塔吊验收记录Word文档格式.docx
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6
预埋螺栓、预埋件顶部标高偏差≤±
7
预埋螺栓、预埋件中心距偏差≤±
2mm
8
基础周边有排水措施
9
基础周边与外电线路安全距离符合JGJ46—2005规定
其他需说明的内容:
验收结论:
施工总承包单位(公章):
年月日
参加验收人员签字
总承包单位
监理单位验收意见:
监理工程师:
总监理工程师(签章):
塔式起重机自检记录表
规格型号
安装资质等级
生产厂家
设备编号
安装日期
安装高度
起升高度
最大幅度
起重力矩
水平附着距离
验收项目
资料检查
基础验收表和隐蔽工程验收单应齐全
安装方案、安全交底记录应齐全
转场保养作业单及进场验收记录应齐全
群塔作业应编制专项防碰撞措施方案
标识
与
环境
使用登记牌、安全操作规程牌和产品标牌齐全,悬挂醒目
塔式起重机尾部与建(构)筑物及施工设施之间的距离≥0.6m
多塔作业时,低位塔起重臂端部与高位塔塔身之间的水平距离≥2m;
高位塔的最低位置部件与低位塔最高位置部件之间的垂直距离≥2m
塔式起重机与外电线路的距离应符合JGJ46—2005的规定
塔式起重机结
构
金属结构无可见裂纹和明显变形
10
连接螺栓齐全,规格和预紧力达到使用说明书要求
11
销轴连接可靠,符合出厂要求
12
过道、平台、栏杆、踏板符合GB5144—2006规定,连接牢靠
13
梯子、护圈、休息平台符合GB5144—2006规定,连接牢靠
14
平衡重安装牢固,重量与位置符合使用说明书要求,
垂直度
15
独立状态塔身轴心线对支承面的垂直度≤4‰
回转
16
回转处不设集电器供电的塔式起重机,应设置正反两个方向回转限位开关,开关动作时臂架旋转角度应≤±
540°
起升
系统
17
起重力矩限制器灵敏可靠,限制值<
额定载荷110%,显示误差≤额定载荷±
5%
18
起升高度限位器灵敏可靠,安全越程≥800mm
19
起重量限制器灵敏可靠,限制值<额定载荷110%,显示误差≤额定载荷±
变幅
20
应设置小车断绳、小车断轴保护装置,可靠有效
21
小车变幅检修挂篮牢固可靠
22
小车行程限位开关和终端缓冲装置齐全有效。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置距离≥200mm
机构
及零
部件
23
吊钩钩体无裂纹、补焊,危险截面、钩筋无塑性变形,挂绳处截面磨损量<原高度的10%
24
滑轮转动灵活可靠,无卡塞现象;
无裂纹或轮缘破损;
滑轮绳槽壁厚磨损量<原壁厚的20%;
滑轮槽底的磨损量<相应钢丝绳直径的25%
25
滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠,该装置与滑轮最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20%
26
吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠
27
卷筒壁不应有裂纹,筒壁磨损量<原壁厚的10%;
多层缠绕的卷筒,端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
28
卷筒上钢丝绳应排列有序,有钢丝绳防脱槽装置。
该装置与卷筒最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20%
29
钢丝绳穿绕正确,无干涉;
钢丝绳规格符合说明书规定,端部应固结可靠;
使用应符合GB5972—2009规定
30
制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷,调整适宜,制动平稳可靠
31
传动装置固定牢固,运行平稳
32
有可能伤人的活动零部件的防护罩齐全
电气
33
仪表、照明、报警系统完好、可靠;
控制、操纵装置动作灵活、可靠
34
短路、过电流、失压及零位保护灵敏可靠
35
切断总电源的急停开关应为非自动复位型,可靠有效
36
主电路和控制电路的对地绝缘电阻≥0.5MΩ
37
声响信号完好
38
专用开关箱单独设置并有警示标志
39
电缆无破损,老化,与金属接触处有绝缘材料隔离
40
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装障碍指示灯,供电不应受停机的影响
41
臂根铰点高于50m时应设置风速仪
司机室
42
性能标牌(显示屏)齐全,清晰
43
门窗、绝缘地板及灭火器等附属设施齐全,有效
试运行
44
空载状态下,进行起升、回转、变幅各动作的操作,检查调试:
操作系统、控制系统、联锁装置动作准确性和灵活性;
各行程限位器动作准确性和可靠性;
各机构无漏油现象,运动平稳无异常现象
自检结论:
安全管理人员:
安装项目负责人(签章):
(公章)
安装技术负责人:
年月日
塔式起重机验收记录表
表E3.3
验收
项目
资料
检查
租赁单位验收意见:
负责人:
安装单位验收意见:
项目负责人(签章):
使用单位验收意见:
(公章)
负责人:
总包单位验收意见:
塔式起重机班前检查记录表
表E3.4
施工单位
检查项目
检查结果
结构无变形、开焊、裂纹
各部位连接紧固无松动
各润滑点润滑良好,润滑油无泄漏
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好,断丝和磨损未达到报废标准,绳端固定牢固可靠
滑轮完好,转动灵活、可靠,无卡塞现象
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操作装置动作灵活、可靠
紧急开关、短路、过电流、失压及零位保护灵敏可靠
起重量限制器、力矩限制器灵敏可靠
回转、变幅、超高限位器灵敏可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱槽装置完好可靠
小车断绳、断轴保护装置完好可靠
各机构转动平稳、无异常,制动器动作灵活可靠,联轴节连接良好,无异常
电机和变速箱无异常发热及噪声
塔机起升、变幅运行区域内无障碍物
吊具、索具完好可靠
其他
发现问题:
司机:
司索工:
维修情况:
维修人:
塔式起重机周期检查记录表
表E3.5
检查项目
结构件
部件、附件、连接件安装齐全,位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开
配重重量与位置符合使用说明书要求
基础
基础周围有排水措施,无积水;
基础防护围栏应定型化、标准化
基础预埋
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确,断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合使用说明书要求
滑轮完好,转动灵活可靠,无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准,保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常
各润滑点润滑良好、润滑油无渗漏
制动器动作灵活可靠,联轴节连接良好,无异常
附着锚固
与塔身、建筑物连接牢固可靠
附着装置无变形,焊缝无裂纹
附着装置各连接螺栓和销轴齐全、可靠
附着装置所在平面与水平面的夹角≤10°
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度≤2‰
独立状态或最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度≤4‰
塔身自由端高度不得大于使用说明书要求
电气系统
电气系统对地的绝缘电阻≥0.5MΩ,防雷接地电阻≤30Ω
续表E3.5
安全装置
起重量限制器灵敏可靠,其综合误差≤额定值的±
力矩限制器灵敏可靠,其综合误差≤额定值的±
回转限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒的钢丝绳防脱槽装置完好可靠
障碍指示灯、风速仪齐全有效
与架空线最小距离符合JGJ46—2005规定
塔式起重机的尾部与周围建(构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离≥0.6m
特种作业人员持证上岗,定机定员牌、使用登记牌及操作规程牌悬挂醒目
机械性能图表齐全,灭火器有效
驾驶室门窗玻璃、绝缘地板完好,门能上锁
检查结论:
维保单位检查人:
使用单位检查人:
年?
?
月?
日
塔式起重机顶升检查验收记录表
表E3.6
附着道数
附着间距
顶升前塔身高度
顶升后高度
检查验收结果
顶升前检查
塔机顶升作业应由有安装资质的单位按照专项施工方案实施。
设专人统一指挥;
操作液压系统、拆装螺栓、操控顶升横梁和操作塔机应实行定岗定员
标准节数量应与顶升高度相符,标准节、顶升撑脚(爬爪)和顶升横梁应无变形、开焊;
安全销(楔)应齐全、有效
顶升套架和回转平台连接螺栓(或销轴)牢固可靠
液压油清洁,油面正常,各部连接密封、无泄漏
液压油管接头牢固,软管无急弯或扭曲,各阀出入口安装正确
液压泵操作杆动作应灵敏、有效
液压系统平衡阀或液压锁灵敏可靠
油缸固定销轴应安装到位,不应有磨损;
油缸不应有内泄、外漏和溜缸现象
顶升套架导向轮转动灵活,与塔身标准节间隙应符合使用说明书要求
起重臂和平衡臂处于平衡状态,将回转、变幅机构锁定,制动器可靠
顶升后验收
塔身标准节连接、标准节与回转平台连接应可靠,螺栓或销轴齐全可靠,螺栓拧紧力矩符合使用说明书要求
顶升套架、液压缸固定位置符合使用说明书要求
安全装置经调试、复位,灵敏有效
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度≤2‰;
顶升前检查意见:
安全员:
安装技术负责人:
安装项目负责人(签章):
顶升后验收结论:
塔式起重机附着锚固检查验收记录表
表E3.7
附着锚固前检查
附着锚固作业应由有安装资质单位按照专项施工方案实施
建筑物锚固点的承载能力应满足塔机技术要求;
锚固点布置应符合使用说明书要求
附着装置设置位置、附着距离、结构形式符合使用说明书要求,若不符合应另行设计并有专项方案
附着框架、杆件等无开焊、变形和裂纹;
各处螺栓(销轴)齐全、正确;
垫铁、楔块等零部件齐全
作业人员操作平台搭设稳固,满足作业使用要求,应满铺脚手板,防护栏杆高度≥1.5m,密目网全封闭
附着锚固后验收
附着装置与建筑物及塔身连接牢固可靠
附着杆件与附着支座(锚固点)应采取销轴连接
附着框架宜设置在塔身标准节连接处,并应箍紧塔身
附着点以上塔身自由端高度符合使用说明书规定要求
最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度≤4‰