型钢悬挑卸料平台施工方案Word格式.docx
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《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工高空作业安全技术规范》
《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工计算手册》第二版
《碳素钢结构》（GB/T700）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）
三、方案选择及平台位置布置
1、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
结构设计，做到结构安全可靠，造价经济合理。
在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；
综合以上几点，同时结合本工程特点及现场实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定在本工程12、13、16、20、25、29#6个楼楼中设置12个悬挑卸料平台（每个楼设置两个卸料平台）。
四、卸料平台的设计
1、卸料平台的尺寸与构件材料
本工程的卸料平台宽度1.8m，外挑长度4.25m，栏杆高度为1.2m，荷载限制为0.8吨。
卸料平台采用16#槽钢作为主梁，其底部采用14＃槽钢作次梁，四周栏杆采用48×
3的圆钢管和12mm刷红白漆的覆面木胶合板封闭，次梁上满铺50×
200的木脚手板。
卸料平台通过Ф20钢丝绳与主体结构拉结。
卸料平台每个楼设置2个，周转使用，搭设前须在所在层梁板内预埋锚固钢筋用于卸料平台主梁的锚固，在上一层预埋吊环用于钢丝绳的卸荷。
卸料平台示意图
2、卸料平台制作
（1）平台框架的制作
卸料平台框架采用16＃槽钢做为主梁，14#槽钢为次梁焊接而成，主梁与次梁焊接固定。
（2）四周栏杆的连接
卸料平台四周采用1200mm高间距1000mm48×
3的圆钢管栏杆，栏杆与主梁或次梁焊接，立杆的具体尺寸见卸料平台立面示意图。
栏杆水平部分的连接均为焊接连接。
（3）四周及底部的封闭
卸料平台四周采用12mm厚覆面木胶合板与栏杆连接，刷红白色油漆，次梁上满铺50×
（4）主梁与建筑物的锚固
主梁固定端采用套环固定，在楼板内根据槽钢位置图每根槽钢位置预埋3个Ф20套环，埋设在楼板内时，套环锚钩放在楼板下排钢筋之下。
（5）与卸荷钢丝绳的连接
每根主梁都必须用钢丝绳进行斜拉。
钢丝绳与结构的斜拉点采用Ф20吊环，预埋在混凝土梁内不小于35d，并与梁主筋焊接，尺寸如下图所示。
吊环预埋在上一层梁内。
五、卸料平台材料要求
1、型钢主、次钢梁
主梁采用16＃槽钢，槽口相对，次梁采用14＃槽钢，槽口向主体结构方向。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定，表面须除锈后刷防锈漆及红白色面漆。
2、钢丝绳
钢丝绳采用Ф20钢丝绳，公称抗拉强度为1550MPa。
当断丝数在一个节距内超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用，钢丝绳卡具。
3、预埋槽钢套环、钢丝绳吊环
采用HPB300级钢筋，不得使用冷拉后的钢筋。
钢丝绳的吊环采用Ф20圆钢，槽钢锚固套环均采用Ф20圆钢。
六、卸料平台的安装
1、安装
卸料平台安装时需要塔吊进行配合。
先由塔吊吊装到位，再由安装人员用绳索（绳索穿过卸料平台主梁尾部上的预留洞）辅助就位。
2、安装时注意事项
①安装前建筑物结构砼的强度必须达到1.2MPa；
②安装前必须提前对卸料平台的扣件、钢管、钢丝绳及防护进行检查；
③安装时必须由专人在现场负责指挥；
④安装时，必须待钢丝绳固定、木楔安装完成后方可松开塔吊的吊索；
⑤当风力超过六级时，严禁进行安装。
⑥卸料平台的平台面约高于楼层板面，当卸料平台的平台面同外架的施工操作步架在同一高度时，应抬高卸料平台的平台面，避免同外架连接。
3、卸料平台使用注意事项
①卸料平台使用前，必须由安检部门进行安全检查，合格后方可使用；
②必须严格按照限载要求使用，严禁超载；
本卸料平台限载为0.8t；
在卸料平台的三面围栏上均要悬挂卸荷牌
③当风力超过六级时，严禁使用卸料平台。
4、卸料平台的封闭
本工程脚手板采用木脚手板，脚手板满铺、铺稳（四角用铁丝固定在横杆上）。
5、钢丝绳构造
悬挑钢丝绳采用绳卡固接，绳卡的规格与钢丝绳直径匹配，数量不少于4个，间距不小于140mm，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm，绳卡初次固定后，应等钢丝受力后再度拧紧，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
七、卸料平台的拆除
1、拆除时先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内利用垂直运输设备运送。
2、拆除作业时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标识和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
3、在坠落范围内明显标示“禁止入内”字样的警告语，并有专人监护，以保证拆除时无其它人员在内。
4、拆除的钢管、扣件严禁乱抛乱扔，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责。
5、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。
6、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。
7、拆除过程中不得中途换人，在安全技术交底中交代清楚。
八、卸料平台的验收与维护
1、卸料平台在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。
本工程的卸料平台随结构施工进度隔层向上搭设，每楼号安装2个，周转使用。
检查验收的内容，按验收标准的有关规定进行，主要有以下项目：
⑴主梁锚固长度、悬挑长度、拉环位置、钢筋桩位置
⑵钢丝绳规格、质量、安装工艺、钢丝绳吊环、钢丝绳钢筋桩
⑶钢管的纵横间距
⑷脚手板的固定
⑸安全栏杆的高度与道数
⑹安全网绑扎质量
⑺扣件的紧固程度
⑻钢管、扣件、型钢及其它材料的材质证明
⑼焊缝的质量
2、验收由安全、技术、工程部共同按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）进行检查验收，检查合格后办理验收手续，在卸料平台口部挂上验收合格牌后，方可投入使用。
3、卸料平台在使用过程中，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查，才能保证其安全使用。
脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。
脚手架保养整修的主要内容有：
⑴检查脚手板是否有松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。
⑵与建筑物连接的检查，检查主、次梁有无松动、移动。
⑶对安全网、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。
如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。
⑷检查平台荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。
还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。
此外还要及时清理脚手板上的垃圾。
⑸发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复
⑹卸料平台的日常保养和定期检查，都要有记录。
施工材料应随用随运。
九、安全措施及要求
1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。
2、搭设完毕后，必须验收合格方可使用。
3、高空作业要正确使用“三宝”，遇六级大风时，应立即停止作业。
4、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。
5、焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。
6、拆除时严禁乱丢及高空坠物。
十、型钢悬挑架卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.25
平台宽度B（m）
1.8
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
次梁间距s（m）
0.75
次梁外伸长度m（m）
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.25
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.75
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
6
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.75
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1424
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1689
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
10
堆放荷载作用面积S（m2）
1
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
四、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
50
截面抵抗矩W（cm3）
416.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×
Gk1×
1+1.4×
（1.3×
QK1+Pk/S）×
1=1.2×
0.39×
2+10/1）×
1=18.108kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×
q×
s2=0.100×
18.108×
0.752=1.019kN·
m
σ=Mmax/W=1.019×
106/（416.67×
103）=2.445N/mm2<
[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
563.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
80.5
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×
Gk1+1.4×
1.3×
Qk1）×
s+1.2×
Gk2=（1.2×
0.39+1.4×
1.3×
2）×
0.75+1.2×
0.1424=3.252kN/m
p1=1.4×
Pk=1.4×
10=14kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×
s+Gk2=（0.39+2）×
0.75+0.1424=1.935kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×
L1/4=3.252（1.82/8-02/2）+14×
1.8/4=7.617kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=7.617×
106/（1.05×
80.5×
103）=90.115N/mm2<
[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.93×
18004/（384×
206000×
563.7×
104）×
（5-24（0/1.8）2）+10×
18003/（48×
104）=0.229mm<
[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
R1=q1×
B/2=3.252×
1.8/2=2.927kN
R2=q2×
B/2=1.935×
1.8/2=1.741kN
六、主梁验算
主梁类型
主梁型钢型号
16a号槽钢
截面面积A（cm2）
21.95
截面回转半径ix（cm）
6.28
866.2
108.3
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
q1=1.2×
（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×
（0.169+0.150+0.010）=0.395kN/m
Pk/2=1.4×
10/2=7kN
R1=2.927kN
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.741kN
1、强度验算
弯矩图（kN·
m）
剪力图（kN）
R左=12.992KN
Mmax=12.212kN·
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=12.992/（6.000/3.750）=8.120kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=12.212×
108.300×
103）+8.120×
103/21.95×
102=111.091N/mm2<
[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
变形图（kN·
νmax=5.846mm<
[ν]=a1/250=3750.00/250=15.000mm
主梁挠度满足要求！
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×
19
钢丝绳直径
20
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
234
抗拉强度为（N/mm2）
1550
不均匀系数α
0.85
安全系数K
9
T外=R左/sinα=12.992/0.848=15.321kN
[Fg]=aFg/K=0.850×
234.000/9.000=22.100kN>
T外=15.321kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
抗拉强度（N/mm2）
节点二
σ=T外/（2A）=15.321×
103/[2×
3.14×
（20/2）2]=24.397N/mm2<
[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×
lw）=15.321×
103/（2×
6.000×
120.000）=10.640N/mm2<
ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
附件1：
附图
说明：
一、12厚915*1830多层板不得超过30张，6米钢管不多于22根，4米钢管不多于33根，3米钢管不多于44根，40*80木方不多于110根。
2、注意事项：
1、限重0.8t，限重牌三面悬挂，平台上仅限两人操作。
2、平台投入使用后班组应进行日检，随时排除隐患；
3、平台使用过程中，任何人不得随意拆除，破坏立杆、防护栏杆、密目式安全网、钢丝绳、锚环等设施。
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