企业推行5s管理资料汇编.docx
《企业推行5s管理资料汇编.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《企业推行5s管理资料汇编.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
企业推行5s管理资料汇编
一、整理整顿的重要性
到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度严谨。
参观过日本工厂,印象又是特别强烈。
从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异,不论是办公场所、工作车间、储物仓库、,从地板、墙板、地上到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。
人们井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在战后二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗?
在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整洁清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我在国内从事企业管理的工作接近五年,因工作的关系,看过相当多的工厂,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼,虽然有不少的工厂重视厂内绿化,但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西,在许多的办公场所灯显的昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件、文具随意摆放,如此的办公场所【效率】岂会自天而降。
再看厂内车间,机器设备定位不流畅,且布满灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。
电线管线象个破了洞的蜘蛛网,工作人员歪歪扭扭,人员经常的不必要之走动……等等不好的现象,追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析:
1.仪容不整或穿着不整的工作人员
●有碍瞻瞩,影响工作场所气氛
●缺乏一致性,不易塑造团队精神
●看起来懒散,影响工作士气
●易生危险
●不易识别,防碍沟通协调
2.机器设备摆放不当
●作业流程不畅
●增加搬运距离
●虚耗工时增多
3.机器设备保养不良
●不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车;开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
●机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。
●机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
●故障多,减少开机时间及增加修理成本。
4.原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放
●容易混料----品质问题
●要花时间去找要用的东西----效率问题
●管理人员看不出物品到底有多少----管理问题
●增加人员走动的时间----秩序与效率问题
●易造成堆积----资金问题
5.工具乱摆放
●增加找寻时间----效率损失
●增加人员走动----秩序混乱
●工具易损坏
6.运料通道有挡
●工作场所不流畅
●增加搬运时间
●易生危险
7.工作人员座位或坐姿不当
●易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇
●有碍观瞻,影响作业场所士气
●易产生工作场所秩序问题
从以上种种不良现象,足以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:
a.资金的浪费(总)
b.场所的浪费
c.人员的浪费
d.士气的浪费
e.形象的浪费
f.效率的浪费
g.品质的浪费
h.成本的浪费
因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业;第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作,并彻底的把它做好。
针对这些病症,我们开给它一个药方,药名叫[5S]
5S说明书
现代人易的现代病,现代病无奇不有,而5S的出现,正是
现代病的克星。
5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心
使用。
【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养
【效果】治企业现场疑难杂症均为有效
【用法】后续说明
※注意:
开始服用后,请持续,切勿中途停止、中断药效。
5S的效能:
(一)提升企业形象
●整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引客户。
●由于口碑相传,会成为学习的对象。
(二)提升员工的归宿感
●人人变成有素养的员工
●员工有尊严,有成就感
●易带动改善的意愿
●对自己的工作易付出爱心与耐心
(三)减少浪费
●人的浪费减少
●场所浪费减少
●时间浪费减少
●以及以上所述的几种浪费
●减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润
(四)安全有保障
●工作场所宽敞明亮
●通道畅通
●地上不会随意摆放不该放置的物品
当然安全就会有保障
(五)效率提升
●好的工作环境
●好的工作气氛
●有素养的工作伙伴
●物品摆放有序,不用找寻
效率自然会提升
(六)品质有保障
●品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】,5S就是要去除马虎,品质就有保障。
2页
二、5S运动的兴起
20世纪末。
[日本制]的产品遍布世界的每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不紧要问,他们是怎么啦?
当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。
也因不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润。
在追求的过程中有两个特色:
1.循序渐进
从基础做起,如5S运动的产生。
2.全员参与
从基础做起,如QCC活动,提案改善活动等。
〖5S〗对某些人来讲也许不屑一顾,其认为很简单,但是再简单的事不去做,或不彻底去实施,就不会有效果。
再者实施5S。
如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员具有的共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾,所以实施5S就让其:
形式化行事化习惯化
等到到了习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也成了企业内活动的一种准则(标准)了。
三、5S之实施
(一)5S定义
1.整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
注意:
要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是5S的第一步
2.整顿(SEITON)
把留下来必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
目的:
●工作场所一目了然
●消除找寻物品的时间
●整整齐齐的工作环境
●消除过多的积压物品
注意:
这是提升效率的基础
3.清扫(SEISO)
将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●稳定品质
●减少工业伤害
4.清洁(SEIKETSU)
维持以上3S的成果
5.素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事
培养主动积极的精神
目的:
●培养好习惯,遵守规则的员工
●营造团队精神
※以上的5S为日语英文拼音的第一个字母。
(二)实施的要决
1.整理
如何区分要与不要的物品,大致可用如下的方法来做:
(1)不能用
不用放储存室
(2)不再使用
(3)可能会再使用
很少用放储存室
(4)6个月到1年左右用一次
(5)1个月到3个月左右用一次少使用放储存室
(6)每天到每周用一次经常用放工作场所边
以上的第
(1)
(2)应急时清除工作场所,作废弃处理;
第(3)(4)(5)应急时清除工作场所,改放储存室;
第(6)项留在工作场所的近处。
〈事例〉
(1)办公区及料仓的物品
(2)办公桌、文件柜、置物架之物品
(3)过期的表单、文件、资料
(4)私人物品
(5)生产现场堆积之物品
4页
2.整顿
把不要用的清理掉,留下的有限物品在加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下:
(1)空间腾出后
(2)规划放置场所及位置
(3)规划放置方法
(4)放置标示
(5)摆放整齐、明确
效果:
(1)要用的东西随手可取
(2)不光是使用者知道,其它人也能一目了然
〈事例〉
(1)个人的办公桌上、抽屉
(2)文件档案分类、编号或颜色管理
(3)原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示
(4)通道、走道畅通
(5)消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放
3.清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源
做法:
(1)从地面到台面到天花板所有物品
(2)机器工具彻底清理
(3)发现脏污问题
(4)杜绝污染源
※领导者带头来做
〈事例〉
(1)办公桌面紊乱、粉尘、水渍
(2)垃圾、废品未处理
(3)玻璃门窗不干净
(4)水管漏水,噪音污染处理
(5)破损的物品修理
4.清洁
贯彻上面3S通常运用手法:
(1)红色标签
(2)3UMEMO
(3)目视管理
(4)查核表
5.素养
5S活动始于素养,终于素养
一切的活动靠人,假如“人”缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易于流于形式,不易维持。
提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外,有外在的表现再去塑造内心。
整理:
从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念。
整顿:
从心中就有“将应有的定位”的想法。
清扫:
从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱”的想法。
清洁:
心中随时保持做人处事应有态度的想法。
素养:
心中有不断追求完美的想法。
〈事例〉
●员工应确实遵守作息时间,按时出勤
●工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑,离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等不良情况)。
●服装整齐,戴好识别卡
●待人接物诚恳有礼貌
●爱护公物,用完归位
●不可乱扔纸屑果皮
●乐于助人
心变则态度变
态度变则行为变
行为变则习惯变
要推行5S的先了解5S所产生的影响,要推行5S更要有“心”去做,这个“心”要的是“决心”。
四、如何推行5S
(一)消除意识障碍
5S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是“人”对它的认识,所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的鄣碍。
1.不了解的人认为5S太简单,芝麻小事没什么意义
2.虽然工作上问题多多,但与5S无关
3.工作已经够忙的了,那有时间去做5S
4.现在比以前已经好多了,有必要吗?
5.5S既然很简单又要劳师动众,有比要吗?
6.就是我想做好,别人呢?
7.做好了有没有好处?
这一系列的意识鄣碍,应事先利用训练的机会,先于消除,才易于推行。
(二)成立推行组织,设置推行委员会
1.设定推行目标
2.拟定活动计划及活动办法
3.教育训练之实施
4.推行的方法
5.考核方法
五、5S实施的战略
(一)红牌作战
在5S活动开展的过程中,红牌作战是个很重要的活动工具之一。
1.红牌目的
运用醒目的“红色”标签标明问题之所在
2.实施方法
(1)整理:
清楚的区分“要”与“不要”的东西
找出需要改善的事、地、物
(2)整顿:
将不要的东西贴上[红牌]
将需要改善的地、事、物用红牌加以标示
(3)清扫:
将有油污、不清洁的设备贴上红牌
脏污零乱的办公室的死角贴上红牌
办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌
(4)清洁:
减少红牌的数量
(5)素养:
有人继续增加红牌
有人努力减少红牌
附记:
1.看到红牌时不可生气
2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案,但是人不可挂红牌
(二)目视管理
目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法;其定义为:
一看便知。
假如每个人都能“一看便知”,最起码方便太多,不必浪费找寻,当然工作效率自会提高
举几个例子:
1.马路上的行车线
假如马路上不划行车线,那就不方便多了
2.邮筒
绿