井架方案文档格式.docx
《井架方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井架方案文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5副
经纬仪
1台
3、安装前的准备工作
1）由机修班清理场地，对影响正常安装的障碍物清理拆除。
2）安装和吊立架体前，对角钢、吊笼等主要结构进行检查，如发现变形锈蚀严重，螺栓孔位置不对时，应先进行修整或更换。
3）检查钢丝绳有无断股，锈蚀及绳芯缺油等质量问题，检查长度是否足够。
4）检查卷扬机的离合器、制动器是否符合装配规定，变速箱油位是否正常
5）检查附墙架的架设位置与建筑物的预埋锚固件是否正确配套。
6）检查基础的位置和地脚螺栓的位置是否符合要求。
四、井架安装
安装井架前，必须先按型钢井架规格相应的地基图纸打好基础。
在浇筑地基时，除了要保证地基的尺寸外，还要保证地脚螺栓的垂直度和露出基面60—80毫米等要求；
待地基干固后，才可上机安装。
1、安装程序
1）将井架底槽钢用螺丝栓结成四方框（四方均成90度），放置于地基四角相应的位置上，串上地脚螺栓后，在校正框架的水平和方框互为90度角的同时，逐步将地脚螺栓螺母收紧固定。
2）在安装一节井架时先将立杆分别连接在底脚的方框上，再将横杆、斜杆分别对应连接，并用地脚螺栓定位，注意，此时还不能将螺栓拧死，要在一边调整一边校正立杆垂直度和框架截面为90度角的同时，将连接螺丝逐步拧紧。
3）第一节装好后，往上升的每一节架都按照此安装程序安装，并将导轨`随节装上，导轨与导轨的间距约为3~5mm。
4）安装临时支撑，进行初步找正，并根据要求安装附墙支撑。
5）标准节安装至需要高度时，即安装天梁、吊笼以及安全限位装置。
安装顶节上的槽轮架时，必须注意两边槽轮的安装位置孔的一端与地面卷扬机槽轮的方向一致。
6）安装卷扬机，并固定好。
7）穿绕钢丝绳。
钢丝绳一端固定在天梁上，另一端固定在卷筒上，天梁处必须用三个绳卡卡牢，钢丝绳应按照吊笼的最低位置时卷筒上保留3-5圈绳而确定。
2、安装注意事项
1）架体各节点必须连接牢固，不得漏装螺栓或用铅丝临时绑扎，螺栓应与孔径匹配，严禁随意打孔。
2）提升钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受力时割断钢丝绳。
3）用绳卡固定钢丝绳端部时，绳卡的规格应与钢丝绳的直径相匹配，绳卡数量不应少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，最后一个绳卡距离绳头不小于150mm，绳卡滑鞍应在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
4）应检查附墙杆确实与建筑物联结牢靠后方可继续接高架体。
附墙杆严禁直接与井架焊接。
5）架体最后一道附墙的以上部分为自由端，其高度应视具体情况而定，但最大不能超过6m。
6）架体组装的垂直度偏差不得大于0.1%。
。
随着井架的接高应进行中间分段验收，每接高10m应进行一次检查，防止偏差积累。
五、整机试运行及验收
1、整机安装完毕后，在正式使用前，应进行试运行和验收工作，以确保基正常和安全使用。
2、行空载和额定载荷试验，检查整机变形情况。
3、查节点的牢固、传动机构、电气绝缘以及安全限位装置的灵敏度等情况。
六、井架拆卸
井架拆卸顺序：
先拆除井架钢丝绳——拆除天梁——拆斜杆——拆横杆——拆底架。
七、安全保障措施
1、井架安装前要阅读安装说明书，进行安装前进行技术交底，特别是安全交底工作。
2、参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。
3、安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。
4、上下运送角钢的扒杆滑轮要绑扎牢固、安全可靠，严禁上下抛掷零件、工具、和其他杂物。
5、安装必须在白天进行，严禁有四级以上大风、暴雨天作业。
6、安装现场5m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。
7、临时操作平台使用的铺板要完好无损，并有足够的刚度，要求尽量满铺，并与架体绑扎牢固。
8、井架安装完毕后，必须架设避雷针和防雷接地，接地电阻不大于4欧姆。
9、井架安装完毕后必须检查和配备安全防护措施：
1）井架外用三向需挂设全封闭密目安全网。
2）井架吊笼的进料口与卸料口均要安装安全门，当吊笼上升离开地面时防护门自动关闭。
3）进料口需搭设双层防护棚，设于进料口上方。
第二章施工电梯安装方案
本工程所使用的的施工电梯为SC100系列客货两用施工电梯。
其基本技术参数如下：
设备名称
规格型号
运行速度（M/MIN）
额定载重量（T）
提升高度（M）
导轨架长（MM）
施工电梯
SCD200/200J
37.5
2
88
96
一、安装前的准备工作
1、电梯安装前必须先做好各项准备工作。
主要有以下几点：
1）确定安装位置，应有利于楼层的水平运送。
2）保证安装现场满足安全检查的要求。
3）先把安装尺寸，电梯吊笼中心至建筑物的距离宜为1.8m~2.5m，应优先选择较小距离，以利于电梯的稳定。
4）平整场地，浇筑混凝土基础。
如下图所示：
5）根据附墙架安装图浇筑预埋好拉杆附件。
6）将需要的导轨架、撑杆等插口、穿轴部分污物清除，并在安装前涂抹适量黄油。
7）在施工区域内，要有独立电源，确保电压在3805%范围内。
8）站台应具有足够的承载力，两边设栏杆。
2、人员准备
根据施工电梯安装施工的要求，需要有关人员如下：
3、施工机具及材料准备
根据施工电梯安装说明书要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下：
电焊机
机械油
适量
工具箱
内附随机工具全套
4’’吊索
1条
4M
6’’尼龙绳
100M
6’’麻绳
40M
钢丝绳
1捆
5根
二、基础准备要求
根据电梯导轨中心至建筑物的距离和设计要求，先做好混凝土基座。
底座尺寸：
3.67×
5.4×
0.3，内配置钢筋网片
混凝土基础上预埋锚固螺栓，固定在基础钢筋网上，预埋位置必须准确，螺栓外露部分应涂上黄油并用油纸包好，以免沾上水泥浆。
混凝土基础根据必须满足施工电梯运载时所给的平均最大荷截要求，混凝土基础采用现场浇筑，强度为C25，表面要求平整光滑，保证水平。
并用水准仪进行校核。
三、安装与拆卸程序
1、安装
将各部件运至安装地点→装底架和二层标准节→装围栏→装梯笼→接高标准节→装至第四个标准后通电，检查电器部分→随设附墙支撑→安装至需用高度后装齿滑轮→安配重。
具体安装施工按所用电梯的安装说明书的程序和要求进行
2、拆除
在拆除之前，必须对全机进行一次检查，检查电动机的制动力矩和驱动系统是否正常。
拆卸的方法和顺序与安装的顺序相反。
四、安装的要求与注意事项
1、基座
基座埋件必须牢固可靠，外笼与基础表面接触良好；
连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧；
2、导轨架
确保导轨架的垂直度，随时用经纬仪进行调整，以10M内不超过5MM为合格；
安装导轨标准节时，必须在规定的高度安装附墙架拉杆和电缆导架；
当安装高度超过10M时应进行坠落试验；
3、附墙架
附墙架的间距不能超过规定的9M，附墙架的螺栓不允许随便更换；
附墙架拉杆长度可在1.6~1.987M之间无级调整；
拉杆可以水平倾斜15度；
每安装一套附墙架，要进行导轨架垂直度的检查和校正。
4、电缆导向装置
第一个电缆导向环装在高于电缆线筒1.5米处，第二个距离第一个3M，其余导向环保持6M间距；
电缆导向环最好不安装在停层平面上，以保证停车时，橡胶弹性块不受压。
5、限位凸块
出厂前，下限位凸块和极限凸块已经装在导轨架上，现场安装时，必须调整这些凸块；
极限凸块应在下限位凸块后400mm动作，插入接头应涂抹润滑脂。
五、电梯检验及调试运行
施工电梯投入使用前必须进行检验和调试运行，以确保其正常和安全使用。
使用电梯前必须作到：
拆下安装用手动起重机；
按规定力矩近紧所有螺丝；
根据润滑图上的所有点加注润滑油。
需要调整的部件主要有：
1）里笼滚轮与导轨的接触；
2）齿轮与齿条的齿顶间隙
3）导轨架和管架的垂直度；
4）上、下限位碰铁距离；
5）电机电磁制动力；
6）限速刹车器等。
六、施工电梯安全操作规程
1、电梯必须由经过培训合格的专业司机操作。
2、当风速超过20m/s时，决不能操作施工电梯。
3、严禁超载；
4、使用前需确认通道无任何障碍物。
5、定期进行安全技术检查和润滑。
6、有故障或遇到危险时，应立即停止使用并报告现场安全员。
7、下列情况严禁使用施工电梯：
1）电机制动系统不灵活可靠
2）控制元件失灵和控制系统不全；
3）导发架和管架的连接松动；
4）视野很差（大雾及雷雨天气）；
5）齿轮与齿条啮合不正常；
6）站台和安全栏杆不合格；
7）限速或防坠器不灵；
8）钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象；
9）润滑不良；
10）风速超过规定要求；
11）导轨架垂直度不符合要求；
12）减速器声音不正常；
13）齿条与齿轮齿厚磨损量1.0mm；
14）刹车契块齿尖变钝，其平台宽0.2mm
15）限速器未按时检查与重新标定；
导轨架管壁厚度磨损过大（100m梯超过1.0mm；
75m梯超过1.2mm；
50m梯超过1.4mm）。
井架施工方案
为了使井架在搭设安装中符合安全标准，在施工中保护施工和人身安全。
1、本工程建筑物高度为18.25米，室内外高差为0.60米，井架吊篮提升高度为18.25米，井架搭设高度为28.5米。
井架规格为2.00米×
2.30米，立柱材料采用角钢7×
70MM，斜横杆角钢为5×
50MM，连接铁板10MM采用Ф14螺栓连接，每一节点以及接头的一边，螺栓数不少于二个，吊篮按要求底板用50MM厚木板满铺，吊篮两侧设置1米高隔离钢丝网。
2、提升卷扬机额定起重量为1.5吨，提升起重量为0.5吨，立吊钢丝绳选用11MM，卷筒边缘设置防钢丝绳脱出的绳筒防护装置，滑轮组与吊篮用钢板连接，提升钢丝绳不得接长使用，端点与卷筒用扎头卡牢，在卷筒上按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。
3、钢丝绳端部的固定采用14MM扎头，数量不少于3只，吊篮设置停靠装置，断绳保护装置，井架设置楼层停层控制器、信号灯、冲顶限位装置。
楼层走道两侧设置钢管防护栏杆，井架进料口安全门采用联络开启装置，吊篮上料口安全门制作或升降运行时能封闭吊篮上料口，防止无聊从吊篮中滚落。
4、进料口防护棚设在井架架体进料口上方，其宽度在架体外边正面不少于2米，两侧不少于1米，用竹笆铺设，冲顶限位器设置在距天梁下方3米处，缓冲器在架体的底坑里设置弹簧缓冲器。
5、卷扬机开关箱采用36V低压按扭式控制开关，禁止使用倒顺开关。
6、井架基础土层经压实后，绑扎12×
8根以上的钢筋浇捣300厚C20钢筋混凝土同井架底部固定，基础表面平整，水平度偏差不小于10MM，做好排水措施，设置接地装置。
7、缆风绳选用9.3MM以上钢丝绳与地面成不小于60度的夹角，其下端与Ф48钢管桩连接，并用固定螺栓拉紧，钢管桩不小于二根，打入深度不小于1.7米，桩顶用扣件紧固，防止缆风绳滑脱。
8、架体安装前要对其杆件进行除锈油漆，部件要清洗，安装架体时应先将地梁与基础钢筋焊接牢固，当搭至10米高度时，应设置临时缆风绳固定，并进行校正，在正确稳定时方可继续作业。
9、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不能漏装或以铅丝代替，卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上，视线良好并搭设防护棚和操作棚。
10、提升钢丝绳运行中地面架设滚筒，使之不拖地和被水浸泡，钢丝绳穿引的区域内用砖砌地拢，上面铺设木板保护，井架安装后由主管部门组织检查验收，确认合格后发给使用合格证，方可交付使用。
11、操作前由操作工在班前进行日常检查，同时由有关部门和人员参加的每月一次的定期检查。
井架在工作状态时不得进行维修、保养，排除故障应停机后进行，严禁人员攀登、穿引井架架体，乘吊篮上下。
井架安装、拆除作业前根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行安全技术交底、安全教育，确认指挥人员树立安全警戒区域设置监护人员。
拆除井架前应先设置临时缆风绳，拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件，拆除作业宜在白天进行，因故中断作业时应采取临时稳固措施。
井架在搭拆过程中操作搭设的人员必须要持证上岗，操作人员必须佩带好安全带，并正确使用，在搭井架过程中必须按以下方案和技术措施进行，本台井架是7CM×
7CM的角铁井架。
12、井架的底座必须安置在坚硬的地基上，地基开挖深至25cm，井架基础的钢筋和焊接牢固，浇捣C25砼，在浇捣砼时，把井架四周的地脚螺丝予埋好，并打好四角的八根轧桩，轧桩用75×
75毫米角钢打入地下，与井架地盘连接牢固。
13、由于本工地采用缆风绳与八字硬拉接，硬拉撑设置在房子一、三屋面层圈梁上（在圈梁上予埋好予埋铁），井架顶搭至三层底时，必须要用临时缆风绳缆好，拉好，硬拉接跟上后方可拆缆风线，以上同下。
14、井架立杆应垂直稳定，垂直偏差不能超过高度的千分之一。
井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离应大于卷筒长度的20倍。
15、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆并装有安全门和安全栅栏。
16、井架吊篮必须装有防坠装置（弹闸）冲顶限位器和内外安全自落门。
17、井架进料口和架体二侧必须搭设双层安全防坠棚，井架三周必须挂设安全网，安全网三面包满。
18、装设可靠的避雷和接地装置接地桩，要成组对角设置，避雷针长度要等于井架对角．的长度并磨尖，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。
19、卷扬机的绳筒必须装绳筒防护罩，5cm开档，钢丝绳过道要有保护，上要有盖板，下要有滚杠。
20、井架、吊篮与每层楼面必须通讯信号装置和标志。
21、井架安装完毕必须由施工负责人组织动力、安全等专业人员进行验收，合格签证后方准使用，使用期间必须建立岗位责任制，专人负责检查，定期保养。
井架安装过程
一、概述
本施工升降机是根据JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》和JGJ88——92《龙门架及井架物料提升及安全技术规范》行业标准而制作，是一种设计合理，具有操作简单，安全性能好，拆装方便，安全可靠，便于运输等特点。
是广泛应用于工业与建筑施工工程物料的垂直运输机械。
本井字架配有上下限位器，超重限制器，吊篮停靠装置，进料口安全门，吊笼进出口安全门，防坠刹车装置，双线提升结构，钢丝绳防跳装置等安全装置。
二、主要技术参数
序号
项目名称
性能参数
01
吊笼最大起重量
10KN
02
吊杆最大起重量
5KN
03
提升高度
不大于30M
04
提升速度
不大于30M/MIN
05
适用卷扬机
额定拉力
平均速度
26M/MIN
钢丝绳型号
6×
19-11-155或6×
37-11-155
电动机型号
Y132S—4
制动器型号
TJ2—200
06
起重量限制器
5KN——12KN
07
吊篮出料安全停靠装置
同吊笼出料门联动
08
防坠落安全器
坠落锁定距离小于200MM
09
上、下限位
按提升高度调整
10
进料口安全门
机械式直动开闭
11
钢丝绳过路保护
小于钢丝绳直径
12
外形尺寸（长×
宽）
2×
1M
2×
2M
2.2M
13
自重（不包括卷扬机）
按高度
三、安装与调试
1、
基础
1.1
在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进
行处理，开挖基础2500×
2500自然地坪-200MM并夯实。
1.2
在经夯实的基础上配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋连接，混凝土标号不低于150#。
（见图二）
1.3
基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。
2、
安装程序
2.1安装底盘和吊篮
，校准好水平（见图三），保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。
，并检查进料口方向是否正确。
2.2安装架体
，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装；
在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。
（见图五）
，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。
，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。
（见图六）
，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。
2.3安装天梁
，并将靠近五梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。
（见图七）
2.4安装缆风绳
，并排设置，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有统风绳防滑措施，且土质应坚实。
，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。
缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6~10倍钢丝绳直径。
，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应小于60°
，其直径不小于9.3mm。
2.5安装吊臂
，首先要选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的安装高度、角度等），一般以起升吊蓝地滑轮的对角位置最为合理。
，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。
，每个绳卡间距离应为钢丝直径的6—10倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。
，穿好卷扬机钢丝绳。
，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂同架体的夹角不大于60°
，拉索同架体固定处距离台灵3m以上。
，其方法同
2.6安装停靠装置。
，它同出料口安全门是联动的。
2.7安装架体进料口安全门
，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。
，将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。
，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。
2.8安装卷扬机
，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。
，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。
2.9安装提升钢丝绳
，拉出卷筒上的钢丝绳。
，如不合格，应调换新钢丝绳。
，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下，至架体内的吊篮处。
，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。
，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置（穿绳示意图见图八）。
3、调试与试运行
3.l断绳保护器的调试
，同导轨作相对运动（见图四）。
200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。
，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4—5mm之间。
3.2安全门的调试
，吊篮底部脱离实全门开门横梁挡块。
，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。
，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。
3.3起重量限制器的调试
，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。
，其重量不超过升降机额定负载105﹪。
，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。
，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。
，使吊篮内重物的重量略少于额定载负。
开动卷扬机，吊篮能升降自如。
，做到起重量限制器能正确动作。
3.4出料门安全停靠装置的调试
，使吊篮上升。
当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。
，使吊篮下降。
关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。
停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。
3.5钢丝绳过路保护的检查
，能有效防止钢丝绳脱槽。
3.6试运行
吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。
四、停靠及附墙装置
1、停靠及附墙装置的安装
1.l当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法（图九），不需拆除水平腹杆；
当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。
1.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在坚撑杆的孔上调整。
1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。
在圈梁钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用扣件紧固（见图九），架体四周用脚手管加强。
，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可（图九）。
1.4附墙装置的安装接1.3条进行。
1.5
升级会员 