人防综合项目工程监理实施工作细则范文Word文档格式.docx
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二、编制依据
1、国家和地方相关工程建设法律、法规和相关文件。
2、建设单位监理委托协议。
3、建设单位和承包单位签定工程承包协议。
4、政府同意计划设计文件。
5、设计文件（施工图、设计联络单、图纸会审统计）。
6、国家现行工程建设质量验收统一标准、施工质量验收规范。
关键有：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）
（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
（5）《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-
（6）《人民防空工程地下室设计规范》GB50038-
（7）《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-
（8）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-
（9）《地下工程防水技术规范》GB50108-
（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
（10）《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
7、《建设工程监理规范》GB/T50319-
8、相关图集和材料标准
9、已审批监理计划
10、经审批施工组织方案
按具体工程设计图纸中人防设计专篇关键内容（人防等级、人防工程面积、人防地下车库口部、出入口、连通口、密闭通道、扩散室、进排风竖井、防爆波井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、移动电站、储油间、计量间、防化值班室、消防水池、消防水泵房、生活水泵房、干厕、辅助房间等）编制此部分内容。
三、监理工作步骤
详见图1
图1
四、监理工作检验关键点及目标值
1.基础检验关键点及目标值
⑴对人防工程设计图纸内容和要求及施工验收相关规范、图集、文件资料等准备落实情况核查。
应对图纸中不清有疑义问题在设计交底提出澄清，且指导人防工程施工相关文件、标准应齐全、有效。
⑵审核施工组织设计（方案）中，人防工程专题方案、方法。
其方法、方法、内容应满足和符合设计及相关规范、标准图集等要求要求。
⑶审查人防工程施工相关单位资质证件和特工种人员作业资格证。
其单位资质应和承接人防工程任务相符，特工种作业人员资格符合作业工种要求要求，并持证上岗，要求人证相符。
⑷复核工程测量放线控制网和工程定位控制桩，各分项工程点、位位置线和高程水准点引测过程及结果。
其工程定位控制桩位和各分项工程过程放线（点）位和水准点引测程序和结果均应符合设计要求和相关要求。
⑸对人防工程进场原材料、成品、半成品、设备、构件及其附件等材质证件及外观、外形质量进行检验。
其质量证实文件（合格证、检验汇报及相关文件资料）应符合设计和规范要求要求，且对其外观、外形检验验收应符合相关规范要求。
⑹对用于人防工程防水材料、钢材和水电相关材料复试、取样和汇报指标进行审核。
按相关要求需要现场取样复试材料实施见证并送样。
对其复试汇报项目、内容和指标应符合设计要求和相关验收规范要求。
⑺对人防工程中隐蔽工序项目（钢筋等）进行检验。
其隐蔽工程在隐蔽前应申请报验，并经检验验收合格。
⑻对人防工程各检验批、分项工程进行平行检验。
其相关检验批、分项工程综合质量验收检验应符合规范验收要求标准。
⑼对人防工程完工验收资料进行核查。
人防工程资料搜集、整理、归档内容项目应符合本市人防工程资料档案管理要求，并应完整、正确。
2.各分项工程质量检验关键点及目标值
⑴桩基工程
按预应力管桩、灌注桩工程监理实施细则检验并达标。
⑵钢筋工程
除应按“钢筋工程监理实施细则”实施检验达标外，尚应加强和严格对下列项目标检验。
①对受力钢筋制作加工弯钩、锚固等情况检验。
钢筋弯钩圆弧直径弯折角度和平直部分长度，按钢筋等级应符合规范要求。
其弯钩平直部分长度（锚固）应大于10倍钢筋直径，并符合设计要求。
②对连接方法和连接接头位置、间距、百分率等进行检验。
其钢筋连接应符合设计要求和规范要求。
（机械连接、对焊、搭接焊连接和绑扎搭接）。
钢筋接头不宜设置在有抗震要求框架梁端、柱端箍筋加密区内，（非机械连接）其位置应设置在受力较小处，且接头应相互错开（机械连接和焊接接头连接区段长度为35倍钢筋直径，且大于500mm；
绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度）有接头钢筋占截面钢筋百分率不应超出50%（受拉钢筋）。
③对钢筋代用严格审核手续和代用后检验。
如出现钢筋需代用，应经设计人核准，并按等强标准公式进行核定。
（A1F1γ1=A2F2γ2。
其中，A1F1γ1为代换前钢筋截面，强度计算值和动载作用下强度综合调整系数；
同理A2F2γ2为拟代换钢筋对应值。
其γ取值为：
HPB235级为1.50；
HRB335级为1.35；
HRB400级和RRB400级为1.20）且应满足钢筋间距，锚固长度，最小直径、根数要求要求。
④对梁、柱、墙、板钢筋锚固形式和锚固长度进行检验。
钢筋锚固形式和锚固长度应符合设计要求，且其水平段最小长度必需符合相关要求要求。
⑤对梁、柱类端部箍筋起始位置，间距，数量和板受力筋距梁（墙）边位置等进行检验。
柱、梁类端部第一道箍筋起始位置，必需符合设计要求，且不应大于50mm；
板受力筋距梁（墙）边起始距离不得大于50mm。
箍筋和板筋间距和数量应符合设计要求和规范许可误差标准。
⑥对柱和墙纵向钢筋形式进行检验。
人防工程中内、外柱和剪力墙纵向钢筋应整体直接贯通到基底。
⑦对墙体洞口周围加强筋设置情况进行检验。
防护门、密闭门等洞口周围及门框边钢筋加强设置应符合设计要求，其加筋直径、数量、位置和长度均应满足设计图纸。
⑧对主次梁交接处吊筋设置和梁箍筋进行检验。
其节点处于梁上增设吊筋型式、数量，钢筋直径等和和次梁两侧增设箍筋规格、数量、间距和位置，均应符合设计要求。
⑨对板、墙钢筋绑扎质量进行检验。
其钢筋均为双向受力筋，各交叉点均需绑扣牢靠，同时墙内、外纵筋腰撑筋型式、位置、规格和数量应符合设计要求，并在纵筋顶部增设一道水平定位固定筋（点焊）。
且其许可偏差为：
钢筋网网眼尺寸，焊接为±
10mm；
绑扎为±
20mm；
骨架宽、高度±
50mm；
长度为±
10mm。
⑩检验纵向钢筋保护层厚度和钢筋位置偏差。
人防工程迎水面纵向受力筋保护层厚度应满足设计要求（通常为50mm）且板、墙、壳分布钢筋保护层厚度大于15mm，许可偏差±
3mm，而受力钢筋间距许可偏差±
10mm，排距许可偏差±
5mm。
检验防护密闭门、密闭门、悬板活门或胶管活门门槛、门框墙及临空墙截面厚度和钢筋绑扎。
门槛高度应以建筑地面完成面标高计算，门槛应有插筋，且应符合设计要求及相关图集要求。
人防口部洗消排水管、电气管线防护密闭处理预留部位应正确，防护密闭门门框及配电箱接地应在合模前完成。
对预留预埋件位置、规格、数量等进行检验。
人防门吊钩及其它需预留预埋件，应配合建筑采暖、给排水及配电等相关专业施工，且其位置、规格、数量等均应符合设计和相关要求要求。
对临空墙墙体钢筋进行检验，临空墙防护区内侧和外侧钢筋规格不一致，应注意检验并符合图纸设计要求。
⑶模板工程
①除应按模板工程监理实施细则（指南）进行检验并达标外，尚应对下列项进行关键检验：
人防工程中临空墙、门框墙模板安装，其固定模板对拉螺栓上严禁使用套管、混凝土预制等，且其强度、刚度和稳定性应满足要求。
②对人防工程外墙固定模板对拉螺栓形式、部署纵、横间距进行检验。
对用于固定外墙内、外模板对拉螺栓应设置止水环，且严禁使用套管。
其部署纵、横间距应依据所用固定带材料品种和规格，满足模板承受砼浇筑时所产生侧压力刚度，而不被变形。
（应符合施工组织设计（方案）要求）。
③对模板上预埋件、预留孔、洞进行检验。
其全部所需预留预埋埋件，孔、洞位置，规格尺寸，标高等均应符合设计要求，不得遗漏，而且安装牢靠，其许可偏差应符合下表要求。
项目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
④对模板安装整体质量进行平行检验。
模板、支架支撑系统应满足整体刚度和稳定性要求。
其模板安装尺寸许可偏差应符合下表要求：
（和一般工程不一样）
轴线位置
标高
±
截面内部尺寸
截面尺寸
表面平整度
垂直度
相邻两板面表面高低差
预埋管预留孔中心线位置
⑷混凝土浇筑工程
人防工程砼浇筑除应按“砼工程监理实施（细则）指南”和“旁站监理方案及实施细则（指南）”实施监理外，尚应强化对下列内容进行监理检验。
①对商品砼供货质量、证实书内容进行核查。
其质量证实书中内容应符合建委文件要求，并满足设计要求，（关键应包含：
砼等级、配合比、外掺剂品种、塌落度、抗渗等级、初终凝时间、养护条件要求等）。
②对砼浇筑施工组织方法方法，人员设备及砼供货运输能力等落实情况进行核查。
其施工各条件原因，应符协议意施工组织设计（方案），组织准备充足，确保砼连续施工要求。
③对大致积砼浇筑方案，方法方法等落实检验。
大致积砼所用水泥，应优先选择水化热较低品种，且应合理分层、分段，随高度均匀上升；
其保温降热方法应到位；
砼浇筑温度不宜超出28℃.（指：
砼振捣后，在砼50～100mm深处温度）。
④对防水砼振捣密实度进行关键检验。
砼振捣应密实，当采取插入式振捣器时，每层砼厚度为1.25倍振捣器作用部分长度；
当采取表面振捣器时为200㎜。
其中关键移动间距不宜大于表面振捣器应使平板覆盖已振捣砼边缘。
振捣时间，以砼表面不冒气泡，出现浮浆，且砼不再下沉为度。
另外，混凝土自高处倾落自由高度不应超出2M，当不能满足时，应采取串简，溜管或振动溜管等方法使砼下落。
⑤对确保砼连续浇筑砼输送泵工作条件进行检验。
输送管道线路设置要短、且尽可能直，避免拐弯，接管处要严密，不漏浆，同时输送前应先用和混凝土成份相同水泥砂浆润泵管，泵送间歇时间超出45分钟时，应洗泵。
泵送期间，料斗内应有足够混凝土，预防堵泵。
⑥人防工程浇筑混凝土时，对应按要求制作试块进行检验。
人防工程试块留置，应满足下列要求：
a.口部、防护密闭段应各制作一组试块，并做好标识；
b.每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；
c.变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
d.防水混凝土应制作抗渗试块。
e.同条件自然养护试块（含评定和拆模强度所需）按方案留置。
⑦对混凝土施工缝留置及位置进行检验。
a.顶板、底板不宜设置施工缝，顶拱、底拱不宜设置纵向施工缝。
b.人防工程侧墙水平施工缝应设置在高出底板表面大于500mm墙体上；
当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
c.垂直施工缝应避开地下水裂隙较多地方。
d.后浇缝（带）留置位置和宽度应符合设计要求。
⑧对浇筑过程中砼自然流淌区域振捣和复压砼立即进行检验。
对浇筑倾落砼处自然向外扩散流淌砼区域，应设把守振捣人员立即振捣密实，不得漏振。
且随覆盖上一层砼间隔不得超出砼初凝时间。
⑨对门框墙、各预留洞口和其它细部等砼浇筑，振捣工艺进行旁站监察。
其浇筑振捣应密实。
严禁摇摆钢筋，碰撞埋件，外模加振等扰动变形移位违规作法。
⑩对浇筑后砼养护方法进行检验。
其养护时间、养护条件等应符合下列要求：
a.浇筑完成12h内对砼加以覆盖并保湿养护（常温下）；
b.养护时间，对一般水泥，矿渣水泥拌制砼不得少于7d，对抗渗砼或掺有缓凝外加剂砼，不得少于14d。
c.如采取塑料布覆盖养护，必需将砼全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
d.砼强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和施工作业。
对梁、板、梯拆模强度条件检验。
其拆模条件应以同条件砼试件抗压试验汇报为依据，并满足下表要求：
结构类型
结构跨度（米）
按设计混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
2-8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
对拆模后砼综合质量进行检验。
其强度应符合设计要求，外观观感质量合格。
规格、尺寸偏差应符合下表要求：
检验方法
基础
15
钢尺量
柱、梁
剪力墙
层高
≤5M
8
经纬仪或
吊线钢尺检验
＞5M
水准仪检验
+8，-5
电梯井
井筒长，宽
对定位中心线
+25，0
2M靠尺和塞尺检验
预埋设施
预埋件
预埋管
预留洞中心线位置
⑸人防水暖工程
①对管道穿越防护密闭隔墙和穿越密闭隔墙时处理作法检验，前者必需预埋带有防爆密闭翼环和防护抗力片密闭穿墙短管，后者必需预埋带有密闭翼环密闭穿墙短管。
②对穿墙短管和密闭翼环安装检验。
密闭穿墙短管轴线应和墙面垂直，管端应平整。
其两端伸出墙面长度为40mm（给水排水短管）。
当短管作套管时，缝隙应密封严实，且管口两端应密封处理，密封填料长度不得小于100mm；
套管内不得有接口；
套管内径大于管道外径30~40mm。
密闭翼环应在墙体中央，并于周围结构钢筋焊牢。
翼环和短管结合部位应满焊。
③对密闭穿墙短管加装防护抗力片安装检验。
在短管朝向核爆冲击波端应加装防护抗力片。
抗力片宜用6mm原钢板制作，其上槽口宽度应和穿越管线外径相同，且两块抗力片槽口必需对插。
④对同一处多根管线需作穿墙处理作法检验。
可在短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应和所在墙体钢筋焊牢，且不得露出墙面。
⑤对关键材料、设备、构件及附件要求进行检验：
a.给水管、压力排水管等密闭穿墙短管应采取壁厚大于3毫米钢管。
密闭翼环应采取厚度大于3毫米钢板制作，翼高宜为30-50毫米，必需满焊。
b.无缝管：
焊接钢管：
壁厚和外径应符合设计和施工规范要求。
镀锌管：
壁厚应符合施工规范要求。
c.蝶阀：
集水坑提升排水管设置应符合设计要求。
（通常为PN16防爆型，其它为一般型。
）
d.水泵：
应符合设计要求型号、流量、扬程、功率，并满足噪声要求。
e.消火栓：
应符合设计要求。
（通常采取减压消火栓、型号为丙型，口径为DN65。
f.消防水带：
通常为麻质，长度25M。
g.多种风机、风口、阀门等多种配件型号和多种参数应符合设计要求。
h.镀锌板和非镀锌板：
镀锌板通常采取1.2mm厚，非镀锌板采取2mm厚。
⑥对排水管道安装要求进行检验。
a.底板埋设无缝管：
管外皮应除锈，管内应刷防锈漆。
（组合好后再进行）在焊接管件中，应为坡口焊，连接地漏和清扫口应用丝接，清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm，地漏应低于地面0.5cm。
管道进行预制后，进行灌水试验，连续15分钟，液面不降口、不渗不漏为合格。
管道安装坡度应符合设计要求（通常为25‰）。
b.地下污水泵安装：
污水泵型号、规格必需符合设计要求。
吸水底阀应在集水坑中间，严禁底阀碰坑壁，位置应正确，牢定牢靠，管路连接严密，运转无噪声。
c.污水泵提升排水管道安装：
采取无缝管焊接，冲压弯头管径要和无缝管相同，管道焊口要求同上。
排水管出户前应装PN16防爆蝶阀，地下室部分刷防锈漆、银粉各一道，出墙埋地部分进行两布三油防腐，并做通水试验，口不渗不漏为合格。
d.给水管（包含消防管道）安装：
隐蔽管道、给水管道（包含消防管道）水压试验必需符合设计要求和施工规范要求。
螺纹连接管道应螺纹清洁、规整、断丝或缺丝小于螺纹全扣数10%，连接牢靠。
当热镀管≤DN100，必需丝接。
镀锌层无破损，露出部分必需刷防锈漆，接口处不准有麻线。
法兰连接管道，应对接平行、紧密和管中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范要求，且无双层。
焊接管道焊口平直度，焊口加强面应符合施工规范要求。
焊口表面无烧穿、裂纹和显著结瘤、夹渣及气孔等缺点。
管道支（吊、托）架及管座安装应结构正确，埋设平整、牢靠。
阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范要求。
安装位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密。
管道，金属支架油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求。
附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
e.明装管道时，冲洗阀不应和墙面平行，暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面。
f.闸阀和管道应采使用方法兰连接。
闸阀阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。
g.闸阀开启方向应标示清楚，止回阀安装方向应正确。
h.对给、排水管道安装偏差数值平行检验。
其安装许可偏差应符合规范、标准RFJ01-要求。
⑹人防通风、消防排烟工程
①对通风管密闭穿墙短管制作和安装及第一道密闭阀门至工程口部管道和配件进行检验。
其穿墙短管和第一道密闭阀门至工程口部管道和配件应采取2～3mm厚钢板连接制作，焊缝应饱满、均匀、严密。
而短管两端伸出墙面长度应大于100mm。
对密闭翼环、套管等制作，安装要求同给、排水管道。
②对染毒区通风管道连接方法及密封进行检验。
应采取焊接连接。
通风管道和密闭阀门应采取带密封槽法兰连接，其接触应平整；
法兰垫圈应采取整圈无接口橡胶密封圈。
③对主体工程内通风管和配件所用材料规格进行检验。
其所用钢板厚度等应符合设计要求。
当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
④管道风机采取减振吊架安装时，风机和减振吊架连接紧密，牢靠可靠；
采取支、托架安装时，风机和减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
⑤对金属风管制作要求进行检验。
人防通风送排风管道应采取1.2mm厚镀锌板制作，在染毒区内管道应采取3.0mm钢板焊接。
防排烟管道应采取2mm非镀锌钢板制作。
风管规格、尺寸必需符合设计要求。
风管咬缝必需紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺点，且直管纵向咬缝错开。
焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺点，纵向缝必需错开。
风管外观折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无显著翘角，表面凹凸小于10mm，风管和法兰连接牢靠，翻边平整，宽度小于6mm。
紧贴法，法兰孔距符合设计要求和施工规范要求。
焊接牢靠，焊缝处不设置螺孔风管加固应牢靠可靠。
⑥对风管部件制作要求进行检验。
风管各类部件规格、尺寸必需符合设计要求。
各类风阀组合件尺寸必需正确，叶片和外壳无碰擦，部件组装应连接牢靠，活动件灵活可靠。
风口外观、格、孔、径、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。
各类风阀有启闭标识，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差小于1mm。
罩类制作，罩口尺寸偏差每1M小于4mm，连接处牢靠。
⑦对风管及部件安装要求检验。
安装必需牢靠，位置、标高和起向符合设计要求。
部件方向正确，操作方便。
支（吊、托）架形式、规格、位置、间距及固定必需符合设计要求和施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检视门处。
风管安装轴线和标高正确，和支（吊、托）架接触紧密、牢靠，法兰对接平行、严密、螺栓紧固。
风口安装位置正确，外露部分平整，罩类安装应位置正确，牢靠可靠。
⑧对过滤器、除尘器、过滤吸收器安装要求检验。
各类设备型号、规格、额定风量必需符合设计要求。
安装方向必需正确。
⑨对密闭阀门安装要求检验。
其型号、规格必需符合设计要求。
阀门标志压力箭头方向必需和冲击波方向一致，位置正确、牢靠、可靠，垫片和法兰平齐，连接严密。
⑩对消声设备制作和安装要求进行检验。
消声器型号、尺寸必需符合设计要求并标明气流方向。
消声器框架必需牢靠，共振腔隔板尺寸正确，隔板和壁板结合处贴紧，外壳严密无漏，消声片单体安装后，固端必需牢靠，片距均匀。
消声器安装方向必需正确，并单独设置支（吊）架。
减振器型号、规格必需符合设计要求。
消声材料敷设片状材料粘贴牢靠，基础平整，散状材料充填基础均匀，无显著下沉。
风机减振台座制作钢支架尺寸正确，焊接牢靠，焊缝均匀，饱满，其高度小于5mm。
减振器安装应位置正确，固定可靠。
对防腐和油漆要求进行检验。
在喷涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必需清除洁净，涂料品种及涂层遍数，标识必需符合设计要求和施工规范要求。
漆膜附着牢靠，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、返绣等缺点。
部件油漆后，活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标识明确、清楚、美观。
支（吊、托）架防腐处理及油漆颜色应符合设计要求，且色泽基础一致、无漏涂。
对工程测压管安装检验。
测压管在防护密闭门外一端应设有向下弯头；
另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
经过防毒通道测压管，其接口应焊接。
测压管连接焊接应焊满，不漏气。
管路阀门和配件连接应严密。
测压板应做防腐处理，并用膨胀螺栓固定。
对通风设备管道附件等制作和安装偏差平行检验。
其许可偏差应符合规范和标准RFJ01-要求。
⑺人防电气工程
①对人防电缆电线密闭穿墙短管制作、安装要求进行检验。
其穿墙短管两端伸出墙面长度宜为30～50mm。
短管加装防护抗力片朝向、材料等要求和密闭翼环，所需套管等制作和安装要求和给、排水管道要求相同。
②对灯头盒、开关盒、接线盒等安装要求检验。
其盒应紧贴模板固定，并应和电缆、电线暗配管连接牢靠。
暗配管应和结构钢筋点焊牢靠。
③对电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时要求检验。
应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采取密封材料充填，填料应捣固密实。
④对电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时要求检验。
应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封，并加盖板。
⑤对电气接地装置进行检验：
a.应利用钢筋混凝土结构
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