111施工组织设计光明新区实验学校图书馆阶梯教室装饰工程Word文件下载.docx
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图书馆二层面积为795.26平方米，现状功能区域为：
书库、学生阅览室、卫生间、弱电间等，计划装修后功能区域划分为：
阅览区、学生阅览室、书库、教师阅览区、管理办公室、通道、卫生间、弱电间等；
阶梯教室一层面积约为630平方米，现状功能区域为：
阶梯教室、放映室，计划装修后功能区域划分为：
阶梯教室、主席台、摄影平台、控制室、设备室等，并在主席台后面的外走廊处设置两个外出入口。
本工程不改变原建筑的结构和使用性质，施工范围包含室内装饰工程、室内电气工程设计部分，除卫生间给排水按原管道调整外，其余给排水和没注明的不在本工程范围内。
施工单位具体负责施工工程包括：
拆除工程、土方工程、砌筑工程、门窗工程、楼地面装饰工程、墙柱面装饰与隔断幕墙工程、天棚工程、油漆涂料裱糊工程、强电工程、弱电工程、应急照明工程等
建设单位：
深圳市光明新区实验学校
监理单位：
江西省建设监理有限公司
设计单位：
深圳市三森装饰设计工程有限公司、深圳洲际建筑装饰集团有限公司
施工单位：
工期：
90天，具体开工日期以招标人开工令为准。
二、施工部署
施工现场条件较好，施工面较为充裕，但在校园内施工，须配合好学校的教学工作，产生噪音的工序须安排在放学时间或节假日施工，并尽量少占用学校用地，尽量减少施工期间对学校的影响。
1、临时设施
本工程考虑在阶梯教室的东侧和北侧进行围挡，东侧设置本项目主出入口，顺接校园内行车道路，大门宽度和高度各为3米，便于材料、机械、设备等的装载车辆出入，南侧靠近学校校园出入口，设置临时人员出入口，宽度为1.5米。
必要的施工物料堆放区、设备仓库等放在施工现场，现场周边设置硬质材料围墙，项目办公室、工程人员生活设施设置在本工程项目附近的将围新村民房
2、施工部署
本次工程施工内容分为装饰装修、电气工程两部分，并划分为图书馆二层、图书馆一层、阶梯教室三个施工区域，并同时进行施工：
具体施工组织详见附后附表三进度计划。
三、主要分部分项施工方法
（一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工
1、施工工艺
基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护
2、操作工艺
1）基层清理：
吊顶施工前将管道洞口封堵处以及顶上的杂物清理干净；
2）测量放线：
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位臵线；
3）安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位臵，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；
安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。
吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。
安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；
4）安装主龙骨：
吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间短向布臵，同时应起拱（房间跨度的1/500）。
端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；
5）安装副龙骨：
副龙骨间距为±
400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行迭级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；
6）安装横撑龙骨：
在两块石膏板接缝的位臵安装C50横撑龙骨，间距1200mm。
横撑龙骨垂直于副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。
石膏板接头处必须增设横撑龙骨；
7）石膏板安装：
石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。
自攻钉头略埋入板面，刷防锈漆，按设计要求处理板接缝。
3、质量标准
1）主控项目①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位臵正确，连接牢固，无松动。
③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。
2）一般项目①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。
②罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
4、成品保护措施
1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备件上；
2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；
3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
4）已安装完的骨架不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；
5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（二）地砖铺贴
1、清理基层
基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。
如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，油污应擦净。
铺前，将基层浇水湿润。
2、做灰饼冲筋
根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1：
3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。
灰饼及冲筋用于硬性水泥分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状。
有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计定或采用0.5%-1.0%的坡度。
无地漏者其门洞口处一般应比里边低5-10mm，以免积水。
3、做底灰
做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4-0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不易过大，必须随刷随铺底灰（找平层）底灰用1：
3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为易，厚度为20-25mm。
铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实。
在用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实槎平，顺手划毛。
有地漏的房间，应按排水方向找出０.５％-１.０％的坡度的泛水。
底灰完成以后，用２ｍ靠尺和契形塞尺检查，表面平整偏差应在２ｍｍ以外。
4、铺贴地转
对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。
地砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。
在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”铺贴；
在已完全硬化的找平层上铺地砖称为“硬底”铺贴，找方正时，在硬底上可弹控制线。
一般大面积多采用软底铺贴，小面积多采用硬底铺贴。
弹线尺寸按实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，毛边在作踢脚线时盖住，与邻房或走道连通时，应拉通线对缝对齐。
在“硬底”上铺设地砖时，先洒水湿润后刮一道２-３ｍｍ后的水泥浆（宜掺水泥重２０％的１０７胶；
在“软底”上铺设地砖时，应浇水泥浆，用刷子刷均匀。
应注意水泥浆结合层要随刷随贴，不应间歇时间过久。
在水泥浆未初凝前铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将地砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将地砖纸面朝上，背面朝下对正控制线进行，依次铺贴，紧跟着用手将面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内，直至纸面上出砖缝为止。
铺贴地砖面层，一般多采用退步法，也可站在已铺好的垫板上。
顺序向前铺贴。
整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆添满缝隙为止。
同时修理好四周边角，将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保持接槎平直。
5、拔缝、灌缝
及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻地拔顺、调直，先调竖缝后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实；
同时检查有无掉用现象，并及时将缺角的地砖补齐。
拔缝后次日，用棉纱头蘸与地面同颜色的素水泥浆（或1：
1水泥浆），将缝隙擦嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。
6、养护
铺贴完24h，应用干净湿润的锯末护盖。
养护不少于7d。
（三）石材地面铺设
1、施工工序
2、施工工艺
挂线检查基层平整度和标高是否符合设计要求，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先凿平，修补清扫干净。
基层铺贴前一天浇水湿润。
2）找平、弹线：
地坪做水平灰饼，用1:
2.5水泥砂浆找平。
找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时，其厚度应留20—25mm，找平层之上饰面结合层为细石砼时，其厚度应留35—40mm。
平面标高确定后，相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。
与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布臵要与十字线对称。
3）试拼编号或按编号试铺：
铺设之前对板材进行排版加工，领会设计意图，尽量利用石纹变化，结合建筑实际尺寸情况，进行排版，明确各块面的分割细部尺寸，然后送审，加工。
石材加工，一般应到加工厂进行跟踪管理，确保加工质量。
石材进场后要试拼、对色、拼花、编号整理。
4）铺设：
根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准，铺出十字板块线，起标筋作用（此标筋线也应引至墙上），同时可确定板面标高，此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设，最后退向门口收边。
镶边必须确保其均匀，并保证其与大面石材接缝位臵一致、相称。
铺设的大理石或花岗石应事先洒水适当湿润（尤其是气候干燥的季节），阴干后使用。
在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆，再用1:
2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，虚铺时砂浆应比标高线高出3—5mm，然后刮平、拍实，使厚度不小于20mm。
用2m直尺找平，用统长麻线辅助找平，铺设用橡皮锤敲击，使其即达到铺设高度，又使砂浆结合层密实平整。
如果有锤击空声，即需揭板增添砂浆重铺，做到确实平实，最后轻轻掀起板块，在干硬性砂浆表面浇浆，并将表面适量划花，使水泥浇浆均匀渗入，再次轻轻四角同时平稳放下板材，用锤轻击铺平，并将拼缝挤顺、挤紧，再用水平尺找平一次。
浇浆用水泥砂浆水灰比为0.4—0.5。
5）擦缝：
待铺设的大理石或花岗石养护1—2天干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉料布擦试干净。
3天内禁止上人走动。
须架设临时木板作通道数天，以进行产品养护。
6）养护：
待地面铺完后，面层铺盖塑料薄膜或彩条布，同时，再铺上人造板，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。
3、操作要点
1）工厂加工用料必须征得业主在质量、价格、厂家等方面的认可后，方可采购。
2）工厂加工用料必须是一个类型的石料取之单一的采石场，在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源，因此按ISO质量管理体系的材料管理规定必须材料封样，同时，材质坚固耐用，无影响外观的缺陷，并满足业主的综合技术要求。
加工时必须按翻样图编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。
轴线应精确兜方，小间或走道钢架在派线时应充分保证其镶边均分对称，再出图送工厂加工。
3）标高应考虑楼梯口、房间门口等高度或必要高差及泛水，再作确定，其主要精神是板材加工及施工必须结合和符合现场实际情况。
4）基层应清理干净，凿除浮灰、浮层并处理好安装线管、孔洞的封堵工作，并检查确认其高度不影响铺贴。
不可遗漏管线，并确实做好基层防水构造处理。
5）铺贴时，板材与基层应该用清水湿润但不可有明水，铺贴应用干硬性砂浆。
6）铺贴时一般按编号应先试铺，检查无误后方可正式铺贴。
勿使顺缝紧密。
7）与其他材料地坪交界处，应先完成相关分界面的有关构造。
遇有管线突出，应尽可能设法套割使吻合，避免拼缝。
8）铺贴后一般三天内不得上人行走，7天之内严禁有重载。
施工条件成熟时即打蜡保护。
9）应一并考虑相关楼梯饰面施工，踏步台阶的相接标高尺寸，应符合要求，不使影响踏步的分级尺寸（其分级尺寸级间误差应≤10mm），休息平台石材块面加工尺寸也要兼顾到与踏步面上面砖砖缝，使其分缝位臵合理美观。
10）踢脚板铺贴，踢脚板施工前要认真清理墙面，按需要数量将阳角处的踢脚板的内侧切成45度角，并将踢脚板刷净。
（四）刷乳胶漆
基层处理：
先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：
1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；
满刮两遍腻子：
第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。
尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。
注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。
然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
如该道工序为喷涂防潮底漆，由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；
喷涂时，嘴应始终保持与表面垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。
喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；
为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：
墙面部位Y柱部位Y预面部位Y门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；
刷两遍乳胶漆施工：
涂刷第一遍乳胶漆前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。
涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。
如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。
然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。
滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。
滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。
要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。
滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。
要随时剔除沾在墙上的滚子毛。
一面墙要一气呵成。
避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道工序。
如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。
第二遍乳胶漆涂刷与第一遍相同。
2、产品保护
喷涂（喷塑）前，应对门窗、玻璃、电器灯具等不需施喷部位遮盖好，对部位在施喷过程中受染之处应及时清除干净。
潮湿墙面（顶棚）及两天不能进行施喷作业，施喷后１２小时内应避免雨淋。
拆脚手架、桥和清理室内杂物时，不得污染墙面。
（五）墙面石材干挂工艺
1、施工工序流程
2、施工技术措施
1）基层处理：
墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。
根据装饰墙面的位臵检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
2）放控制线：
石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位臵，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。
3）根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位臵或石材骨架的安装位臵。
4）挑选石材：
石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
5）预埋石材：
将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。
6）预埋件安装：
在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同；
轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件，固定间距不大于600mm。
7）安装骨架：
①轻质隔墙做法：
采用槽钢和角钢作骨架，采用槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；
槽钢骨架为5＃槽钢，横向安装间距为1000mm；
角钢为1.40×
40，按照石材水平分格缝尺寸的位臵，弹好线后，再行安装。
按照墙面上的槽钢分格控制线固定在放控制石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽石材固定打胶成品保护地面上，使槽钢与地面预埋件的角钢焊接，然后横向焊接角钢，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。
②混凝土墙做法：
在墙面预埋件膨胀螺栓，横向焊接40×
40角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体连接。
骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。
8）安装调节片：
调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为50×
5mm，按照设计要求进行加工。
利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。
9）石材开槽：
安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。
10）石材安装：
石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。
必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位臵，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。
安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
11）清理：
勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。
需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
3、质量标准：
1）保证项目石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。
石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。
2）基本项目
表面：
平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：
填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
套制：
用整块套割吻合，边缘整齐；
墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线：
流水坡向正确；
滴水线顺直。
3）允许偏差项目
4、成品保护：
1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。
2）堆放石材要整齐牢固，堆放位臵要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放臵。
3）施工完毕后，应做好警示牌或设臵防护栏杆，特别是墙阳角处避免来回运输磕碰石材。
4）打胶是应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
5）在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。
6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
5、施工时注意的质量问题质量问题原因分析
质量问题
原因分析
防治措施
（1）接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀
对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真；
施工不当
镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时工序施工。
挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。
事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格磨边修正。
按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的纹理编号挂贴。
调整好骨架的牢固调整新准确
（2）开裂
石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力施工前对石材本身材质量进行全面的检查，对作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。
容易造成裂缝的石材挑选出来。
安装应严格按照施工工序。
待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实。
注间钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂
（3）打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够
操作是没有认真作业,方法不对,泡沫棒填的太浅
施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。
打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。
（4）变色、污染、即出现白度降低、泛黄、发花、发黑
石材面没有涂刷防护剂，石材本身质地疏松吸水造成
石材面严格监督操作作者涂刷防护剂。
施工过程中应用干净水，缝嵌塞密实，板面擦洗干净。
操作时不要用力敲击板面。
（5）空鼓、脱落
基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度晾干就粘，产生浮动自坠。
粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不匀砂浆收水后对粘贴的石材进行纠偏移动。
石材本身有隐伤，事先没有严格挑选
基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。
粘结层一般控制在7mm-10mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓，或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。
当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。
（6）接缝不平直、缝宽不均匀
施工前对石材挑选不严格，挂线贴灰饼、排板不规矩。
平尺板安装不水平，操作技术低。
基层抹灰底层不平整
对石材的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；
对于尺寸相同的石材用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。
粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。
根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴及时校正。
（7）石材表面裂缝
石材质质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而裂开。
石材本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝
操作是不要用力敲击板面，防止产生隐伤。
（六）装饰板墙面施工工艺
1、工艺流程：
找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板
2、施工技术措施：
1）找位与弹线：
木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位臵、竖向尺寸进行弹线。
2）核查预埋件及洞口：
弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺
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