安全技术操作规程1文档格式.docx

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作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

5、应随时监视各种仪表的指示灯，了现不正常应及时调整或处理。

如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

7、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

8、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

混凝土振捣安全技术操作规程

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯，操作时振动捧应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处。

钢筋调直切断机安全技术操作规程

1、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，机旁应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、作业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

5、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

6、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

7、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

8、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

9、当钢筋送人后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

10、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

11、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位置，同时预压弹簧必须回位。

地矿所项目部

钢筋切断机安全技术操作规程

5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

6、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

7、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

8、机械未达到正常运转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

9、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋的烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

10、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

11、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

12、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

13、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

14、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

5、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

6、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

7、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

8、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

9、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加没或清扫。

10、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

12、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

13、转盘换向时，必须在停稳后进行。

建筑施工电梯安全技术操作规程

1、地基应浇制混凝土基础，其承载能力大于15t/m2，找平后其表面不平度不大于10MM，并有排水设施。

2、基础座5M以内，不得开挖井沟。

30M范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。

3、为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应选用较小的安装尺寸。

4、电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好，要求其接地电阻值符合施工规范规定。

5、导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量样准。

其不垂直度不得超过其高度的万分之五。

6、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。

7、电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接启动的要求，其他电机，电器装置应按有关规定执行。

8、电梯底笼周围2.5M范围内必须设置稳固的防护栏、防护棚，各层站过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。

全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应搭设必要的防护屏障。

9、电梯安装在建筑物内部井道中间时，必须在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。

装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须有全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。

10、限速制动器必须由专人管理并按原厂规定进行调整、试验、检查、维修。

11、电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行。

安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支座以及电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查。

并应按《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行试运转。

经签证后方可投入运行。

12、启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。

电源接通后，检查电压应正常、机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。

经过启动情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。

13、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。

严禁自上而下。

当梯笼升离地面1-2M时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。

14、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。

15、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意。

在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

16、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

17、电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。

暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。

18、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

19、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。

砂浆搅拌机安全技术操作规程

1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置均应牢固可靠，操作灵活。

启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋方向正确，方可加料加水进行搅拌。

2、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。

将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

4、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。

钢管外脚手架搭拆安全技术操作规程

1、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

2、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

3、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。

4、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。

5、所有扣件紧固力矩，应在到45-55N.m。

6、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

7、斜杆接长，不宜采用对接扣件。

应采用叠交方式，二只回转扣接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4米。

8、高层建筑金属脚手架的拉杆，必须使用埋件形式的刚性材料。

9、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

10、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

11、不允许分立面拆除或上、下二步同进拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

12、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方撤离岗位。

13、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆整理。

木工作业安全技术操作规程

2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，防止高空落物和钉子扎脚。

4．高空、复杂结构模板的安装与拆除，应有安全技术措施，进行安全技术交底。

5．遇六级以上台风时，应先暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业。

6．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

7．支撑、拉杆等不得搭在门窗框和脚手架。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。

8．在组合钢模上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。

9．装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

10．拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理、堆放整齐。

土石方机械安全技术操作规程

1．土石方机械在启动应将离合器或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍时，方可作业。

2．行驶中人员不得上下和传递物件；

禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；

下坡不准空档滑行。

3．停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

4．钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。

5．挖掘机在操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。

6．挖掘机在行驶中，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。

上下坡时，坡度不应超过20度。

7．推土机向边坡推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

8．推土机上下坡度不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。

9．铲运机在行驶时，驾驶室外不得载人。

普工安全技术操作规程

2．开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放进坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3．吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4．拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5．用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡时不得少于10米。

6．从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下掏取。

整砖和半砖应分开传送。

7．脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

8．车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

蛙式打夯机安全技术操作规程

1．蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

2．两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5M，前后间距不得小于10M。

3．操作和传递导线人员都戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

4．检查电路应符合要求，接地（接零）良好。

各传动部件均正常后方可作业。

5．作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4米孤余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。

6．操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

7．在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

8．夯实填高土方时，应从边缘以内10~15M开始夯实2~3遍后，再夯实边缘。

9．作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

砌筑工安全技术操作规程、

2．基础时，应检查和经常性注意基坑土质变化情况，堆放材料应离坑边1M以上。

3．墙身超过地坪1.2M以上，应搭设脚手架。

4．脚手架上堆放材料不得超过规定荷载，堆砖高度不得3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不应超过2人。

5．在楼层施工时，堆放机械、材料不得超过使用荷载。

6．不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角等工作。

7．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高作业，脚手板不允许有空头现象。

8．砍砖时应面向内打，注意碎砖伤人。

9．砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2M，坡道上不小于10M，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

10．冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子作业。

11．如遇有雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。