钢筋班组技术交底Word文档格式.docx
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2.钢筋的外观检查。
如发现有异常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常时）应拒绝使用。
（二）、钢筋加工
1.虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；
2.钢筋应平直，无局部曲折。
3.调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4.一级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的倍;
二级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
5.钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；
焊工必须持有效焊工考试合格，并按规范规定进行焊接操作。
6.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
7.所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋.除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。
（三）、钢筋制作工艺流程如下：
（四）、钢筋绑扎施工工艺流程
（五）、施工方法及措施
1.钢筋的接长
框架建筑部份的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长；
一般砖混结构部份的梁钢筋接长采用绑扎接头。
框架柱的纵向钢筋均小于等于25mm时，采用压力电渣焊接头。
焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。
2、其质量要求
外观检查
水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。
检查结果应符合下列要求：
接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边.
接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的倍,同时不得大于2mm。
接头处的弯折不大于40
力学性能试验
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。
如不能切除重焊，需补强。
补强方法是在接头处焊上段80-100mm长的角钢（L40-L60）。
然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。
钢筋的绑扎接长应符合规范要求。
3、钢筋制作安装
梁筋制作原则
梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。
主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。
当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上。
梁筋绑扎原则
绑扎顺序：
纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入箍后绑扎。
柱箍筋在梁绷横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。
4、板筋制作安装
在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。
当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。
钢筋应有出厂合格证及试验报告单，进场后应分规格堆放。
钢筋进场后分批复核，每批重量不大于10T，连续检验10批均合格检验批量可扩大一倍。
钢筋规格、截面参数、外形尺寸应符合规定，钢筋表面不应有裂纹、折叠、结巴、压痕等缺陷。
双向受力网片每个夹叉点均应绑扎，单向受力网片除边缘网片外，中间应间隔绑扎。
当因特殊情况用1级钢筋代换时，其载面面积应满足As=公式规定。
（As：
冷轧扭钢筋载面面积，AL=1级钢筋载面面积）。
纵向受拉钢筋不宜在变拉区载断，当必须载断时，接头宜在受力较小处，并相互错开。
在规定的搭接长度区段内，有接头的受力筋截面积不大于总载面积25%。
钢筋搭接接长范围内，交叉筋的间距不应大于钢筋标示直径的5倍，且不大于100mm。
钢筋的接头宜采用绑扎搭接，其搭接长度不处小于，且不小于300mm。
其接头位置和其占同一载面（35d范围内），内受力钢筋的接头百分率应满足《砼结构施工及验收规范》的有关规定，且每个接头绑扎点至少为三点，即两个端头和中部位置。
5、钢筋施工措施
①采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。
②钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。
当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。
梁钢筋专人放实样，现场配料。
其余梁采用窄间隙焊。
采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；
钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；
钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。
③施工前认真学习图纸，了解设计示意图，结合规范放制钢筋大样。
放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。
④采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接水采用闪光对焊。
对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部分，操作人员姓名。
6、钢筋的搭接和定位锚固
钢筋接头：
1级钢筋采用绑扎接头，其搭接长度为40d，2级钢筋采用搭接双面焊接，搭接长度为10d。
现浇板：
上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。
构造柱：
主筋在楼层处搭接，搭接长度为40d；
构造柱主筋锚入梁内为35d，至屋面女儿墙压顶。
构造柱与梁的连接按标准作法施工；
屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱，标准作法施工。
钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。
板的钢筋，双向受力钢筋必须全部扎实。
梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，。
钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。
钢筋代换应经设计单位认可。
钢筋在接头区段内的允许面积：
绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。
各部位钢筋的保护层采用砼强度等级相同的砼预制垫块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋。
浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。
同时，设专人负责钢筋的保修工作。
7、钢筋检查：
检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。
钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。
钢筋表面是否清洁。
钢筋是否端直。
该工程中8号楼为底框架抗震建筑，上部为砌体结构，钢筋砼独立基础。
6、10、11为砖基础结构。
当垫层砼强度达要求后，在其上测设轴线做为钢筋绑扎和支设模板的依据。
在砼垫层上按要求绑扎钢筋后即支设模板。
钢筋砼独立基础模板采用钢模，钢管架设。
在支设模板后进行构造柱立筋的绑扎，为保证立筋的位置正确，在柱立筋下部设井字型箍，将柱立筋与扩展基础的底板筋绑扎牢固，上部的固定采用钢管架立。
在隐蔽验收后进行砼的浇筑。
当基础砼达到一定强度后，再进行轴线的测设做为砖砌墙体的控制依据。
按要求进行砖墙的施工。
（一）、底板钢筋绑扎
（l）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。
（2）双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
（3）绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
（4）底板上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。
（5）在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。
（6）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置准确。
必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
（二）、柱子钢筋绑扎
（l）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在伸出的柱插筋上，再对杜子钢筋进行电渣压力焊。
（2）柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头检验、合格后方可进行下一步施工。
（3）在往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。
（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋筋间距应按设计要求加密。
（5）设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。
（7）柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上，间距一般1000以确保主筋保护层厚度的正确。
（三）、墙钢筋的绑扎
（l）先立2－4根墙钢筋，与伸出的措接钢筋绑扎好，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位根筋，并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余钢筋。
（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋弯构应朝向混凝土内。
（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪斜，水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚度。
（4）双排钢筋之间应绑Φ8－10拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600，以保护两排钢筋间距正确。
（5）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在格接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中要有人随时检查和修整，以保证坚筋位置正确。
（四）、梁钢筋绑扎
（1）当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。
再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。
（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。
当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同，以保证设计要求。
（5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
（五）、板钢筋的绑扎
（l）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在楼上划好主筋、分布筋的间距。
（2）接划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。
（4）对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边300－400处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负弯矩钢筋端部设置Φ12通长钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：
（六）、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯支好的底摸上，弹出主筋和分布筋的位置残。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。
（2）底板钢筋绑扎完后，待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋，并安放好垫块。
三、特殊工序的工艺要求
（一）、钢筋闪光对焊焊接
作业条件：
a．焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定：
b．操作人员经过培训、考核并持证上岗。
（l）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，当钢筋直径＜18时，可采用连续闪光对焊；
当钢筋直径≥20时，应采用预热光对焊的方法。
（2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。
（3）用于焊接的钢筋端头应顺直，150范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过。
（4）Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准；
预热充分、频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；
顶锻过程快而有力。
（5）不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2－3。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
（6）焊接完毕，等接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
（二）、钢筋电渣压力焊接
1、电渣压力焊焊接工艺
焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
2、梁钢筋采用窄间隙焊时，施工工艺是：
1）焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使溶池金属超过1/2的间隙。
接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后交替运弧完成打底焊缝。
2）焊条前后左右运弧连续焊接，使溶池金属填充至4/5的间隙高度。
3）逐渐扩焊缝，改连续焊为断续焊，直到完成盖面焊缝。
4）水平窄间隙焊焊接参数是：
钢筋直径（mm）
间隙直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电源（A）
20、22
12
100-110
25、28
13
150-160
32
14
a．焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核；
b．焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好；
C．已搭设的必要的操作脚手架；
d．钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。
所用焊条具备合格证和产品质量证明书。
（l）施焊前，应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷于净，焊药经25摄氏度烘烤。
（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。
（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2－4，引燃电弧，然后继续提数毫米，持电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数量（30－40）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1－3后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
（4）每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂，清扫干净。
四、质量控制措施
1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定；
2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报项目技术负责复查。
3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。
4、钢筋成品保护应从以下方面着手：
（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。
（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
（3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。
（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑硷时设专人负责整修。
（5）对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。
（6）为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。
五、质量标准
（一）、现浇框架钢筋绑扎允许偏差
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
网长度、宽度
±
10
尺量检查
2
网眼尺寸
20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的高度、宽度
5
4
骨架长度
受力钢筋
排距
尺量两端中间取其最大值
6
绑扎箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3
-10
9
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
凡超出上表允许偏差范围的均应整改。
（二）、闪光对焊的质量标准
（1）闪光对焊接头的质量检验，应进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，并从每批接头中随机抽取6个试件、3件拉伸，3件冷弯，不足300个接头接一批计算。
（2）闪光对焊接头外观检查不得有横向裂统与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于4度；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2。
（3）闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且应至少有2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。
弯曲时，至少有2个试件不得发生破断。
（三）、电渣压力焊质量标准
（l）钢筋对焊完毕应对全部接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线偏移不得大于，同时不得大于2，接头处弯折不得大于4°
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（2）施工注意事项
焊接用焊剂要妥善存放和保管，防止受潮，影响焊接质量。
六、安全生产
（一）、安全生产教育
（1）对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检，不符合建筑安全生产条件的人员不得聘用。
对进场的人员进行三级安全教育，具体讲解防护的一些常识，和“三宝”的正确使用，增强所有人员的安全意识，既要保证自身安全的同时，也要保证他人的安全。
每周一次安全教育，宣讲国家安全生产的方针、政策。
作好班前安全教育提示，遵守现场的各项安全制度。
（二）、安全生产措施
（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。
（2）钢筋加工机械的电气，应有良好的绝缘和接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护装置。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
（3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。
（4）钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
（6）在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，并应在操作部位配备一定数量的消防器材。
（7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，如有必要还应系好安全带。
（9）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准挂在钢筋上。
（10）在闪光对焊时产生火花的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板等防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花灼伤操作人员。
（11）焊接用电线应采用胶皮纯绿电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
七、文明施工
在整个工地的任何行动必须按照项目部规定的安全文明施工，职工花名册登记，保险办理。
做到创文明宿舍，个人卫生，即宿舍内地面每天专人清扫，衣帽挂放整洁，鞋、工具旋转整齐，铺位整洁，不在宿舍内打闹，不吸倒床烟，不点长明灯，不生火，不私拉乱接电线，不在电线上凉衣物品，不赌博。
施工现场做到所有钢筋，分类按工长指定位置堆放整齐。
钢管、木板按一头各堆码，并搭堆料脚手架，辅材（扣件、拉片、拉钩等）应用钢模拼成料箱集中堆放；
工作面应工完场清，未用完的材料必须撤除工作面。
作好文明施工记录，实行奖罚制度。
八、对突发事件，应急措施方案
职工进场作好自证登记，了解职工的身体健康，办理好工伤保险，随时注意职工的生活情况，在施工中，如出现意外事故，必须立即抢救，同时组织处理事故，分析事故原因，作好调查处理记录，并报项目部有关领导，配合有关领导总结事故教训，吸取经验。
如职工突发急病、中暑、食物中毒害、职业病等，必须立即送医院抢救，同时报项目部有关领导，并配合处理。
如有意外火灾发生，发现人员必须马上报打火警电话“119”。
组织人员救火，事后调查原因并总结教训。
处理事故责任人应承担的责任，并加强职工的安全防火教育。
施工管理人员，班组长要了解时事，对刑事犯罪行为坚决打击。
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