施工组织设计灰场管线Word文件下载.docx
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17、《排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
18、电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统》DL/T5210.5-2009；
19、有关本工程的国家、地方现行规定及其它相关文件；
1.2编制原则
1、遵循招标文件条款的原则
在编制施工组织设计的文字说明、图、附表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。
2、坚持施工全过程管理、信息化管理
在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重业主和监理意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节处于良好的受控状态。
对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、设计、监理等部门，再反馈指导施工。
3、坚持质量第一的原则。
按照招标文件对工期的要求，结合项目部的人力资源、机械装备和类似工程的施工管理经验，以科学的施工组织、切实可行的施工方法、可靠的技术保证措施，来确保按期优质安全高效的完成本项目。
4、坚持推广应用“四新”成果的原则
在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。
在实施中，一要采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求，规程要求及业主要求；
二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；
三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；
四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节。
5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进设备的优势，同时采取综合管理、合理调配等手段，以达到整体优化的目的。
6、坚持精品工程的施工原则
在现场管理方面，按照技术为导向，编制合理的精品策划书，对施工中重点控制部位预先细化、深化，并在施工中进行重点控制，使工程所有施工过程处于受控状态，确保优良。
二、工程概况
2.1工程简介
本工程为国网能源哈密电厂4×
660MW工程厂外灰场喷洒水和灰场生活水供水管道及电缆敷设工程。
灰场生活给水管道DN50主要用于输送生活用冷水至灰场管理站生活水箱。
灰场喷洒水管道DN160主要用于输送厂区脱硫废水至灰场喷洒水蓄水池。
两条管道中心间距为1.0m，沿电厂进厂道路、哈罗公路和运灰渣道路敷设，长度约5000M。
管道均采用钢丝网骨架塑料复合管，压力等级为1.60MPa，管道采用电热熔连接。
电缆敷设于管道走向一致。
2.2地形地貌及地质环境特征
2.2.1、环境特征：
灰场位于一号矿井工业广场北侧约5.0km处的荒芜戈壁滩上。
灰场南侧距离哈罗铁路和哈罗公路约500m,北侧为低山丘陵区。
灰场位于电厂厂址西北侧，距离电厂约2.0km。
贮灰场区域整体北高南低，地面高程543.53～625.10m.地貌成因类型为剥蚀丘陵。
山前平原，北部地貌类型为剥蚀丘陵，南部地貌类型为微倾斜平地。
贮灰场区域南部地形较为平缓，下伏基岩地层，承载力较高，且贮灰场区没有发现断裂构造分布，除上部存在盐渍土外，场地内无诸如滑坡、泥石流、塌陷、崩塌等不良地质作用。
因此，拟建贮灰场区的成库条件及坝址稳定性均好，适宜工程建设。
2.2.2.气候特征：
哈密地区位于欧亚大陆的腹地，远离海洋，属于典型的大陆性干旱性气候。
主要特点是夏季燥热，冬季寒冷，常年少雨，湿度较少；
年、日温差大，蒸发量大，光照强；
盛行东北凤。
根据哈密气象站多年统计资料，年平均气温10.0℃，年平均气压930.9hpa,年平均相对湿度44％，年蒸发量2639.7mm,年平均降水量38.6mm,年平均风速2.0m/S，全年主导风向为NE，相应风向频率14％.
贮灰场地处荒漠戈壁处，该区域干旱少雨多年平均降水量仅38.6mm，而年平均蒸发量高达2639.7mm,由于地表多砾石及砂土，透水性强，即使在暴雨（最大一日降水25.5mm）情况下也很难形成地表径流，故本工程区域水力侵蚀影响较小。
该区域常年多风，区域内无植被发育，地表层细小颗粒大多被风吹走，呈现砾漠景观，在背风区及低洼处多形成积沙，生态环境恶劣，风蚀较严重。
参考《新疆维吾尔自治区哈密地区哈密市水土保持规划》及《土壤侵蚀分类分级标准》，本工程所在区域土壤侵蚀类型为中度风力侵蚀。
2.2.3气象资料
2.2.3.1气温
累年平均气温：
10.0℃
极端最高气温：
43.2℃
极端最低气温：
-28.9℃
累年最冷月平均气温-10.4℃
2.2.3.2气压
累年平均气压
2.2.3.3湿度
累年平均相对湿度44%
累年最低相对湿度0%
2.2.3.4蒸发量
累年年最大蒸发量
累年年最小蒸发量
2.2.3.5风速
累年平均风速2.0m/s
累年最大风速21m/s
累年全年主导风向NE，相应风向频率14%；
累年夏季主导风向NE，相应风向频率17%；
累年冬季主导风向NE，相应风向频率14%
2.2.3.6风压
50年一遇基本风压值为0.6kN/m2；
100年一遇基本风压值为0.7kN/m2。
2.2.3.7降雨
累年平均降水量38.6mm
累年日最大降水量25.5mm
累年年最大降水量71.7mm
累年年最小降水量9.3mm
累年最大一次降水量及历时31.3mm（历时3天）
2.2.3.8冻土
累年最大冻土深度127cm
2.2.3.9积雪
累年最大积雪厚度18cm
2.2.3.10雪压
50年一遇基本雪压值为0.2kN/m2；
100年一遇基本雪压值为0.25kN/m2；
2.2.3.11地震
地震烈度6度
反应谱特征周期值0.45s
水平地震动峰值加速度0.072g
主厂房、集控楼、栈桥建筑构造（包括压型金属板）按7度设防。
2.2.3.12建筑场地土类别
建筑场地土类别II类
地面粗糙度A类
三、施工目标
3.1工期目标：
根据招标文件的精神，计划2014年03月20日开工，2014年06月15日竣工。
3.2质量目标：
本工程的质量要求为合格工程。
分项工程一次验收合格率达到100%
分部工程一次验收合格率达到100%
单位工程一次验收合格率100%
管道试压一次成功
3.3安全目标：
总体目标：
实现人身死亡事故“零”目标,轻伤率控制在2.0‰以下，并在工地范围内杜绝以下8种事故：
1、杜绝重伤及以上事故；
2、杜绝重大机械设备事故；
3、杜绝重大火灾事故；
4、杜绝负主要责任的重大交通事故；
5、不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；
6、杜绝发生爆炸事故及爆破器材丢失事故；
7、不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；
8、杜绝重复发生相同性质的事故。
3.4文明施工管理目标：
施工实现规范化、标准化，工程驻地实现“四化”达标，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。
施工场地全面规划，合理布局，争创“安全文明施工工地”。
3.5环境保护管理目标
符合国家、部及地方政府有关环保的要求。
四、施工总平面布置设计
根据本工程现场特点，力求科学合理的利用一切可利用的空间，以满足各专业及各施工阶段的要求。
4.1设置原则
施工驻地、临时设施布置本着交通便利、生活方便、充分满足现场施工需要的原则；
在用地安排上本着安排合理、紧凑、有序、尽量少占用地的原则；
结合周边环境、既有现场条件和施工干扰等不利因素，还要考虑结合本项目施工组织具体安排，项目经理部、生产及生活用房根据施工现场具体情况而设置。
4.2生活、生产房屋规划与布置
项目部办公布置在山东电建办公生活区，施工队驻地设置在灰场施工区域及山东生活区，要加强驻地建设管理与维护，满足科学管理、文明施工要求。
项目部办公室配置微机及配套软件、交通工具。
消防、安全设施按要求齐全到位，并处理好临时雨水、污水排放，以防止污染环境。
4.3施工便道
本工程因靠近进厂道路，交通方便。
戈壁滩灰场施工区域施工便道采用机械碾压修筑。
4.4消防设施
本工程实施过程中，拟在仓库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器。
4.5施工环境保护设施
施工弃渣的利用和堆放；
施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；
施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；
施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；
完工后的场地清理。
4.6生活和保障设施
生活设施设医务室、食堂、开水锅炉房、浴池、厕所、工地看守房、临时饮水点，施工现场设工地休息棚等。
4.7施工场地布置
在业主指定的施工用地范围内，本着“有利施工、节约用地、方便运输、减少污染、保证安全”的原则，减少施工平面上的交叉,确保施工期间交通顺畅，能为按期完成施工任务创造有利条件。
在业主指定的施工用地范围内进行合理布置，现场主要布置材料堆放场、机械停放场、周转性材料堆放场、现场工具室、设备材料仓库等。
五、施工力能供应及其他
5.1、施工水源
本工程为管道工程，施工过程中仅水压试验需要用水，用水接厂区水源。
5.2、施工用电
本工程施工管道采用电热熔连接，因距离过远，现场采用发电机供电。
5.3、施工通讯
由于本工程是管线作业，现场不宜设置固定电话，因此与各方的沟通联系均采用手机。
第二章组织机构
一、项目组织机构
我公司将充分发挥企业优势，选派具有丰富同类工程施工管理经验的管理和技术人员组成精干高效的项目经理部。
项目经理部将凭借其现场施工管理经验以及对施工设计图和现场的了解，为业主提供最优质的服务。
根据业主和工程需要，我司会及时充实、调剂施工力量、机械设备和资金，确保工程顺利进行。
项目经理部严格按项目法实施工程管理，直接接受业主指令，代表本企业对工程施工负责，即对本工程施工实施统一的计划、组织、指挥和管理。
同时项目经理部代表我司严格履行合同条款的承诺，对工程实施承包管理，以保证合同规定的工程质量，建设工期等目标的顺利实现。
二、现场组织机构框图
组织机构框图
三、项目部人员主要职责划分
项目经理：
项目经理是本工程安全、质量和进度的第一责任人，负责项目安全、质量目标制定，负责各类资源的配备，负责合同履约，负责施工组织设计实施的检查考核和项目管理人员的考核。
按动态管理要求优化组织各项资源配置，协调内外关系，解决施工中存在的问题。
对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。
项目总工：
项目总工负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底；
负责组织施工图的自审和参加图纸会审，做好工程质量管理工作；
负责项目质量改进的领导工作：
负责新技术、新工艺、新材料的使用试验、测试及报审的工作：
负责召开月度质量会议和每周一次的质量检查工作。
技术部：
负责工程的技术管理、施工调度、科技推先、测量监督施工作业及各技术标准的贯彻实施。
安全部：
负责工程的安全管理和监控，监督检查各施工作业队各项安全措施的落实情况，审查并参与制定施工组织、方案中安全措施。
质量部：
负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实，及质量保证体系是否正常运行。
进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控。
并协助建设部门共同对质量负责把关。
物资设备部：
负责本工程项目的物资、材料的选购和中心料库的物资保管，以及施工所需设备的调剂、配备、管理。
计财部：
负责工程的计划统计管理、验工计价、内部成本管理核算，以及工程的财务管理。
施工队：
负责整个工程的全部施工任务。
四、施工人员及主要机械设备
施工人员计划表
工种
2014年03月
2013年4月
2013年05月
2013年06月
测量工
2
2
挖掘机司机
8
4
装载机司机
4
3
管工
20
20
普工
10
10
汽车司机
安全员
2
管理人员
3
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
吊车
25T
1台
挖掘机
卡特336
5台
装载机
临工50
4台
切割机
J3G-SW-400
3台
第三章主要施工方案
一、测量放线
测量工作是工程开展的前提，测量成果的好坏直接影响着工程的质量。
因此我司在施工的全过程由始至终都将把测量工作放在第一位，指定专人进行测量并建立健全的复测制度。
1、测量控制流程
在建设单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于管线施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外加设护桩。
2、测量方法
施工工序：
复测导线点和水准点→建立施工导线网，布水准控制点→放出管道中线和桩点→各部位的细部测量和放样
开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。
如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。
复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。
根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。
各点位之间均应通视，并进行闭合复测。
3、测定管道中心线
进场后项目部测量人员根据甲方及设计单位移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。
测量员在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。
施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。
中心线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：
a、管中心的测量与绑点。
点一定要牢固，以便于管道施工过程随时复测。
b、管道设计标高要严格控制。
4、建立临时水准点
管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。
5、标示出管道中心线及边线、支墩中心点及边线
以临时水准点为基准，放出管道中心线，标示出各桩位点位置，以管道中心线为中心，向两边分出沟槽开挖边线。
二、沟槽开挖
本工程地处戈壁滩，管道沿线表层为戈壁料，局部地段下层为坚硬岩石，部分地方需要先进行钻孔破碎后方能开挖。
2.1土方开挖要求
1、沟槽土方开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。
2、根据地勘报告，本工程开挖范围内无地下水，因此开挖过程中不需要考虑降水方案。
3、沟槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行处理后，方可进行后续施工。
2.2沟槽土方开挖方法
1、为确保施工进度，划分为若干施工段进行开挖。
本工程基坑挖土采用机械挖土，人工清基的施工方法，局部松散岩石采用油锤破除。
2、沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。
3、测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，管道的管径、埋深，管道与电缆之间间距符合规范要求，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸。
4、沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方、监理及设计人员进行鉴定、验收。
2.3土方开挖注意事项
1、开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准。
2、开挖土方时必须注意对图纸未标示的地下管道、缆线和其他构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。
一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，停止作业等待指示处理。
2.4过路套管施工
因灰场喷洒水、生活供水管线需穿越公路、铁路等公用设施，需增加过路套管，套管施工方案暂定为顶管施工，待业主确认后上报专项施工方案。
三、管道安装
3.1管道安装应具备条件：
（1）有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；
（2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
3.2、管道敷设施工工艺程序及操作要点
1）对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：
产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
管材出厂时应有如下标志：
公称内径、长度、公称压力、连接方式（F为法兰连接,D为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；
管件出厂时应有如下标志：
管件类型、规格尺寸、连接方式（F为法兰连接,D为电熔连接）、生产厂名或商标。
2）管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。
运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3）管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1m；
若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处方木，6m以上应不少于三处。
管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。
4）抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；
对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；
有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；
准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
5）连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；
根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；
试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；
根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。
6）布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；
管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；
沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。
在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；
沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。
7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。
一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。
电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。
打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。
打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。
槽内应清理干净。
槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。
打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。
管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。
在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。
焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；
相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；
开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。
封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm；
熔接表面（管材、管检的外表面，电容接头内表面）的预处理：
查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放要与管线的走向保持一致；
用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；
将管内沙土清理干净，检查焊接处是否已擦干净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；
用电动抛光片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理干净。
根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应保证打磨圆滑、均匀。
管段装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，必须保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。
电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止。
禁止敲击电熔接线柱处，对接时看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
当管材规格为de50-de250mm时，一般用木棰或榔头敲入，de315-de630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。
安装扶正器时，先将扶正器的一个卡环装到电熔安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。
然后将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间的紧线器对角上紧，将待装管拉到位，必须保证两管段在同一直线上。
安装卡环时必须注意卡环不得影响电熔连接机具与电熔的连通；
在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗水等擦干净。
检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层,排除会造成接触不良的各种因素；
用表测焊机输入端电压，要求电压
在220V±
20V范围内；
将输出端插头插入电熔接头插孔，使之保持良好接触；
保持焊点与安装点的安全距离；
校对加热时间，打开焊机调到所需电流；
注意电熔接头观察孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度是否正常,如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案；
按要求认真填写施工记录。
8）冷却
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