LNG净化系统操作规程Word文档下载推荐.docx

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目前的状态为净化塔B吸附，A塔再生加热，C塔再生冷却。

b．逆放过程：

这是在吸附过程结束后，逆着吸附方向进行减压，使被吸附的气体减压解吸出来的过程。

A塔内气体从塔的底部经程控阀KV306a出来，再通过调节阀SV302调节压力后缓慢放空，直至塔内压力降至与BOG压缩机入口压力平衡。

c.再生加热过程：

在逆放过程结束后，采用BOG气（开车初期可用净化然气代替通过Ｖ317、316控制）经程控阀KV304c进入净化塔C，冷却塔内吸附剂后，通过程控阀KV307c进入加热器（E0301）加热，经加热器加热到～150℃后，经程控阀KV305a从吸附塔顶自上而下冲洗A塔内的吸附剂床层，将吸附在吸附剂上的杂质完全解吸出来，使吸附剂得到再生的过程，加热后的气体通过程控阀KV306a、程控阀KV308放空。

当塔底部出口温度达到80℃-120℃时可认为再生完全，在A塔完成加热后，C塔同时完成冷却，程序状态转为A塔冷却、B塔加热、C塔吸附。

d吹冷过程：

当再生加热完成后，打开程控阀KV304a，BOG气体对吸附塔A自上而下进行吹冷，当出口温度到常温时该过程结束。

冷却后通过程控阀KV307a进入再生加热器，再加热塔B。

e升压过程：

在再生过程完成后，用吸附后的纯净气体通过调节阀SV301、程控阀KV303a对吸附塔A进行缓慢而平稳地升压至吸附压力。

经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。

整个净化过程由程序自动完成。

净化系统压力由调节阀PV301控制。

再生气采用BOG气，再生气量控制在≤500Nm3/h。

当系统处于逆放和升压时,BOG气体直接去低压天然气管网。

六、正常开车

１、开车前的准备

1.1仪表气条件：

压力0.6～0.75MPa（G,气量：

30Nm3/h，要求无油（油份含量<

8ppm），除去3μm以上的微粒，露点温度≦-40℃。

1.2循环水系统：

出口压力≥0.45MPa，回水压力≥0.2MPa，流量：

100m3/h,出口温度25-33℃，出口温度40-45。

1.3导热油：

本单元各导热油换热器E0301、E0302进出口阀V326、V327、V321、V320关闭旁通V328、TV305打开,导热油炉出口温度达150℃（待系统进气、换热器投用后再把导热油炉出口温度设定至180℃）。

1.4检查电器、仪表、DCS控制系统正常投用。

1.5检查胺单元各容器、管道排污阀关闭。

1.6水处理系统正常投用。

1.7V0204容液储槽储存50%备用溶液。

1.8系统进气工艺阀门开关状态：

阀门位号

位置

状态

注明

计量与脱碳单元

ESD1101

开

入口紧急切断阀

V1102

ESD1101下游阀

V1117

F1101上游阀

V1120

F1101下游阀

V1121

F1103上游阀

V1126

F1103下游阀

V1129

V1131

V203

V205

ASV202A

V279

关

V206

V204

ASV202B

脱硫单元

V303a

PG307a-100

T301A/B串联管线连通阀

V302b

PG302b-100

T301B出口阀

V301a

PG301a-100

T301A入口阀

V301b

PG301b-100

T301b入口阀

V303b

PG307b-100

T302A/B串联管线连通阀

V302a

PG302a-100

T301a出口阀

V304a/b

VT301a/b

T301A/B放空阀

V331a/b

排污阀

脱水单元

V323

PG319-100

FV301前阀

V324

FV301后阀

FV301

再生气流量调节阀

ASV301A

PG322-100

脱水单元至脱苯单元

V325

FV301旁通阀

脱苯单元

HV301B

PG333-100

脱苯单元至低压管网

V305

PG317-50

SV302后阀

V306

SV302前阀

V313

PG306-100

PV301前阀

V314

PV301后阀

V316

PG310-50

首次开车再生阀

V317

V307

SV302旁通

V318

VT303-80

塔等待工作通气阀

V319

PG311-100

BOG再生气进气阀

HV301A

脱苯单元至液化单元切断阀

PV301

脱硫、脱水、脱苯单元压力操作阀

V315

PV301旁通阀

E0302再生气加热器

V326、Ｖ327

E0302导热油进出口

V336、V337

E0302壳程排气、排污阀

V328

E0302导热油旁通

E0301脱水再生气加热器

V320、V321

E0301导热油进出口

V334、V333

E0301壳程排气、排污阀

V338、V339、TV305

TV305前后阀、再生气温度

TV305

T302再生气温度控制阀

Ｅ0303再生气冷却器

V330、V342

循环水进出口阀

V311、V312

E0203壳程排气、排液阀

V0301气液分离器

V340、V341

LV301前后阀

LV301

V0301液位控制阀

V329

LV301旁通阀

WC501

V5612、V5611

WC501水冷器进出口阀

程控阀仪表风控制进气阀

压力表的前置阀

压力变送器的气源阀

各导淋阀

2、胺单元建立冷循环

1.1倒通净化系统天然气流程脱苯单元出口阀HV301A/B关闭，缓慢小开计量橇天然入口阀V1101给系统净化系统冲压至0.6Mpa。

1.2 

倒通再生塔至吸附塔流量打开阀V224、V216A/B、FSV201、V210、V211、V285、V248，关闭V212、V286、V214，按P0201操作规程启动P0201用FV201调节进T0201溶液流量为12m3/h、2m3/h回流至溶液过滤器V0202。

1.3再生塔T0202液位降至50%及时打开阀V233启动液下泵P0202A/B给T0202补充溶液保持其液位在50%-80%。

1.4当吸附塔T0201液位升至50%时倒通阀V218、V219、LSV202再能过液控阀LV202控制其液位在45%-90%。

1．5冷循环建立完毕

3、胺单元建立热循环

1.1倒通二氧化碳放空流程打开阀V241、V242、TV208B

1.2用水冷器E0204、E0206打开阀V223、V275、V276、V240

1.3用再沸器E0205打开阀V225、V226缓慢关闭阀TV207缓慢给系统升温。

控制再沸器温度120℃、塔顶温度100℃。

1.4建立完毕

4、中控室投用脱水、脱苯单元程控阀DCS控制程序。

1脱水塔A处于吸附状态、B塔处于再生加热状态、C塔处于预干燥状态。

阀门KV311A、KV312A、KV317、KV313B、KV314B、KV316打开，其它程控阀均为关位。

2脱苯塔A处于吸附状态、B塔处于再生加热状态、C塔处于再生冷吹。

阀门KV301A、KV302A、KV304C、KV307C、KV305B、KV306B、KV308、KV310打开，其它程控制均为关位。

3系统充压至工作压2.8MPa

3.1确认以上DCS程序执行正常，阀位开关位置正确后即可以缓慢打开V1101给系统冲压。

3.2待压力表PI317A、PI317B、PI312Ａ、PI313A、PI313B、PI313C显示压力PI216、PI211、PI212压力达到2.8MPa即可将阀V1101全部打开。

（充压过程注意T0201的压力波动）

4进气量的调节

4.1中控室手动缓慢打开HV301缓慢提系统的进气量至低压管网。

4.2注意系统压力，PI311不允许波动至低于2.6MPa。

4.3结合流计X103所显示的流量，缓慢把系统处理提至设计流量6200Nm3/h。

5脱水单元再生气流量的建立

5.1中控室手动缓慢关小FV301再生气流量控制阀。

5.2结合流量计FI301通过FV301控制阀把流量调节至设计流量600Nm3/h。

5.3待再生气流FI301显示600Nm3/h后即可以启动再生气加热器E0302，缓慢打开V326导热油进口阀至全开、再缓慢打开V327导热油出口阀至全开，（进热油过程中注意各法兰处是否有泄漏现象及时处理）。

5.4再生气加热器温度的控制：

通过缓慢关小温度控制阀V328，把温度TI311控至到120℃。

6脱汞单元再生气流量的建立

6.1由于BOG压缩机还没有启动，再生气与二氧化碳暂时可以从V505安全阀旁通阀V5906处放空至放空筒。

6.2打开阀门V5601、V5602。

6.3以上流程倒通后，外操即可以缓慢打开首次开车再生阀V317,结合中控室X103显示的流量。

把流量6200Nm3/h调节至6800Nm3/h，即再生气量600Nm3/h。

再生气压力可通过V5602阀门调节，根据中控室PT302的压力显示，适当关小V5602阀门把压力调节至0.15MPa。

6.4待流量X103、压力PT302显示正常平稳后，即可以给再生气加热器E0301进导热油。

缓慢打开进口阀V320至全开、再缓慢打开V321阀至全开，（进热油过程中注意各法兰处是否有泄漏现象及时处理）。

6.5再生气加热器温度的控制：

通过缓慢关小温度控制阀TV305，把温度TI311控至到120℃。

1、名称：

LIC-201气液分离器V0201液位控制

●程控阀：

LV201、LSV201

●正常值：

60%

●报警值：

上限90%,下限25%

●联锁值：

10%

●控制及联锁说明：

1）、控制气液分离器的正常液位在60%左右，当液位在25%-90%的正常范围内时，LV201维持现状；

当液位高于90%的高限值，报警并且LV201打开；

低于25%的低限值时，报警并且LV201关闭；

当液位继续下降到10%的低低限设定值时，LSV201紧急关闭，避免窜气。

2）、在手动控制状态下，LV201和LSV201可人工自由开启和关闭。

3）、在按下紧急停车按钮后，LV201和LSV201将实现远程关闭。

2、名称：

LIC-202吸收塔液位控制

●调节阀LV202、程控阀LSV202

70%

上限90%,下限45%

1）、当吸收塔液位超高、超低时报警，并自动调节阀门开启度，控制吸收塔底液位在正常范围内（45%－90%）；

当处于低低限液位且调节阀LV202失去作用时，程控阀LSV202紧急关断，防止液位消失。

2）、在手动控制状态下，LV202和LSV201可人工自由开启和关闭。

3、名称：

FDIC-201贫液流量记录调节

●调节阀FV201、程控阀FSV201

12m3/h

●低低限值：

5m3/h

1）、由调节阀FV201自动调节吸收塔入口贫液流量在12m3/h左右，控制吸收塔液体负荷。

2）、在自动控制状态下，只要贫液泵P0201A/B任何一台在运行，同时FT201流量大于FS201低低限设定值，FSV201应开启。

3）、在自动控制状态下，只要贫液泵P0201A/B同时停止后，经过5秒延时后状态没有任何改变，FSV201关闭。

4）、在自动控制状态下，只要FT201流量小于FS201低低限设定值，FSV201应关闭。

5）、在系统投运前必须将FSV201切换到手动，当FT201流量大于FS201低低限设定值后就可投入自动，否则贫液就不能进入吸收塔。

6）、在手动控制状态下，FSV201可自由开启，但必须确保FV201有一定的开启度。

4、名称：

LS-203再生塔液位控制

75%

上限95%,下限60%

35%

1）、在自动控制状态下，LT203液位大于95%上限设定值时,远程控制液下泵P0202A/B停止。

当再生塔液位在60-95%的正常范围内时，液下泵P0202A/B维持现有状态。

当液位小于60%时，液下泵P0202A/B开启其中任何一台，但必须人工指定其工作设备，两台液下泵不能同时开启，形成互锁。

2）、在手动控制状态下，液下泵P0202A/B可人工自由运行和停止。

3）、在按下紧急停车按钮后，液下泵P0202A/B将实现远程停止。

5、名称：

LIC-204二氧化碳分离器液位控制

LV204

50%

上限90%,下限10%

●控制说明：

1）、在自控状态下，当液位在10%-90%的正常范围内时，LV204维持现状；

当液位高于90%的高限值，LV204打开；

低于10%的低限值时，报警并且LV204关闭；

2）、在手动控制状态下，LV204可人工自由开启和关闭。

6、名称：

TIC207再生塔底温度自动调节系统

●调节阀：

TV207

通过TV207调节阀作用，控制导热油的流量，来调节再沸器出口温度，达到自动调节提纯塔底溶液温度在120-130℃的目的。

7、名称：

TS-208气液分离器（V0203）顶部温度联锁

TV208A、TV208B

40℃

50℃

1）、自控状态下，TT208温度小于TS208高高限设定值时，富含CO2的气体通过程控阀TV208A去BOG压缩机，当CO2气体温度超过50℃，自动关闭程控阀TV208A，打开程控阀TV208B，气体放空。

2）、在手动控制状态下，TV208A关闭，TV208B开启，系统放空。

3）、在手动控制状态下，TV208A和TV208B可自由开启，但二者之间必须形成互锁，不能同时开启和关闭。

8、名称：

PIC-203气液分离器V0203顶部压力控制

PV203

0.02-0.05MPa

通过调节阀PV203作用，控制二氧化碳气液分离器的压力≤0.05MPa，同时也控制再生塔压力。

9、名称：

PIC-301净化塔系统压力控制

操作压力

通过调节阀作用，自动调节系统压力接近操作压力，避免系统压力波动过大，影响净化气质量，同时也控制系统负荷。

10、名称：

FIC-301干燥塔再生气流量控制

调节阀自动调节再生气流量在600m3/h以上，以确保在给定时间内再生加热或冷却彻底。

11净化原料气切换至液化单元操作为下一步开车做准备：

净化原料气中ΣS含量脱除至≤1ppm、水含量≤5ppm、苯含量≤10ppm，即可以开始切换。

1净化气经液化单元至BOG放空流程：

净化单元至S501经阀门TCV5401节流降压至0.25MPa至冷箱E501

净化单元V505通过安全阀旁通放空或BOG压缩机压缩至低压管网。

2以下为此流程工艺阀门开关状态表：

V4101

GNG-4-1001-100

F401过滤器入口阀

V4120

GNG-4-1003-100

F401过滤器出口阀

V4201

GNG-4-1005-100

蒸发器E401入口

V4202

GNG-4-2002-100

蒸发器E401出口

ESDV5101

GNG-4-1002-100

R501A入口紧急切断阀

V5101

GNG-5-1104-100

R501A入口阀

V5102

GLNG-5-1105-80

R501A出口阀

ESDV5401

LNG-5-3109-65

S502入口紧急切断阀

V5401

TCV5401前阀

V5402

TCV5401后阀

PCV5401

GNG-5-4103-65

S502压力控制阀

V5301

GNG-5-3001-100

PCV5301前阀

V5302

PCV5301后阀

PCV5301

BOG冷箱换段压力控制阀

脱苯单元再生气入口阀

V4105

F402入口阀

V4106

GNG-4-1004-100

F402出口阀

V5103

GNG-5-1106-100

R501B入口阀

V5104

GNG-5-1107-100

R501B出口阀

LCV5201

LPG-5-2002-15

S501LPG出口阀

V5201

LCV5201前阀

V5202

LCV5201后阀

TCV5401

原料气出冷箱温度控制阀

LCV5401

LNG-5-4102-100

S502LNG出口阀

V5405

LCV5401前阀

V5406

LCV5401后阀

3确认以上主工艺阀门正确后外操可以缓慢打开HV301A旁通给液化单元充压至压力平衡3.2Mpa。

（充压流程为：

脱苯单元出口至