LF炉主体结构框架与防磁墙施工.docx

LF炉主体结构框架与防磁墙施工.docx

《LF炉主体结构框架与防磁墙施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LF炉主体结构框架与防磁墙施工.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

LF炉主体结构框架与防磁墙施工

炼钢工程LF炉

主体结构（土建部分）施工方案

一、编制依据：

施工图纸

X4330J2X4330J3

建设工程施工现场供电安全规范

GB50194-93

混凝土结构设计规范

GBJ50010-2002

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-95

钢筋焊接及验收规程

JGJ18--2003

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

建筑施工高处作业安全技术规程

JGJ80-91

建筑结构荷载规范

GB50009-2001

建筑抗震设计规范

GB50011-2001

混凝土结构耐久性设计与施工指南

CES01-2004

建筑工程施工质量验收统一管理

GB50300-2001

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

03G101－1

二、工程概况及工程特点

（一）工程概况：

1、具体位置：

LF精炼炉位于炼钢主厂房内的F~G列11～14#线间，1#转炉南部，3#RH精炼炉北侧，铁水脱硫站的东侧。

地上工程土建结构主要为：

变压器室、控制楼。

2、结构概况：

LF炉变压器室为二层钢筋砼框架结构，一层设有液压站和高压配电室，二层为变压器室。

局部夹层设备件间。

结构高度为18.150m，框架抗震等级为三级。

设计使用年限：

50年。

混凝土：

梁、板、柱：

C30，二次灌浆层：

C35；其中8.695m平台油池砼为抗渗砼，抗渗等级为S6。

设备基础砼采用C25，液压管沟采用C20，内壁抹20厚1：

2防水砂浆一道。

钢筋：

HPB—235；HRB335。

由于工艺特殊要求，变压器室设防磁部位，这些部位的钢筋为不锈钢板及不锈钢钢筋，材质为：

1Cr18Ni9Ti，标准采用《AISI304L》，施工工艺特殊，防磁区域内，不锈钢筋和不锈钢筋之间必须用PVC管隔开。

防磁区域内，混凝土材料不能选用有磁性材料。

混凝土主钢筋保护层厚度：

框架：

楼板为15mm，梁为30mm，柱为30mm，基础为40mm。

所有混凝土构件保护层厚度不小于主钢筋直径。

所有构造柱的受力主筋两端分别锚入基础梁和框架梁内30d，d为主筋直径。

板上开洞：

本图中，钢筋遇ф300以下的孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固筋焊接锚固。

未注明的次梁支座两边均在主梁上布置3ф8＠50的附件箍筋。

、液压站内设有设备螺栓：

蓄能器组1、2分别为4-M16螺栓；阀台4-M16螺栓；循环装置4-M16螺栓；油箱及泵组一、二共12-M16螺栓。

3、LF炉控制楼：

本场地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.15g，建筑抗震设防类别为乙级，±0.000＝绝对标高78.300米；本工程在设计考虑的环境类别的结构设计使用年限为50年。

混凝土：

框架梁、板、柱混凝土均为C30；圈梁、构造柱为C25；钢筋HPB235；HRB335。

混凝土保护层（室内）梁：

25mm，柱30mm，板、墙：

15mm。

（室外）梁、柱：

30mm，板、墙：

20mm。

简支梁纵向钢筋下筋锚固长度为15d，负筋锚固长度为35d。

板上开孔洞：

当1000＞d（或b）＞300mm时，应按施工图中要求加设附加钢筋或边梁。

且每侧附加钢筋面积不小于该方向切断钢筋面积的一半。

圆洞口边附加放射筋ф6＠200。

钢筋的锚固长度la为：

HPB235级钢筋为25d，HRB335级钢筋为35d，钢筋的搭接长度为1.4倍，两种级别钢筋搭接时，取其中大值1.4*La。

各层梁平面配筋图中，主次梁交叉处应设置附加箍筋，每侧三根，直径同主梁箍筋，间距500mm。

框架柱沿墙高每隔500设2ф6拉接钢筋，每边伸入墙内不得小于1000mm。

（二）工程特点：

1、根据施工现场实际情况，施工场地紧张，目前正处于厂房钢结构安装及铁水脱硫站施工阶段，施工场地狭小。

2、该工程为钢筋砼现浇框架结构，结构施工架子工程量大。

3、液压站内设备基础螺栓的安装要求精度高。

4、施工正处于冬季施工阶段，并要进行砼浇筑，浇筑后进行负温综合蓄热法养护。

三、施工布署：

1、工期安排：

日历工期60天。

2、质量目标：

合格。

3、施工顺序

首层框架柱架子、钢筋、模板、砼→首层顶板架子、模板、钢筋、砼施工→二层框架柱架子、钢筋、模板、砼施工→二层顶板架子、模板、钢筋、砼施工→三层框架柱架子、钢筋、模板、砼施工→三层顶板架子、模板、钢筋、砼施工

4、施工方案的确定：

（1）该工程所有砼采用商砼，砼泵车运输。

（2）钢筋、模板采用集中加工。

（3）为解决该工程的材料运输问题，使用25t汽车吊进行垂直运输。

主要配合工程施工的材料垂直运输和水平运输。

（4）该工程主体框架及梁板施工划分两个流水作业区同时施工，一是变压器室，二是控制楼。

（5）液压站内设备螺栓选用ф25钢筋进行加固。

四、施工准备

（一）技术准备

1、熟悉和审查图纸，发现问题及时与设计协商解决。

2、编制施工方案，经各专业讨论并向有关人员进行交底，重点分项工程进行工艺技术交底。

3、根据施工图及洽商选好材料供应单位，并编制提供计划、确定进场时间。

4、.根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工材料、机具，编制计划，确保按时进场。

（主要材料机具计划见附图）

5、编制劳动力使用计划，落实来源，确保及时到位，满足进度要求。

（主要劳动力计划见附图）

（二）.物质准备

1、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。

2、根据施工图及洽商选好材料供应单位，并编制提供计划。

3、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。

（三）.人员准备

1、组织好搭配的项目经理部班子，吸收有经验有组织能力的管理者，构成强有力的指挥核心。

2、所有管理人员及特殊工工种，均持证上岗。

（四）、现场临设

1、根据给定永久性坐标和高程，按照施工图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

2、根据施工说明图及实际考察，同指挥部协商做好四通一平工作。

3、施工用水、电采用首建总包部提供的施工用水、电源。

五、施工进度计划（见附图）

六、主要施工方法：

（一）测量定位：

1、测量定位的仪器采用精密测距仪。

2、施工定位用点按甲方提供的基点控制线施工，本施工区域所有控制点及控制线必须经甲方和首建承包部测量班复测后，经报监理单位复检合格后，才能投入使用。

（二）钢筋工程

1、该工程钢筋在施工现场集中加工成型。

HPB235级和不锈钢钢筋未端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,当设计要求钢筋未端需做135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的4倍。

2、钢筋保护层垫块采用不低于M5.0的水泥砂浆制作，墙板垫块的间距不大于1000mm，梁、柱垫块间距不大于600mm，并成梅花形布置。

钢筋混凝土的保护层按不同部位的设计要求厚度制作。

3、钢筋连接：

柱子钢筋竖向采及电渣压焊或直螺纹套筒连接，接头错开40d，同一连接区段头百分率不大于50%；梁钢筋直径大于20MM连接采用直螺纹套筒连接，连接位置：

梁顶设在梁中，梁底设在支座处，接头错开40d，同一连接区段接头百分率不大于50%。

梁钢筋直径小于20MM连接采用搭接连接，搭接长度40d，连接位置：

梁顶设在梁中，梁底设在支座处，接头中心错开1.3X40d，同一连接区段接头百分率不大于50%。

4、绑柱子钢筋：

（1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。

（2）安装竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，直螺纹的连接要求符合规定要求，丝扣的外露每侧不大于2扣。

（3）当采用直螺纹接头时，从任接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：

受拉区、受压区不宜超过50%。

（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

框架柱每隔500MM高设2φ8墙体拉结筋锚入墙内700MM。

（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（6）合模后对柱钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

边柱封顶中柱封顶

5、梁钢筋绑扎：

（1）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，主梁绑扎完后，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，主次梁同时配合进行。

（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6、板钢筋绑扎：

（1）清理模板上面的杂物，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度。

7、楼梯钢筋绑扎：

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

见附图：

8、液压站内设有设备螺栓：

蓄能器组1、2分别为4-M16螺栓；阀台4-M16螺栓；循环装置4-M16螺栓；油箱及泵组一、二共12-M16螺栓。

螺栓的加固选用ф25钢筋做固定架。

螺栓的定位利用测量仪器进行确定。

螺栓的固定在基础钢筋绑扎完成后进行。

每个基础螺栓同时固定安装。

螺栓固定架在底板砼浇筑完后按螺栓的位置设预埋Ф25钢筋，伸出直接与螺栓焊接。

螺栓中部用Ф25钢筋设成井字型对螺栓进行加固。

螺栓的四周设4根Ф25立柱钢筋，上部四框设Ф25钢筋用于测量定位。

螺栓找正、固定后，由测量进行复测，确认无误后交下道工序施工。

9、不锈钢钢筋绑扎

不锈钢钢筋的绑扎除遵循普照通钢筋绑扎的工艺外，还要满足以下要求：

（1）、不锈钢钢筋与不锈钢筋之间用PVC管或高压包布隔开（包括平行和垂直相连部位）。

（2）、不锈钢钢筋与普通钢筋之间用PVC管或高压包布隔开（包括平行和垂直相连部位）。

（3）、采用2.5MM2橡胶皮铝芯或铜芯导线。

见附图：

（三）模板工程

1、模板施工要点：

在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确保表面平整；在模板上弹出砼浇注分层线，砼浇注时作为参考。

2、框架柱模板：

柱模板按设计框架柱截面边长下料，用50×100mm木方沿长度方向作竖向龙骨，间距150mm一道；沿宽度方向作横向龙骨，间距500mm一道，分别支设到梁底；柱模四周用∮48x3.5钢管加固，横楞的间距300/500mm一道，下密上疏布置；竖楞的间距为500mm，且为双立杆。

为保证施工质量，在柱模内设ф12对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓沿柱高方向间距为500mm，沿柱宽方向设两道。

柱架固示意见下图：

为防止柱模偏移在柱模底口设置定位钢筋，每侧设两个定位点，待柱模拼完、加固时，用经纬仪校正柱的垂直度。

为保证平台上部框架柱的支撑牢固，在顶板浇筑混凝土时，在应柱内侧的平台梁上预埋插筋，现场采用16ф18钢筋预留，柱模板每面4根，露出平台面高约300mm，预埋