选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编Word格式文档下载.docx
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9．供汽、并炉前应再冲洗一次水位表，维持较低水位，并打开连续排污阀10—20分钟，以排除炉水表面的悬浮物。
10．当汽压升到比工作压力低0.05MPa时，方可送汽或并炉，开启阀门应缓慢，注意汽流声音，注意疏水，防止水击。
并炉后，省煤器的循环管阀门应关闭。
三、炉膛应保持负压运行，锅炉水位应稳定在正常水位±
20~30毫米范围内，不得低于最低许可水位，不得高于最高许可水位。
供汽时，水位表中的水面应有轻微上下波动。
如无波动，则水位表可能堵塞，要迅速冲洗，查明原因，及时处理，严禁超压运行。
四、定期排污应在高水位、低负荷时进行，操作排污阀应戴防护手套，不得加杠杆强行扳动。
7．3锅炉微机仪表技术操作规程
一、锅炉点火时，全部仪表均处在手动状态。
二、先开引风，后开鼓风，分别手动调节好鼓风、引风、水位、给煤量。
三、在炉温达到600℃左右时可投入自控运行。
四、投入自控运行的顺序为：
1．水位——把给水手操器由手动切换到自动。
2．负压引风——把引风手操器由手动切换到自动。
3．鼓风——把鼓风手操器由手动切换到自动。
4．给煤——把给煤手操器由手动切换到自动。
五、在锅炉微机自控运行状态下，司炉人员要定期巡检，注意工艺参数变化情况，重点观察水位，炉温和给煤量。
六、停炉：
1．停炉前要把仪表由自动切换到手动状态，按照停炉要求做好各项工作。
2．停炉时，先停鼓风，后停引风，在停止给煤后把水位调好。
七、水位变送器、压力变送器、负压变送器每半年要检验一次，其它变送器每年要检验一次，按照周期检定要求由专人负责并做好检验记录。
八、微机部分按照微机使用说明书的规定进行。
7．4龙门抓斗机技术操作规程
一、钢结构与传动轴应注意以下事项：
1．钢结构有断裂变形，应及时更换和加固。
2．上下行人用的梯子与平台，应连接牢固，不得有松动、损坏现象。
二、抓斗、滚筒及绳轮应符合下列要求：
1．抓斗各部不得变形、开焊，滚筒上不得有裂纹，绳槽深度磨损超过2㎜时，应焊补或更换。
2．绳轮及导向轮应转动灵活，不得有卡住不转现象。
3．固定钢丝绳的夹子、卡子等部件，不得有松脱现象，其绳头的夹子数不得少于3个，钢丝绳不得扭转工作，不得用提斗带动车辆或抓斗斜线提升。
4．钢丝绳应符合有关技术规定，磨损断丝超过允许值要及时更换。
三、对制动闸及安全装置的要求：
1．制动闸动作应灵活可靠，闸皮磨损厚度不得超过1/3，闸皮与制动轮的间隙在转动时应保持0.5—0.7mm，停止时应接触紧密。
2．大小车轨道必须设置开关和阻车器，终端开关的控制角铁不得损坏，大小阻车器上的木块如已腐烂或损坏，应及时更换，小阻车内的弹簧不得有裂纹和损坏。
3．大车上的钢轨夹持器及丝杆，应灵活可靠，不得损坏。
4．起吊时的上部终端控制器，应调节可靠，不得有失灵现象。
四、桥式龙门吊在超过5级大风或雨雪天气应停止工作，将吊车停放在指定的地方，锁紧风钳；
小车应返回规定位置，放下抓斗，并抓满炉渣。
7．5牛头刨床技术操作规程
一、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查；
不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；
车头未停稳，不得测量工件。
二、冲程调整时，应用手摇动，经历全行程进行试验，不准刀具接触工件；
不准冲头前后站人；
调节好后应坚固调节螺丝。
三、机床调整后，随时将手柄取下。
四、增加虎钳夹紧力，必须用接长套筒，禁止用榔头敲打扳手。
7．6摇臂钻床技术操作规程
一、使用摇臂钻时迥转范围内不准有障碍物。
工作前，摇臂必须锁死。
二、摇臂和工作台上不许堆放物件。
三、工作结束时，将摇臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧。
四、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件；
手不准触摸旋转的刀具和部件。
五、工作前对机床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。
六、工作中严禁戴手套。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着工件钻削。
七、钻头上绕的长铁屑，应停车清除，使用铁钩或刷子，严禁手拉。
八、手动进刀时，应逐渐增压和减压，以免用力过猛造成事故。
九、自动走刀时，应选好进给速度，调整好行程限位块。
7．7砂轮机技术操作规程
一、砂轮机必须设置防护罩，防护罩应有足够强度，其开口要合格，以防止碎块飞出伤人。
对于圆周磨削的砂轮机，防护罩的角度不大于65°
，防护罩与砂轮半径、方向的间隙不大于20~30mm，侧面间隙不大于10~15mm。
二、夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
砂轮与法兰盘之间应垫放硬纸或软金属衬垫，以均匀法兰盘的夹紧力。
三、在砂轮机上磨削时，必须带手套，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。
四、砂轮要保持干燥，防止长期受潮降低强度。
五、新砂轮机装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速。
更换新砂轮时，应检查外表有无裂纹，用槌轻敲砂轮，听其声音是否清脆。
六、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。
七、严禁磨大件、软金属等材料。
7．8机床加工技术操作规程
一、操作者熟悉本设备的性能和操作方法，并按规定搞好设备的维护保养工作。
二、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口，不准戴手套、围围巾、女工发辫应挽在帽子内。
三、仔细检查设备上的防护、保险装置。
机械传动部分、电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开车。
四、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
五、机床开动前要观察周围动态，然后低速空车运转1~2分钟，检查机床有无异常，确认正常后才能进行工作。
六、机床开动后，应站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、工具及传动部分。
禁止隔着转动部分传递或拿取工具等物品，加工进给量要调节适当，以防发生事故。
七、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
八、机床导轨面上、工作台上严禁放工具或其它东西。
要经常注意轨面清洁润滑，防止铁屑或其它东西损坏床面导轨。
九、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
十、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一个负责安全，统一指挥。
十一、不准在机床运转时，离开工作岗位。
因故离开时，必须停车，并切断电源。
十二、发现设备有异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
十三、工作完毕，及时关好电源，清除机床上以及周围的切屑和冷却液。
擦净机床导轨及运转部件，并加好润滑油。
将所有手柄打到空档位置。
7．9电焊工技术操作规程
一、操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器，要距明火10M以上，氧气瓶距乙炔瓶或乙炔发生器5M以上，严禁在附近吸烟。
二、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备、以及在运转的机械上进行焊接、气割。
三、对在存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗，灌清水或置惰性气体等防爆措施后方可操作。
[换行]四、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12V。
焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬式乙炔携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。
五、氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上应有安全阀。
六、乙炔发生器必须设有回火防止器，中压以上的乙炔发生器必须装有压力表、安全阀。
七、各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等，不许沾染油脂。
八、各气瓶不许在露天曝晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压等被冻住，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。
九、电焊设备工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钠丝绳、机电设备代替零线。
十、工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源、检查现场，确认无起火危险后方可离去。
7．10装车仓给煤机技术操作规程
一、一般要求：
1．经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。
2．熟悉本岗位设备结构、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑点润滑良好，保养好设备，并配合钳工进行检修。
3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
二、操作前准备：
1．检查各润滑点润滑情况是否良好，螺丝是否松动。
2．经常检查、观察给煤机振动弹簧是否完好。
3．了解给煤机上煤的湿度、粒度等情况。
三、操作中要求：
1．接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车并监视设备的启动情况。
2．就地启车时，应根据情况上、下联系好后，方可启车。
3．经常巡回检查给煤机下煤情况，保持煤量均匀、稳定。
4．随时观察激振器的工作情况，有问题及时停车处理。
四、操作后工作：
1．搞好设备维护保养和岗位文明生产、设备有问题及时报告调度和车间。
2．做好交接班工作，认真填写好交接班记录。
7．11皮带输送机技术操作规程
一、皮带司机须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。
二、开机前要检查传动部件是否正常，检查溜槽、槽皮、清扫器、胶带是否完好；
托辊、调偏托辊等是否齐全；
各个防护设施是否完好。
三、确认检查无误后，方可给集控室去启车信号。
四、皮带运行过程中，要认真对设备进行看护，注意观察胶带有无打滑，接头、带边有无撕裂现象；
电机、减速器的温度、声音有无异常现象等，发现问题立即停机处理。
五、皮带跑偏须及时调整，重大跑偏和发生堵压事故须立即停机处理，并及时通知集控室。
六、停机处理事故时，必须与集控室联系，设备停电后方可进行工作。
七、无论何时严禁跨跃皮带，皮带运转时禁止触摸设备运转部位。
八、停机前必须把皮带上的煤拉净后方可停机。
九、清理现场及设备卫生。
7．12司磅员技术操作规程
一、准备：
1．装车前要检查衡器的灵敏度，零点是否准确，轨道衡上是否有积煤、杂物，检查衡面有无卡死现象。
2．过完衡应将砣放在秤杆上2/3处，关闭准器。
二、过衡时注意；
1．过衡时要记住车皮毛重量，看准标尺。
2．称量要迅速准确。
3．每次过完称将视准器关闭。
4．空重车辆过完称后，不准停压在衡器上。
5．车辆通过衡器时速度不超过每小时3公里，然后轻轻刹车，稳定后计量。
6．磅单要准确无误，按要求认真填写磅单，做到准确无误。
过完磅，磅单及时交回生技科。
7、计量车载重物时，不得超过系统的额定秤量。
7．13绞车技术操作规程
一、铁牛出窝前，必须认真巡道，观察有无障碍物或其它异常现象。
发现问题及时处理并汇报。
二、出铁牛时必须到铁牛跟前，检查铁牛与钢丝绳的连接是否完好，是否安全可靠；
检查钩头、销子及各部位防护设施是否齐全完好，钢丝绳有无跳轮、落道现象，发现问题及时处理。
三、操作人员在开起绞车前，必须检查信号联系是否完好，开关、按钮、簸箕、平煤器等是否正常，发现异常及时处理并汇报。
四、车皮退进作业线或顶车过程中，要按警示电铃按钮，绞车必须慢速启动，绞车运行过程中，发现异常，立即停车。
五、操作人员在启动皮带前，必须和皮带工打点联系，回铃在两次以上，才可启动皮带，装车时落入轨道衡上的煤要及时处理，不能超高、偏装、超载。
六、操作人员在装车过程中，应集中精力，随时观察装煤情况，发现异常，必须立即停车处理，在顶重车时，严禁使用快档。
七、装完车后，铁牛必须回到指定的安全位置，各开关、按钮必须复位。
八、填写好设备运转作业情况等记录。
7．147米层排风扇操作规程
7米层属于我厂高瓦斯区域，为了安全装车。
保证生产的顺利进行。
特制定排风扇的操作规程。
1、装车前半小时，岗位司机先把局扇开启，由兼职瓦检员检查CH4浓度（低于0.5%时）合格，方可开机装车。
2、如果在装车过程中，瓦斯浓度升高，应立即停车，直至瓦斯浓度低于0.5%时，方可再装车。
3、装车完毕半小时后，由兼职瓦检员检查CH4浓度，确保安全后，岗位司机才可停风扇。
7．1532米层排风扇操作规程
32米层属于我厂高瓦斯区域。
为了安全装仓，保证生产的顺利进行和职工的人身安全，特制定排风扇操作规程。
一、保证排风扇24小时常开。
二、由岗位司机每隔一小时测一次瓦斯浓度，并做好做好记录。
三、对所测瓦斯浓度有如下要求：
1．周围环境瓦斯浓度不得超过0.5%。
2、各仓口瓦斯浓度不得超过1.0%。
3、仓内2m深度处瓦斯浓度不得超过1.5%。
四、如果在开车过程中，测得瓦斯浓度超过规定范围时，应立即报告安监站，由专职瓦检员重新测量，确系超过允许值，须立即停车，直至CH4低于0.5%时，方可再开车。
7．16712刮板机操作规程
1．经过专业技术培训，特别是瓦斯知识的培训，考试合格取得操作证后方可上岗。
2．了解设备的性能结构、工作原理及操作技术，康熟悉有关电气知识，能配合钳、电工进行检修。
3．认真执行《选煤厂安全规程》、《岗位责任制》及《防爆区域管理规定》。
1．提前半小时开启局扇，确保通风正常，并检查CH4浓度是否合格。
2．检查链条有无偏链、掉链等异常情况，减速器油位及各润滑部位是否正常。
3．了解仓位情况。
1．充分做好开车前准备工作，接到开车信号后方可开车。
2．运转中，发现刮板斜拉、跳链、飘链等异常情况时要及时调整处理，并报告有关部门。
3．定时检查减速机、轴瓦等润滑和温度是否正常。
4．严禁刮板与其它部件碰撞而产生火花。
5．密切注意各仓仓位，防止冒仓事故发生。
6．每隔一小时进行一次CH4检查，如有超过0.5%的要报告调度室，并作详细的记录。
1．接到停车信号后，将物料拉尽，方可停车。
2．搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备问题及时报告有关部门。
3．仓内有煤应使局扇24小时工作，并注意局扇的运行状况。
4．做好交接班工作，认真填写交接班记录，每天的瓦斯情况也必须记录在内。
7．17通讯工技术操作规程
一、遵守有关电气安全作业规程，熟悉所维修设备的性能、工作原理，并经过考试合格方可上岗工作。
二、同杆上架设线路，必须分清高低压线路，通讯线路位于最下层，并与低压线路保持至少1M的安全距离，必要时要办理停电手续。
三、登杆等高空作业，必须系好安全带，材料、工具等物件不得上下抛掷，同时要有人监护。
四、维修设备，更换杆件，应关闭电源，以防损坏设备，保证安全。
7．18维修电工技术操作规程
一、凡电气维修人员，都要认真学习有关电气安全操作规程，熟练掌握所维修设备的结构性能、工作原理，并经考试合格后方可上岗工作。
二、设备检修时，必须严格执行“停电挂牌”[换行]制度，防止突然送电，危及设备和人身安全。
三、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，站在绝缘台上，并穿绝缘靴。
四、电气设备补充的绝缘油，必须同原运行的绝缘油同型号，并做记录。
五、在带电的电流互感器二次回路上工作时，严禁二次侧开路，在带电的电压互感器二次回路上工作时，应严禁短路，不得断开永久接地线。
六、电气设备发生事故，必须迅速切断电源，及时处理并上报。
七、高空作业，必须穿好工作服、戴好安全帽、系好安全带，材料、工具不得上下抛掷。
八、熟悉安全用具的性能，正确使用相应电压等级的安全用具。
九、操作电气开关时，应注意操作顺序，停电操作为：
断开开关，拉开负荷侧刀闸，最后拉开电源侧刀闸，送电操作顺序与此相反。
十、所有电气维修作业，至少两人进行，保证做好监护工作。
7．19起重设备操作规程
1、经过厂级专业培训考试合格后,方可上岗操作。
2、掌握起重设备的工作原理及操作技术，能配合钳、电工进行检修。
搞好设备的维护保养。
3、对于起吊2T以上物件，操作前应填写《起重设备操作单》，并交由安监站、生产科和有关领导审批。
详见审批程序
4、起吊2T以上设备时，必须持劳动部门签发的起吊证人员方可操作。
5、认真执行《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》。
6、起吊1T以上物品时，技术员到场；
2T以上物品时，车间主任到场；
3T以上生产科、安检站到场；
5T以上有关领导到场。
1、认真检查吊装梁及所有吊装设施是否符合吊装强度要求。
2、认真检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发现性能不正常时，应立即排除。
3、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
4、当起重设备上或其周围确认无人时，作业监护人员到位，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前应使所有的控制器手柄置于零位。
6、认真检查起重设备所运行的轨道是否平整、稳固、周围有无杂物。
7、检查设备各润滑点的润滑情况，并及时补油。
8、认真检查设备的紧固件是否有松动、变形的，如有应及时修理或更换。
三、操作要求：
1、检查无误后，开始起车。
起车一定要平稳。
2、每次第一次起吊货物时，应将货物吊离地面0.5m，然后放下。
以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。
3、禁止超负荷运行，对估算不清或接近额定负荷的货物一定要进行试吊。
4、严禁斜吊、斜拉。
5、禁止起吊埋在地里的，凝结在地面的及与车辆设备相钩连的货物。
6、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，禁止起吊。
7、被吊物体上有人或浮置物时严禁起吊。
8、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时，禁止起吊。
9、起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置，一边起吊，以防斜吊。
同样落地时要一下一下地进行，以保证货物的平稳。
10、起重设备运行过程中，要防止吊钩或其它吊具产生较大的摆动。
即：
司机要熟练地掌握“稳钩技术”。
11、吊运货物时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。
吊运货物应走指定的通道，高于地面物件0.5m以上，但不得低于轨道1.5m。
12、现场应有安全监护人，禁止行人进入起吊工作区。
13、起吊高度超过2m时应系安全绳，以防起吊过程中设备发生碰撞。
14、起重设备在正常运转过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。
15、起重设备在作业中不得进行检查和维修。
16、起重设备不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
17、禁止起重设备吊着货物在空中长期停留。
如确需停留的，下面应设置支撑物。
起重设备吊着货物时，司机和挂钩人员严禁离开工作岗位。
18、无下降极限位置限制器的起重设备，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
19、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重设备动作是否都正常。
20、进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知集
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