焊工技师高级技师复习大纲并带有简答题计算题论述题Word下载.docx

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3）严格清洗工作。

4）空气分析和监视。

5）安全组织措施：

①检修补焊前必须制定计划，包括检修焊补作业的程序、安全措施和施工草图。

施工前应与生产人员、救护人员、消防人员联系，做好准备。

②工作地点10m内停止其它用火，电焊机二次线及气焊设备要远离易燃物。

③在黑暗处或夜间工作，应有足够的照明，应使用带有防护罩的安全行灯或其他安全照明灯具。

（8）带压不置换焊补的安全措施：

1）严格控制含氧量。

2）正压操作。

3）严格控制动火点周围可燃物的含量。

4）焊接操作的安全要求：

①焊补前应先弄清待焊部位的具体情况，然后采取相应措施，再进行焊补。

②焊补时工作人员不得正对动火点，以免烧伤。

③焊接电流大小要适当，以免烧穿工件，以及在介质压力下产生更大的孔。

④当动火条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超标时，应立即停止动火，并检查原因，采取措施。

⑤焊补中如着火，因立即采取消防措施，在火未熄灭前，不得切断可燃气体的来源，不得降低或消除系统的压力，以防止空气进入容器或管道，而形成爆炸性混合气体。

5）安全管理措施：

除遵循置换焊补的安全组织措施以外，还应注意①准备防护器材，现场要准备灭火器材和防毒面具。

②做好严密的组织工作，要做到统一指挥，各环节都要有专人负责。

③用有较高技术水平和丰富焊接经验的焊工进行焊补，焊条选择要合适，操作时要准确快速。

（9）水下焊接与切割的热源主要是采用电弧热和化学热。

容易发生爆炸、触电、灼伤、物体打击、溺水等事故。

准备工作的安全要求：

①进行设备、胶管和工具等的安全、绝缘、防水、耐压检查，应保证处于完好状态。

并且保证在水下的任何时候，都不得使这些设备和焊工处于熔渣溅落和流动的路线上。

②焊割前应查明作业区的周围环境，了解作业水深、水文、气象和被焊割物的情况，使焊工在水下有一个安全的工作环境，禁止在悬浮状态下进行操作。

③潜水焊工应配备通话设备。

下水作业时，在作业点的水面上，半径相当于水深的区域内，禁止其他作业同时进行。

④作业的水流速度超过0.1—0.3m/s、水面风力超过6级时，禁止作业。

预防爆炸的安全措施：

①下水作业前，必须清除被焊割结构内部的可燃易爆物。

②进行密闭容器、油管等水下焊割工程时，必须按燃料容器焊补的安全技术要求采取相应的措施后，方可进行焊割作业。

③任何情况下，都禁止利用油管、船体、缆绳或海水等作为焊接回路。

预防触电的安全措施：

①水下焊接必须采用直流电源，禁止使用交流电。

②电焊机应有良好的接地。

水下焊接设备和电源应具有良好的绝缘和防水性能，还要有抗盐雾和海水腐蚀的性能。

壳体应有水密保护。

所有触点和接头都应进行抗腐蚀处理。

③水下更换焊条时，必须发出拉闸信号，确认电路已经断开，方可更换。

④焊工在水下作业时必须戴干燥绝缘手套、穿干式潜水服。

任何时候都不可使自身成为回路的一部分。

预防灼伤的安全措施：

①水下焊工在任何情况下都不准将割炬、电极对准自身和潜水装具。

应避免在自己头顶上方作业，以防坠落的金属熔滴灼伤和烧坏潜水装置。

②为防止回火可能造成的伤害，除在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。

预防物体打击的措施：

①应随时注意割件发生的塌落危险。

②定位焊时应检查确认点焊牢固后，方能通知松开安装吊索。

③焊工在水下应给自己留出足够的避让位置。

（10）焊接工艺编制原则：

①要保证焊接接头满足设计要求。

②工装顺序合理以防止焊接变形。

③要有满足施焊所要求的技术人员和合格的装配、焊接工人进行制造与焊接工作。

④注意保证产品质量、进度的同时要降低成本，提高效益。

（11）焊缝尺寸符号和数据标注原则：

①焊缝截面上的尺寸标注在基本符号的左侧。

②焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧。

③坡口角度、坡口面角度、根部间隙尺寸标注在基本符号的上侧或下侧。

④相同焊缝的数量符号标注在尾部。

⑤当需要标注尺寸的数据较多又不易分辨时，可在数居前增加相应的尺寸符号。

（12）素线的定义：

一条线段在空戒的运动轨迹是曲面，这个线段称之为母线，母线在曲面上的任一位置称为素线。

（13）展开放样的方法：

平行线法、放射线法、三角形法、展开法的比较。

（14）整流的定义：

把交流电转化为直流电的过程，称为整流。

分为：

单相半波整流、单相桥式全波整流、三相全波整流。

（15）滤波电路是由电容、电感、电阻等元件组成。

（16）设备验收的内容和步骤：

①外观检查：

开箱后对焊机装配质量进行检查，如紧固用的螺钉、螺栓及螺母是否旋紧，冷却用风机、各种调节装置及推动滚轮是否转动灵活；

各种标识是否符合图样要求；

标牌上的数据是否齐全、准确；

保护性导体接线端是否可靠。

机箱表面漆层有无划伤，是否光滑平整，有无裂纹、凸起或下凹等缺陷。

②文件检查：

随机文件包括使用说明书、装箱单、合格证、保修单等应齐全，而且必须与该机的型号、编号一致。

成套机器的组成、配件、零附件按装箱单或合同清单进行核对，名称、规格、数量要与所需条件一致。

③空载电压、焊接电流、电压调节范围、指示精度调试。

开机后进行调试、观察其调节性能、范围、均匀性是否符合技术条件。

④绝缘性能检查。

检查焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间及变压器输入输出回路之间的绝缘电阻不应低于2.5MΩ。

⑤焊接试验。

通过焊接测试引弧的可靠性、电弧的稳定性、焊接过程中电流变化的状况、焊机噪声的大小等。

（19）焊接工艺工艺因素分为重要因素、补加因素、次要因素。

重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；

补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素；

次要因素是指要求测定的力学性能无明显影响的焊接因素。

（20）发生下列情况时，需要重新进行焊接工艺评定：

①改变了焊接方法。

②超出了厚度的适用范围。

③改变了基本金属的分类组别。

④改变了重要因素。

⑤增加或变更了补加因素时，则按增加或变更的补加因素增焊冲击韧度试件进行试验。

⑥改变了热处理类别。

（21）焊接工艺评定具体的程序可分为：

拟定焊接工艺指导书，焊接试件，检验并出具焊接工艺评定报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。

（22）焊接工艺规程包括：

封面，接头编号表，焊接材料汇总表，接头焊接工艺卡（包括焊接接头简图，母材的牌号、规格，焊接材料的牌号、规格、烘干温度和时间，焊接顺序，焊接位置，预热温度、层间温度、焊后热处理和后热，焊接方法、填充材料的牌号和直径，焊接电流、电压、焊接速度，焊接工艺卡编号、接头名称、接头编号、工艺评定编号以及焊工持证项目，检验）。

（23）焊接工艺卡的编制程序：

①根据产品装配图和零部件加工图以及其技术要求，确定母材钢号和厚度、焊接方法、焊接位置，找出相对应的焊接工艺评定，绘制接头简图，简图包括母材钢号、坡口形状和尺寸、厚度、焊接顺序、不同的焊接方法或不同焊材的焊缝金属厚度、清根位置、焊脚高度等。

②给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、接头编号、焊接工艺评定编号和焊工持证项目。

③根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要求和生产经验，编制焊接顺序，如坡口清理、定位焊、预热、清根的顺序和位置、层间温度的控制、层间清理的要求以及检验或其它有关的要求等。

④根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数，即每一层道的焊接方法、填充材料的牌号和直径、焊接电流的极性和电流值、电弧电压、焊接速度等。

⑤根据焊接工艺评定给出其他的相关参数，如：

预热温度、层间温度、焊后热处理、后热；

钨极直径、喷嘴直径、气体成分和流量等。

⑥根据产品图样要求和产品标准确定产品的检验，包括检验机关、检验方法和检验比例。

焊接工艺评定的意义：

通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的生产加工能力，同时，焊接工艺评定为制定正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依据，这对于制定合理的焊接工艺，确保锅炉，压力容器生产的焊接质量有着重要的意义。

钣金件是通过一定的转换方式和手段将平面板材加工成立体的制品。

钣金件展开的方法，常用方法：

㈠平行线法㈡放射线法㈢三角形法

第二章焊接

（1）钎焊包括两个过程：

一是钎料填满钎缝的过程，二是钎料同焊件金属相互作用的过程。

要想使熔化钎料能顺利的填缝，首先必须使熔化钎料能沾附在固体焊件的表面，这一现象称为润湿。

（2）影响湿润性的因素有：

①钎料与焊件金属能相互形成固溶体或化合物，就能很好的湿润，否则湿润性就差。

②在钎料中加入能降低熔化钎料表面张力的物质便能改善湿润性。

③提高钎焊温度也能改善润湿作用。

④钎料和焊件表面的氧化膜会破坏润湿作用。

（3）钎焊的特点：

①通过选用不同的钎料，连接温度可以在温室达到接近钎焊金属熔点温度的范围内变化，因此可以选用多种不同的加热方法。

②钎焊加热温度低于钎焊金属的熔点，钎料熔化而焊件不熔化，所以焊件金属的组织和性能变化较小，钎焊后焊件的应力与变形也较小，可以用于焊接尺寸精度要求较高的焊件。

③可以一次焊几条、几十条焊缝，甚至更多，生产率高。

④钎焊可以焊接相同的金属，也适宜焊接异种金属，甚至可以焊接金属与非金属，应用范围广泛。

钎焊适宜于连接精密、微形、复杂、多焊缝、异类材料的焊件。

（4）钎料的基本要求：

①钎料应具有合适的熔点，它的熔点至少应比钎焊金属的熔点低40-60℃。

②钎料对于被钎焊金属应具有良好的润湿性。

③钎焊时钎料与基本金属之间应能发生一定的扩散和溶解，依靠这种扩散和溶解使钎焊接头处形成牢固地结合。

④钎料与基本金属的物理性能，尤其是膨胀系数应尽可能相接近。

⑤钎料内不应含有易蒸发、有毒或其他能伤害人体的元素，并尽量少用贵重金属和稀缺元素。

⑥钎料金属应不易氧化。

⑦钎料本身应熔炼制造方便，最好能具有良好的塑性。

（5）钎料的分类：

软钎料（熔点450°

一下，强度20-100MPa）、硬钎料（熔点450°

以上，强度200Mpa以上，有的可高达500MPa）。

钎料的种类：

锡铅钎料、铝用软钎料、铝基钎料、银钎料、铜及黄铜钎料。

（6）钎剂的作用：

①清除钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物。

②在钎焊过程中，抑制母材及钎料的再氧化。

③改善钎料对钎焊金属的润湿性。

（7）钎焊方法：

①烙铁钎焊是依靠烙铁头部聚集的热量熔化钎料，并将它进给到焊件的钎焊处，同时加热钎焊处的金属而完成钎焊接头的。

特点是：

温度低、设备简单，适应性强，要求操作熟练。

适用范围：

适用于钎焊温度低于300℃的软钎焊，适用于钎焊薄件、小件，并需用钎剂，广泛用于无线电、仪表等工业部门。

②火焰钎焊是利用可燃气体或液体燃料的汽化产物与氧或空气混合燃烧所形成的火焰来实现钎焊加热的。

设备简单，通用性大，生产率低，要求操作技术高，工件易发生氧化。

适用于钎焊某些受焊件因形状、尺寸及设备的限制而不能用其它方法钎焊的焊件，可采用火焰自动钎焊；

可钎焊硬质合金和钢、不锈钢、铜、银、铝等金属及其合金；

常用钎料有铜锌、铜磷、银基、铝基及锌铝钎料。

③感应钎焊：

焊件钎焊处的加热是依靠它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。

加热迅速，生产效率高，劳动条件好；

可局部加热，零件变形小，接头洁净，易满足电子、电器产品的要求；

控制温度难，零件形状及大小受限制，设备投资大。

钎料需预置，一般需要钎剂；

因加热时间短，宜采用熔化温度范围小的钎料；

适用于除铝、镁以外的各种材料及异种材料的钎焊，特别使用于焊接形状对称的管接头、法兰接头等；

钎焊异种材料时，应考虑不同磁性及膨胀系数的影响；

常用的钎料有银基、铜基。

④浸沾钎焊：

是把焊件局部或整体地浸入熔化的盐混合物或钎料中来实现钎焊过程的。

优点：

加热快，生产效率高，可准确控制温度，操作技术水平要求不高。

缺点是设备投资大，钎料消耗量大，且焊后清洗处理复杂。

适用于焊钢，铜及其合金、铝及其合金。

⑤炉中钎焊：

利用电阻炉来加热焊件实现钎焊过程的。

炉内气氛可控，炉温易控制准确、均匀，焊件整体加热，变形量小，可同时焊多件、多缝，适用于大量生产，成本低。

但焊件尺寸受设备大小的限制，且设备投资大。

（9）确定钎焊温度的根本依据是所选用钎料的熔点，通常将钎焊温度选为高于钎料熔点25-60℃。

对钎料的要求？

钎料应满足以下几项基本要求？

P43共7条

钎料的分类：

钎料一般按熔点的高低分为两大类⑴软钎料，软钎料熔点在450度以下⑵硬钎料。

P45

⑴锡铅钎料。

⑵铝用软钎料。

⑶铝基钎料。

⑷银钎料。

⑸铜及黄铜钎料。

银钎料是应用最广的一种硬钎料。

由于熔点不很高，能润湿很多金属，并具有良好的强度、塑性、导热性、导电性和耐各种介质腐蚀的性能，因此广泛用于钎焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、耐热合金、硬质合金等。

P46

钎剂的作用：

⑴清除钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物。

⑵在钎焊过程中，抑制母材及钎料的再氧化。

⑶改善钎料对钎料金属的润湿性。

对钎剂的要求？

P48①钎剂应能很好地溶解和破坏钎焊金属盒钎料表面形成的氧化膜；

②钎剂的作用温度应比钎料的熔点稍低；

③钎剂在钎焊温度下应具有足够的流动性能均匀沿金属表面薄薄覆盖，有效阻止氧化④钎剂的熔点应低于钎料的熔点⑤钎剂及其生成物不应对钎焊金属或钎料起腐蚀作用⑥奇迹及其生产物的密度应尽可能小⑦钎焊后钎剂的残渣应当容易消除。

钎焊方法：

⑴烙铁钎焊⑵火焰钎焊⑶感应钎焊⑷浸沾钎焊⑸炉中钎焊P50—52

浸沾钎焊是把焊件局部或整体地浸入熔化的盐混合物或钎料中来实现钎焊过程的。

所有的熔盐不仅起到钎剂的作用，而且能在钎焊的同时向焊件渗碳、渗氮。

浸沾钎焊的优点：

浸沾钎焊的缺点：

是设备投资大，钎料消耗量大，且焊后清洗处理复杂。

浸沾钎焊适用于焊钢、铜及其合金、铝及其合金，使用铜基、银基、铝基钎料。

钎焊工艺：

㈠钎焊接头。

㈡钎焊接头间隙。

㈢钎焊温度。

㈣钎焊后的清理。

P52—56

钎焊接头有对接、搭接、T形接头等各种接头。

搭接接头使用较广

安置钎料，应遵循那些原则？

P53四条

钎焊前零件表面的清理可用（机械方法）和（化学方法）进行脱脂和浸蚀。

⑴机械清理。

⑵脱脂（除油。

⑶化学浸蚀（酸洗）。

为提高酸洗的效果，钎焊工件应先进行脱脂及机械清理。

钎焊温度和保温时间是钎焊的主要工艺参数，它们对接头强度有决定性的作用。

（10）电渣焊的原理是以电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。

焊前先把工件垂直放置，在两工件之间留有一定的间隙（一般为20~40mm）。

（11）电渣焊的种类及其应用范围：

①丝极电渣焊，一般应用于焊接厚度为40~450mm和焊缝较长的工件及环焊缝的焊接。

②板极电渣焊，多用于大断面而长度小于1.5mm的短焊缝。

③熔嘴电渣焊，适于焊接不规则断面的工件。

④管状熔嘴电渣焊，适于焊接20~60mm中等厚度的工件。

电渣焊与一般电弧焊相比较具有如下的优点：

⑴电渣焊可以一次焊接很厚的工件，从而提高了焊接生产率。

⑵电渣焊时，工件不需要开破口，只要使工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。

⑶电渣焊焊缝一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。

⑷电渣焊减少了焊接易淬火钢种时近缝区产生淬火裂纹可可能性。

⑸电渣焊使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整。

电渣焊的主要缺点是：

由于电渣焊热源的特点和焊接速度是缓慢，使得焊缝金属和近缝区的高温停留时间长，因而易于引起晶粒长大，造成焊接接头冲击韧度大大降低，所以往往要求工件焊后要进行正火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧度，但这对于某些大型工件来说是比较困难的。

（12）电渣焊的特点：

优点是①电渣焊可以一次焊接很厚的工件，从而提高了焊接生产率。

②电渣焊时，工件不需要开坡口，只要是工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。

因此可以节约大量金属和加工时间，所以成本低。

③电渣焊缝一般不易产生气孔和加渣等缺陷。

④减少了焊接易淬火钢种时近缝区产生淬火裂纹的可能性。

⑤因为电渣焊的母材熔深较易调整和控制，所以使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整，这对于调整焊缝金属化学成分及降低焊缝金属中的有害杂质具有特殊意义。

缺点是：

由于电渣焊热源的特点和焊接速度的缓慢，使得焊缝金属和近焊缝区的高温停留时间过长，因而易引起晶粒长大，造成焊接接头冲击韧度大大降低，所以往往要求工件焊后要进行正火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧度。

（13）电渣焊焊剂的作用：

热作用、机械保护作用、冶金作用。

对焊剂的要求是：

合适的导电性、有较大的电阻、适宜的黏度和良好的脱渣性、合适的熔点和沸点、无有害气体。

电渣焊对焊剂的要求：

⑴合适的导电性。

⑵有较大的电阻。

⑶适宜的黏度和良好的脱渣性。

⑷合适的熔点和沸点。

⑸无有害气体。

电渣焊时选择合适的电极材料是保证焊缝质量的一个重要因素。

低碳钢、中碳钢和低合金钢电渣焊时，常见的缺陷有热裂纹，气孔、夹渣、未焊透和未熔合。

（14）电渣焊接头的缺陷和改善质量的途径：

常见的缺陷有热裂纹、气孔、加渣、未焊透和未熔合。

改善途径是：

①制定焊接工艺和焊接工艺参数时，应考虑到电渣焊过程的特点，从工艺上来改善接头质量。

②通过选择合适的焊接材料来提高焊缝的质量。

③对焊接接头进行热处理，以改善焊缝和热影响区的粗晶组织和过热组织，提高接头的冲击韧度。

④降低焊缝的热输入量，以提高接头的冲击韧度。

（15）激光焊接的特点：

①激光辐射性能极大，可以将焊件加热到5000~9000℃，因此能熔化任何难熔金属而进行焊接。

②激光作用时间极短，因此焊接过程极为迅速，而且热量集中，又易于控制，因此，工件的热变形和热影响区极小，不会影响到被焊件处附近的其他零件，这很适于焊接晶体管等元件。

③焊接装置与工件之间无机械接触，既可避免如用热压焊时焊件的变形，又可避免如用电阻焊、氩弧焊等给焊缝带来的污染，这对于真空仪器元件的焊接极为重要。

④可以焊接难以接近的部位。

⑤可对绝缘导体直接焊接。

⑥可进行异种金属焊接。

⑦与电子束焊接相比，激光焊接既无需真空系统，也不像电子束那样有在空气中产生X射线的危险。

激光焊接按激光器的工作方式不同，可分为：

脉冲激光焊接和连续激光焊接两大类。

每类激光焊接又可分为传热熔化焊接和深穿入焊接两种。

激光蒸发切割多用于极薄金属材料的切割。

P66

激光切割的优点：

⑴激光切割的质量好、效率高。

⑵激光切割速度快。

⑶激光切割成本低。

（16）激光切割的机理分为：

激光蒸发切割、激光熔化吹气切割（适用于非金属材料的切割）、激光反应气体切割（用于金属材料的切割）。

激光切割的质量好、效率高；

激光切割速度快；

激光切割成本低。

（17）电子束焊接基本原理：

在真空中，把电子枪的阴极通过加热到高温，使它发射出大量的电子，通过阴极和阳极之间强电场的加速和电磁透镜的聚焦，收敛成一束能量极大且十分集中地电子流，这束电子流以极高的速度冲击焊件表面。

在冲击点上，电子书的动能转变成热能，使工件熔化和汽化。

（18）电子束焊接特点：

优点是①加热功率密度大。

②焊缝熔深熔宽比大。

③熔池周围气氛纯度高。

④工艺参数调节范围广，适应性强。

（19）电子束焊接分类：

高压电子束焊接，加速电压为60-150KV；

中压电子束焊接，加速电压为30-60KV；

低压电子束焊接，加速电压为低于30KV。

（20）堆焊的特点：

①堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素。

②尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点。

③提高对焊生产率。

④注意堆焊金属与基本金属的配合。

堆焊主要用在以下两个方面：

㈠制造新零件。

㈡修复旧零件。

堆焊的主要目的在于发挥表面对焊可进的性能需注意以下的特点：

⑴堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素。

⑵尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点。

⑶提高堆焊生产率。

⑷注意对焊金属与基体金属的配合。

常规的堆焊方法：

㈠焊条电弧堆焊。

㈡氧乙炔焰堆焊。

㈢埋弧自动堆焊。

㈣气体保护堆焊。

㈤振动电弧对焊。

㈥等离子弧对焊。

㈦电渣堆焊。

（21）选择堆焊材料的原则：

①满足工件的使用条件。

②堆焊层是否有机械加工要求。

③堆焊零件的经济性。

④焊接性要好。

⑤符合我国资源情况。

（22）喷涂层的结合形态包括：

机械结合、冶金—化学结合、物理结合。

（23）热喷涂的特点：

热喷涂方法多、涂层的功能多、适用热喷涂的零件范围广、设备简单生产率高、操作环境差须加以防护。

热喷涂方法主要依据所以热源的不同分为燃起火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂四大类。

不锈钢及镍鉻合金类喷涂材料有丝材和粉末两种状态。

所谓自黏结材料是指喷涂过程中，由于材料的自身特性，或产生的放热反应，能与光滑的基体表面形成良好的结合的一类材料。

（24）陶瓷的特点：

①密度较低，除WC外，大部分在2-4g/cm³

。

②线膨胀系数和热导率一般较低。

③硬度相当高。

④延性差，几乎不出现塑性变形，特别是冲击韧度低。

⑤耐热性、耐氧化性、耐腐蚀性和耐磨性相当好。

⑥耐热冲击性差。

⑦电绝缘性好。

⑧机加工性能极差，只能用烧结的金刚石刀具和金刚石磨石才能进行切削和磨削加工。

（25）陶瓷与金属连接的特性：

①陶瓷的线膨胀系数小，并且与金属的线膨胀系数差异较大，在采用加热的方法进行连接时，结合面中会产生残余应力，有时还会产生裂纹。

②熔化金属在陶瓷面上的润湿性差，进行钎焊时易发生连接强度不高乃至不完全钎焊的现象。

③陶瓷的导热率低，因此在焊接加热时，在连接区会产生热应力并引起裂纹。

④陶瓷耐热冲击能力弱，在连接区集中加热，特别是用高密度能量进行熔化焊时会产生裂纹，因此需要充分而又缓慢的进行预热。

⑤大部分陶瓷的导电性能很差或者根本不导电，所以很难采用电焊方法连接，若采用电焊方法连接需要采取特殊的措施。

⑥在连接过程中施加压力有利于提高连接强度。

（26）陶瓷与金属的连