在质量意识、解决问题的能力等方面都有了大的提高，过程中积累的大量宝贵资料，为建立优秀的QC团队打下了良好的基础。
同时，优化了模板支撑体系使混凝土表观质量大大提高，也是项目举办榆林市观摩会打下基础，在榆林地区为公司形象树立了一面旗帜。
通过此次QC活动经验的积累，在以后施工中我们将继续开展提高工程质量的QC活动。
运用QC中P、D、C、A循环解决施工中出现的难题，保障施工质量。
同时我们准备在接下来的地上结构施工过程中继续开展《提高高层核芯筒电梯井墙面垂直度合格率》等QC研究课题。
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