浙江省首届高校数控技能大赛Word文件下载.docx

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100节点

CAXA数控铣CAD/CAM软件2004（网络版）：

根据报名参赛的选手数量确定最终的台套数。

允许参赛选手自带正版软件，在赛前五天安装好。

3、数控加工操作比赛平台

比赛平台应具备的硬件设备如下：

1）竞赛场地

实操考场：

500平方米以上；

办公场地：

考务办公室2个；

选手准备和休息场地：

教室2-3间；

2）竞赛设备

1、加工中心：

10台；

（VMC750E，数控系统采用HNC-22M）

2、数控车床：

（CK6136S，数控系统采用HNC-21T）

3）刀具、检具、工具及附件

（1）切削刀具

a.加工中心和数控铣床：

每台机床配备10把以上相应刀柄和规定数量的相应刀具。

b.数控车床：

每台机床配备6把以上相应刀具和规定数量的刀片，部分刀具为焊接刀具，要求选手自行刃磨。

选手必须自带刀具和量具，在赛前由裁判核准。

（2）工具和附件（见表1、表2）

表1：

数控车床比赛的工具与附件

名称

数量

93°

数控机夹刀柄及刀片

公制螺纹车刀

72.5°

≤Φ23钻头

45°

端面外圆刀

钻夹头

切断刀

活顶尖

内圆车刀

砂轮机

４

表2：

数控铣床（加工中心）比赛的工具与附件

等高垫铁

加工中心刀柄

100

平口钳

钻头≤Φ19.8

油石

丝攻≤M10

压板

立铣刀≤Φ16

立铣刀≤Φ20

铰刀≤Φ20

面铣刀Φ80

（3）测量工具（见表3、表4）

表3：

数控车床比赛的测量工具

精度

游标卡尺

内径千分尺

百分表

内径百分表

千分尺25－50

深度卡尺

螺纹千分尺

磁力表座

螺纹规

万能角度尺

表4：

加工中心（数控铣床）比赛的测量工具

厚度千分尺

千分尺

塞尺

量块

0级

刀具长度测量仪

杠杆百分表

塞规

高度尺

深度千分尺

直角尺

5）毛坯及材料牌号在考卷上公布

1、竞赛用钢件，材料型号在考卷上公布；

2、车床用毛坯为棒料45＃钢调质；

3、铣床（加工中心）材料为45＃钢正火粗铣锻件。

6）其它设备、用品

1、消防设备：

干粉灭火器若干；

2、休闲设备：

饮水机2-3台；

3、应急车辆：

1辆；

4、棉纱、刷子。

七、竞赛程序

从开赛前５天开始，参赛选手经组织可到竞赛现场，熟悉赛场环境、熟悉机床、学习竞赛规程。

并由设备管理人员介绍数控机床、数控系统的操作注意事项。

开赛前一天，选手和带队老师正式到赛场报到，报到时由竞赛组委会对各参赛选手进行身份确认。

开赛第一天，统一进行数控机床和数控加工的理论知识竞赛和软件应用比赛。

比赛前30分钟，由竞赛专家组组织，当日批次参赛选手凭参赛证、学生证和身份证三证齐全进入赛场（各队领队和指导教师均不得进入赛场），由竞赛组委会组织本批次参赛选手抽取机床号，并由各参赛选手对抽签结果签字确认。

然后，按抽取的机床号，选手进行竞赛前的各项准备工作。

竞赛裁判组对各参赛选手的身份检查，并分发加工毛坯、工、量具及毛坯图，各参赛选手对毛坯进行检查。

每批次比赛前10分钟，由竞赛组委会从试卷库中抽取并拆封本批次正式试卷。

在竞赛哨音吹响的同时，由竞赛裁判组分发图纸，同时开始比赛计时。

竞赛时间为240分钟（包括编程时间和加工时间，编程为手工编程。

）

竞赛时间（240分钟）结束前10分钟，吹响竞赛结束提示哨音，各参赛选手应准备停止加工。

随后，由参赛选手进行机床的相关清理工作。

竞赛终止时间到后，机床统一停止运作。

经竞赛专家组成员检查许可后，参赛选手离开竞赛车间。

竞赛注意事项

⑴参赛选手完成加工准备交卷时，竞赛专家组成员到工位处收取工件，提交所编写的工艺卡片，并提请将所编制的加工程序拷入软盘，由竞赛裁判员在工件、工艺卡片和软盘的适当位置写上机床号。

同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，并用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。

⑵各参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，如撞刀、加工过程中工件、刀具掉落等情况，立即取消竞赛资格。

⑶竞赛过程中，竞赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和加工工艺应用情况。

出现非安全文明操作的要作好记录，并在成绩评定中酌情扣分。

⑷竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。

各参赛选手间不能走动、交谈。

⑸竞赛过程中出现机床故障等设备问题，应提请竞赛专家组成员到工位处确认原因。

对于因为设备故障而耽搁的时间，由竞赛专家组将该选手的竞赛时间酌情后延。

⑹竞赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除竞赛组委会成员、竞赛裁判组成员、赛场工作人员外，未经允许其余人员一律不得进入竞赛车间。

八、成绩评定

1、参赛选手的成绩评定由竞赛专家委员会的裁判组负责。

2、理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。

3、操作技能的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。

其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；

试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。

4、参赛选手的最终名次依据三项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，计算小分分出名次，须计算小分顺序为：

操作技能成绩，理论知识成绩，应用软件成绩，加工时间。

即先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；

若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；

以下类推，若仍不能分出先后，取相同名次。

九、申诉与仲裁

1、参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，有失公正的检测、评判，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉；

2、选手申诉均须通过本代表队领队，即时用书面形式向专家委员会提出。

专家委员会要认真负责地受理选手申诉，如仍有疑义可向组委会申诉；

3、组委会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。

十、模拟试题及评分标准

（一）浙江省首届高校数控技能竞赛

数控车床技能竞赛实操样卷及评分标准

1、评分原则：

选手根据竞赛试卷完成图纸分析、数学计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

由实操竞赛现场裁判组评定现场成绩，检测组根据加工试件检测标准给定试件得分。

选手实操成绩为现场得分与试件得分之和。

力求做到客观公正，尽可能消除主观因素的影响。

2、数控车床试卷

技术要求：

1、以小批量生产条件编程。

2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。

3、未注倒角1×

45o,锐角倒钝0.2×

。

4、未注公差尺寸按GB1804-M。

5、端面允许打中心孔。

6、毛坯尺寸：

（φ55×

150）。

7、材料：

45#,调质处理HRC26~36

工种

数控车床

图号

ZJT0001

单位

得分

竞赛批次

机床编号

姓名

学历

加工时间

（定额时间，240分钟。

到时间停止加工。

数控车床工艺简卡

序号

工序名称及

加工程序号

工艺简图

（标明定位、装夹位置）

（标明程序原点和对刀点位置）

工步序号及内容

选用

刀具

备注

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

9、

记录员

监考人

检验员

考评人

3、试件分析

1）、该工件属于典型的轴类加工零件，包括柱面、锥面、沟槽加工、曲面、孔加工和螺纹孔加工，装夹和加工工序的划分以及加工顺序的安排必须重点考虑。

2）、加工曲面时，应注意避免副切削刃不要过切，选择合适的加工刀具须重点考虑。

3）、因为存在工件掉头加工和二次装夹问题，在只有通用夹具的情况下，应注意选取对刀基准和进行对刀操作。

4）、注意赛场提供的毛坯对工艺的影响。

4、数控车床评分标准，总分100分

竞赛

批次

考核

项目

考核内容及要求

评分标准

配分

检测结果

扣分

外

圆

超差0.01扣2分

降一级扣2分

超差0.01扣2分

内

孔

成

形

面

Sφ48±

0.02　　　　

超差0.01扣1分

R9±

0.02

外螺

纹

M30×

2-6g

不合格不得分

圆锥

20°

2′

超差1′扣1分

长度

145±

0.08

33±

26±

2处

槽宽

3处

形位

公差

文明

生产

1、着装规范，未受伤。

2、刀具、工具、量具的放置。

3、工件装夹、刀具安装规范。

4、正确使用量具。

5、卫生、设备保养。

6、关机后机床停放位置不合理

7、发生重大安全事故、严重违反操作规程者，取消考试。

总扣5分。

每违反一条酌情扣1分。

扣完为止

规范

操作

1、开机前的检查和开机顺序正确。

2、回机床参考点。

3、正确对刀，建立工件坐标系。

4、正确设置参数。

5、正确仿真校验。

总扣4分。

每违反一

条酌情扣

1分。

扣

完为止

工艺

分析

填写工序卡。

工艺不合理，视情况酌情扣分。

（详见工序卡）

1、工件定位和夹紧不合理

2、加工顺序不合理

3、刀具选择不合理

4、关键工序错误

总扣8分。

2分。

程序

编制

1、指令正确，程序完整。

2、运用刀具半径和长度补偿功能。

3、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。

总扣3分。

其他项目

发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。

（二）浙江省首届高校数控技能竞赛

加工中心（数控铣床）实操样卷及评分标准

2、加工中心（数控铣床）试卷

技术要求：

1、未注公差尺寸按GB1804-M。

2、毛坯尺寸：

210×

150×

3、材料：

45#,正火处理

数控铣床

ZJM0001

数控铣床及加工中心工艺简卡

10、

1）、该工件属于典型的六面加工零件，包括轮廓加工、平面加工、型腔加工、孔加工和螺纹孔加工，装夹和加工工序的划分以及加工顺序的安排必须重点考虑。

2）、对应不同的加工内容，应选择合适的加工刀具。

3）、因为存在工件翻面加工和二次装夹问题，在只有通用夹具的情况下，应注意选取对刀基准和进行对刀操作。

5、是否需要预钻孔。

6、利用单向定位指令保证孔距。

4、评分标准（数控车床），总分100分

加工中心

总得分

考核项目

1、

上下平面

39±

0.05

超差0.02扣2分

降一级扣1分/处

平行度

4、

外轮廓

200±

6、

140±

8、

R10

与直边相切，一处扣1分

降一级扣0.5分/处

10、

平行度、垂直度

超差一项扣2分

11、

底面凸轮槽

R30±

超差0.05扣1分

12、

R20±

超差0.05扣1分

13、

21±

超差0.01扣2分

降一级扣1分

15、

35，25

16、

型腔和岛屿

18±

0.1

超差0.05扣2分

18、

15±

20、

100±

0.02　　　

22、

160±

24、

20.4905

25、

R40.981

27、

型腔对边壁厚差0.1

一组对边不合格扣2分

28、

170±

29、

180±

30、

120±

31、

φ20+0.05

33、

φ13

超差0.2扣1分/处

34、

螺纹孔

M10-H7

一处超差扣1分

4处

超差0.5扣1分

36、

安全文明

6、关机后机床停放位置不合理

24、

规范操作

1、机前的检查和开机顺序正确。

2、机床参考点。

25、

工艺合理

1、工件定位和夹紧不合理

2、加工顺序不合理

3、刀具选择不合理

4、关键工序错误

26、

程序编制

27、

十一、数控技能大赛的竞赛内容

（一）数控车工的技术要求：

职业功能

工作内容

技能要求