满堂脚手架施工方案Word下载.docx
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5、不当操作事故(闪失、碰撞等)。
(二)、引发事故的主要原因分析
1、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
(1)构架缺陷:
构架缺少必须的结构杆件,未按规定数量和要求搭设剪刀撑等。
(2)在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和剪刀撑等。
(3)构架尺寸过大,承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
(4)脚手架基础(如所支撑的楼板强度未达到要求)承载力不足。
2、人员从脚手架上高处坠落
(1)作业层未按规定设置围挡防护。
(2)作业层未铺满脚手板或架面之间的间隙过大。
(3)脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂和坠落。
(4)不当操作产生的碰撞和闪失。
3、落物伤人(物体打击)
(1)在搭设和拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或过路行人。
(2)架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或过路行人。
(3)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人或过路行人。
4、不当操作大致有以下情形:
(1)用力过猛,致使身体失稳。
(2)在架面上拉车退着行走。
(3)拥挤碰撞。
(4)集中多人搬运或安装较重构件。
(5)架面上的水或其他易滑物品未清除,造成滑落。
5、其他伤害
(1)在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨)下继续施工。
(2)在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用等。
(三)、危险源的监控
1、对脚手架的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控。
2、对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。
3、对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
4、加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控。
四、安全技术设计
(一)、脚手架材料要求
1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚的焊接钢管,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆米,使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂有防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达时扣件不得破坏。
3、竹笆板的选用必须严格,竹笆板材质坚硬,不腐烂,竹笆板宽一般为200~300mm,厚度不小于50mm。
竹笆板的选用必须严格,竹笆宜采用毛竹或南竹制作,进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。
(二)、满堂脚手架施工措施
楼板厚度:
地下室h=180,二层h=120,三、四、五、六层h=110。
结合本工程结构形式、实际施工特点,室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。
必须保证其整体性和抗倾覆性。
1、基本要求
(1)搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求,立杆下垫短木方并加设扫地杆。
(2)剪刀撑:
四边连续设剪刀撑,应由下向上连续设置。
2、脚手架的搭设
(1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下:
基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
(2)脚手架配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
(3)垫板、底座均应准确地放在定位线上,垫板面积不宜小于,宽度不宜小于220mm,厚度不宜小于40mm。
(4)立管的排距和间距按计算确定。
(5)底部立管采用不同长度的钢管,立管的联接必须交错布置,相邻立管的联接不应在同一高度,其错开的垂直距离不得小于500mm,并不得在同一步内。
(6)大横杆应水平设置,钢管长度不应小于3跨,接头宜采用对接扣件联接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时,其搭接长度不应小于1m,不少于3个旋转扣件固定,其固定的间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
(7)每根立管的底座向上200mm处,必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件与立管固定。
(8)必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。
剪刀撑与纵向水平杆呈45~60°
角。
(三)、支撑脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
本工程层高:
地下室层高,一、二层高,三、四、五、六层高。
1、构造要求
(1)立杆:
纵横向立杆间距×
m,允许搭设偏差符合规范要求,立杆垂直度允许搭设偏差符合规范要求。
下部设扫地杆,扫地杆从垫板往上20cm处设置,扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
(2)横杆:
立杆之间满设双向水平杆,纵横向水平拉杆步距,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度,横杆用对接方法接长,一根横杆两端的高差,不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不小于±
10cm。
为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响,在搭设模板支架时,将横杆对称相间布置。
(3)剪刀撑:
沿支架外围四周外每间满设剪力撑,且满足规范要求。
(4)接头节点要求:
纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在
纵向水平杆的跨中。
(5)梁板模板支架的搭设要求
a.严格按照设计尺寸要求搭设,立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置;
b.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定;
c.斜杆尽量同立杆连接,节点构造符合规范规定;
d.确保每个扣件的拧紧力矩控制在40—;
e.楼板上脚手架支座的设置和承载力均应达到设计要求。
(6)施工作业要求
a.上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽,系安全带。
b.混凝土浇注过程中,要确保模板支架均衡受荷,宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。
c.严格控制施工荷载,在混凝土浇注过程中,派专人检查支架及其支撑情况,发现下沉、松动和变形时,及时解决。
2、扣件钢管楼板模板支架计算书
模板支架搭设高度为米。
搭设尺寸为:
立杆的纵距b=米,立杆的横距l=米,立杆的步距h=米。
(除楼层外立杆纵横距为米)
采用的钢管类型为
48×
。
(1)模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值
q1=×
×
+×
=m
活荷载标准值q2=+×
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=×
6=;
I=×
12=;
A、抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距;
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取mm2;
M=
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=×
=经计算得到面板抗弯强度计算值
f=×
1000×
1000/54000=mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
B、抗剪计算
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力
Q=×
=
截面抗剪强度计算值
T=3×
(2×
=mm2
截面抗剪强度设计值[T]=mm2
抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
C、挠度计算
v=/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值
v=×
5004/(100×
6000×
486000)=
面板的最大挠度小于250,满足要求!
(2)支撑木方的计算
木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。
A、荷载的计算
钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=×
模板的自重线荷载(kN/m):
q12=×
B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值
q2=+×
静荷载q1=×
活荷载q2=×
C、木方的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q==m
最大弯矩
M==×
=最大剪力Q=×
最大支座力N=×
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
A、木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=×
106/=mm2
木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!
B、木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=
截面抗剪强度必须满足:
2466/(2×
50×
100)=mm2
截面抗剪强度设计值[T]=mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
C、木方挠度计算
最大变形v=×
(100×
木方的最大挠度小于250,满足要求!
(3)横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=最大变形vmax=
最大支座力Qmax=
抗弯计算强度f=×
支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!
(4)扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。
(5)立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
A、静荷载标准值包括以下内容:
①脚手架钢管的自重(kN):
NG1=×
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
②模板的自重(kN):
NG2=×
③钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=×
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=。
B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=+×
C、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=+
(6)立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=
A——立杆净截面面积(cm2);
A=
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表;
u=
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=;
公式
(1)的计算结果:
=mm2,立杆的稳定性计算
<
公式
(2)的计算结果:
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为;
公式(3)的计算结果:
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
3、梁模板扣件钢管支撑架计算书
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
A、荷载的计算:
钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=×
q2=×
+/=m
活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=+×
均布荷载q=×
集中荷载P=×
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
计算简图
弯矩图
剪力图(kN)
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
最大弯矩M=最大变形V=
A、抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=×
1000/27000=mm2
面板的抗弯强度设计值[f],取mm2;
面板的抗弯强度验算f<
B、抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×
抗剪强度验算T<
C、挠度计算
面板最大挠度计算值v=
面板的最大挠度小于250,满足要求!
(2)梁底支撑木方的计算
A、梁底木方计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q==m
最大弯矩M==×
木方的截面力学参数为
B、木方抗弯强度计算
C、木方抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×
3639/(2×
D、木方挠度计算
木方的最大挠度小于250,满足要求!
(3)梁底支撑钢管计算
A、梁底支撑横向钢管计算
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图
B、梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管弯矩图
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。
(5)立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=(已经包括组合系数
脚手架钢管的自重N2=×
N=+=
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
五、施工要求
(一)、施工准备
1、技术准备
在本安全专项施工方案施工前,工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。
2、物资准备
(1)材料准备
根据材料分析和施工进度计划的要求,编制材料需要量计划,为施工备料,确定对方场地及组织运输提供依据。
(2)构(配)件和制品加工准备
根据脚手架构造体系要求,对构(配)件和制品进行加工。
(3)脚手架施工机具准备
由架子工自带扳手及其他所需工具。
3、施工现场准备
(1)做好“三通一平”
(2)组织物资进场,并拟定有关的材料试验。
(3)做好季节性施工准备。
4、施工场外协调
(1)材料加工和订货。
(2)做好劳务安排,签订劳务合同。
(二)、脚手架搭设
必须在当层混凝土楼板强度达到后(即常规环境下混凝土楼板浇筑完成24小时后),再开始搭设满堂脚手架。
脚手架应按施工方案的要求放线定位。
立杆下用截面220mm×
20mm木垫板铺垫。
1、脚手架搭设要求
外脚手架搭设的基本要求是:
横平竖直,整齐清晰,图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。
2、满堂脚手架搭设顺序
满堂脚手架搭设应遵循以下顺序:
铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格(不合格整改再验收)。
3、脚手架的搭设除了按顺序搭设以外,还得注意下列事项:
(1)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
(2)及时与结构拉结或临时支顶,以确保搭设过程的安全。
(3)拧紧扣件。
(拧紧程度要适当)
(4)有变形的杆件或不合格的杆件(有长度、扣接不紧等)不能使用。
(5)搭设工人必须系安全带。
(6)随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
(7)没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
(三)、脚手架的拆除
脚手架使用完毕,同条件养护试件抗压强度达到拆模强度要求后,上报项目技术负责人审批,待技术负责人审批后,立即拆除,在脚手架拆除前要做好以下工作:
1、对脚手架进行安全检查,确认不存在安全隐患。
如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行修理和加固,以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。
2、在拆除脚手架时,应先清除脚手板上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
3、脚手架在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法,物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水平运输、人员组织,指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域。
4、严格遵循拆除顺序,由上而下,后搭的先拆,先搭的后拆,同一部位拆除顺序是:
模板→顶丝→纵横横杆→立杆。
满堂脚手架支撑需要两次拆除,第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除,第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除,具体参见施工组织设计中的模板工程。
5、满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。
6、拆除脚手架时,必须进行危险范围评估界定,并将危险范围区域进行隔离,并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏,在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志,并有专人监护,以保证拆除脚手架时无其他人员入内。
7、拆除脚手架后的垂直运输使用塔吊,严禁乱扔乱抛,并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证脚手