千秋生产部各工序作业指导书Word格式文档下载.docx

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编制

审核：

批准：

1、目的：

为了规范木工开料作业有标准可依，使生产更加顺畅。

2、适用范围：

剖料、断料、实木开料、电子锯、推台锯的定厚、定长的作业指导工作。

3、职责：

由备料工段负责执行。

4、作业项目及内容：

4.1实木开料：

4.1.1先确定订单要求的材种、测量木材含水率，含水率的超过12°

木材不可使用。

4.1.2断料：

按图纸净尺寸先放长20mm。

4.1.3剖料：

木料厚度、宽度如要砂光定厚，先放砂光余量0.5mm。

4.1.4木料如用在油漆可视面需无死节、虫眼、活结直径不大于10mm、无腐朽、无开裂、无蓝斑色变、色差基本一致。

4.1.5内填充木料（按4.1.4）可放宽要求。

4.2板式开料：

4.2.1先确定订单要求使用的材种、厚度

4.2.1同一块板料，先选择尺寸最大的锯解，再锯小料。

4.2.2锯料时，先锯长度，再锯宽度。

4.2.3锯口出现毛边或发黑时，要及时更换锯片，以保证锯口质量。

4.2.4锯不锈钢封边的密度板要按气候不同长宽各缩减，木皮封边的还要减去木皮厚度。

锯实木封边的密度板要按图纸宽度（标准）、长度先加8mm下料，锯木皮封边的密度板要按图纸长、宽各加8mm下料。

4.2.5锯门扇镶线条要按标准预先加宽0.5mm，四面刨铣型再用竖刀修至标准。

本制度由技术部提出并起草

本制度发放范围：

生产部、木工车间

本制度由技术部归口并负责解释

刨料工序作业指导书

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编制：

为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。

刨料作业指导工作。

由刨料工段负责执行。

4．1作业前准备

4．1．1将机台及作业场所清理干净。

4．1．2检查刨刀是否锋利。

4．1．3调整好刨削量，每次刨削量不超过3㎜。

4．1．4试机，检查压刨运转是否正常。

4．1．5准备好木料和辅料（垫板等）。

4．1．6操作员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4．2单面平刨

4．2．1选择相对平整的一面作第一刀刨面。

4．2．2第一面刨好后，以其为基准面刨相邻的一面，保证基准面与相邻面呈90º

，如有公差不能超过±

0.5º

。

4．2．3如遇弯曲的料，应选两端头向下，中间上拱的一面作为基准面先刨。

4．2．4刨料时要顺木纹方向，不允许有毛刺、啃头等不良表面现象。

4．3单面压刨

4．3．1在平刨上刨好两相邻平面的木料，可上单面压刨刨光相对面。

4．3．2压刨进料时，应按顺木纹方向进料。

4．3．3每次进压刨的刨削厚度硬木不能超过3mm，软木不能超过5mm。

4．3．4注意调好刨刀的吃刀量，不允许出现啃头啃尾的现象。

4．3．5如木料进给困难时，应加宽刀轴与进料辊的距离，不能强行进料。

4．3．6过压刨的木料，其前端超过工作台300㎜时，接料员才能开始接料。

4．3．7压好的木料厚度公差不允许超过±

0.2MM。

4．4双面压刨

4．4．1选择相对平直、面积较大的二面进行刨光。

4．4．2其它注意事项同单面压刨。

4．4．3压好的木料厚度公差不允许超过±

4．5四面刨

4．5．1认真调好刀具，最后两把刀要特别保持锋利。

4．5．2其它要求同上面双面刨，刨好后的尺寸公差不允许超过±

本制度由技术部提出并起草

本制度发放范围：

本制度由技术部归口并负责解释

齿接工序作业指导书

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齿接作业指导工作。

由齿接工段负责执行。

4．1作业准备

4．1．1检查齿接机内是否有杂物。

4．1．2检查锯片是否锋利，是否有松动。

4．1．3试机，检查电机运转是否正常。

4．1．4准备好木料和辅料。

4．1．5按规定穿戴好劳动防护用品。

4．2出疏齿榫

4．2．1按材料的厚度要求，调好疏齿刀位。

4．2．2试加工一至二套材料进行拼接试验，两条相同厚度对拼的木条高低不能超过0.2mm，对接口要密实、紧凑。

4．2．3材料出疏齿榫时按一左一右出疏齿榫，正常生产时，左右两台疏齿榫机同时操作，保证上下方向生产配套。

4．2．4在加工时，如遇腐朽、开裂、大节、变性等不良质量问题的部位，要锯除。

4．2．5材料摆放时，要注意根据宽度及材种的不同分类摆放，正反面要统一有序，不能乱放以免影响下道工序的工作。

4．3齿接：

4．3．1齿接时，要先将接口的木屑粉尘清除干净。

4．3．2疏齿榫施胶时，要双面施胶，施胶要到位、均匀。

4．3．3木料放在压台上，要呈直线，接口对齐，然后操作机台加压胶合。

4．3．4对接好的木料用小隔条隔开堆放，以免接口处溢出的胶液粘住其它木料，木料放置约8小时后胶水凝固后才允许流入下道工序加工。

5注意事项

5．1严格按工作流程作业。

5．2齿接机油压压力经调试合适后，任何操作工不能随便更改，如发现接口不严，及时报告现场管理人员分析处理。

5．3升降机切端头时，手不要靠近。

实木封边工序作业指导书

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封边作业指导工作。

由封边工段负责执行。

4.1作业前准备

4.1.1根据指令单的要求准备好相关的封边料

4.1.2按胶水使用说明书调好胶水。

4.1.3准备好相关辅料。

4.1.4操作员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.2选择封边料质量相对较差的一面涂胶，单面涂胶。

胶水涂胶量以两块料施压后溢出一条1mm细线为标准。

4.3在高频机上将封边料拼好芯料

4.4按实木拼板的工作方式，对封边料和芯进行压合。

4.5根据封边料的材性及环境的温湿度情况，控制压力为5-6kg，压合时间为10-12分。

5注意事项：

5.1胶水不能流到压台上，以免对设备造成不良影响。

5.2每天下班时要求清洁压台上的杂物。

5.3每次压封边时，只能压同一厚度规格的封边料和芯料。

白身砂光工序作业指导书

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砂光的作业指导工作。

由砂光工段负责执行。

4．2．1调节好机台上显示的刻度与所砂的工件一样厚，进料砂光。

4．2．2根据工件的砂削情况，调低砂带的位置，粗砂每次的砂屑量不能超过0.5㎜。

4．2．3工件砂光后表面应平整、顺滑，不允许有明显砂路或横纹。

4．2．4定厚砂光要求用80-180号的砂带进行砂光。

4．2表面平整度宽带机砂光

4．3．1平整度砂光每次的砂屑量不能超过0.3㎜。

4．3．2砂光后表面平整、顺滑，不得有起毛、跳砂、漏砂、逆砂等不良现象。

4．3．3表面木皮不允许有砂穿或半砂穿现象。

4．3．4平整度砂光要求用240-320号的砂带进行砂光。

4．4手砂

4．4．1不做油漆的产品：

砂光精度要求达到三级，即经180#-240#-320#砂光处理。

表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、补灰痕、雕痕、手感柔滑。

4．4．2浅色油漆透木纹产品：

砂光精度要求达三级，要求同上。

4．3．3深色半透明产品：

砂光精度二级（即180#-240#砂纸砂过），表面应无任何跳刀痕、雕痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象。

4．3．4全覆盖涂饰类：

砂光精度二级（即180#-240#砂纸砂过），允许有少量细毛刺、胶水痕、灰印。

4．3．5所有手砂产品边角不可锋利，倒角柔畅、均匀，手感柔滑不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线）。

4．3．6手砂时注意要顺木纹方向砂光。

5．1机砂光时，手不可放在传送带上，更不能探入砂光入口内。

5．2木皮贴面产品砂光时，不能砂穿木皮.

贴皮工序作业指导书

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热压贴皮、真空贴皮、手工贴皮等作业的指导工作。

由贴皮工段负责执行。

a）需用机器为电熨斗、薄木剪切机、手动封边机、真空覆皮机、覆皮热压机。

b）薄木剪切机：

工序为木皮修边。

1）右手打开电源总开关。

2）把将要修边的材料准备好，把有破损、黑斑、蓝斑、、黑线、虫孔、矿物线等不合格木皮挑出，然后按长短、宽窄顺序靠桌子放整齐。

3）右手按机器电源开关，然后按机器启动开关。

4）把准备好的材料一次拿2至3扎靠入机台后档板。

5）按照灯光线，按台面后退开关，确认好后再按双刀开关。

6）把修好边的木皮再检查一遍，看木皮两边是否修好，如果没有修好，应再修一次。

7）把修出来的边料放入垃圾桶内。

8）严禁戴手套操作，操作时必须精神集中,以保证操作安全。

c）将加工好的门板堆放整齐，清点好数量，登记在色单上，待QC抽检，再送往下一组。

如有不良品应放置在不良品区，予以隔离。

d）据技术图纸确认木皮颜色，领料后检查木皮长度、宽度、厚度尺寸及木皮表面是否有黑点、矿物线、虎班等异常现象,如发现黑点严重应以小刀片刮除,取相同颜色木纹木皮按所需要的长度及宽度裁切加快干胶贴上修补,修补后须以刀背压平再以水胶带固定。

e）门板清理表面，用滚胶机或手工涂胶，刷好后立即由两人牵着木皮两端，使木皮充分拉直、平展的状态下贴在门板上，木皮与木皮的重叠量为10mm左右，待整张门板贴好后用压板压在木皮重叠处，用刀片垂直划割以清理多余部分木皮；

f）贴好的门板放入热压机进行加工，后附热压机作业指导；

门衬板放入真空覆皮机加工，后附真空覆皮机作业指导。

j）线条与门板内侧边贴皮时先加热电熨斗，使其温度达到200℃左右，对刚贴好的部件进行整烫，边烫边用手触摸，防止出现高低和起泡，要求匀力匀速熨烫，以防烫焦。

加工好后核对数量，经QC检验合格后转入下道工序。

k）对用机器加工好的门板与衬板进行修整，每张门板自检到位，堆放整齐，核对数量，经QC检验合格后放置两小时以上，方可转入下道工序。

l）贴皮与拼花的过程中注意木纹的纹理差与对应性，皮下应无杂质，门板四周修整到位，表面平整、无明显拼缝、气泡、歪斜、焦灼、脱开、裂缝等现象。

m）真空覆皮机作业指导:

1）检查真空泵润滑油是否在油眼2/3处，润滑油是否浑浊、乳化，必要时进行更换。

2）开启电源，根据需覆皮衬板设置好温度与时间，对烘箱进行预热加温（温度不得超过120º

C）。

3）不得将覆膜台在没有工件的情况下置于烘箱内，以免硅胶皮过早老化和损坏。

4）达到所置温度，将贴好木皮的衬板等工件放入台箱内。

注意工件的整齐与之间空隙，以保证通气良好；

不得使工件或木皮伸出箱外而影响密封。

5）盖上覆皮框，锁好锁扣，关闭放气阀，开启真空泵，缓缓打开吸气阀，使硅胶及附平整并推入烘箱。

6）到达所置加热时间，蜂鸣器会发出警报提示加温时间已到，拉出工作台，关闭吸气阀，等气放完后方可打开锁扣，取出衬板等工件。

n）热压机作业指导:

1）打开电源开关，启动加热装置。

2）热压的3要素技术要求：

工作压力:

表压力指针不能超过10Mpa。

加热温度：

设在75—85℃之间。

保压时间:

8±

2分钟。

3）把门面板放入热压机内，要求居中摆放，启动压机，闭合加压，到了指定时间警报提示完成，立即搬动卸压杆，压机张开，把面板取出。

一个热压过程：

压机启动上升闭合加压保压卸压张开下降停止

4）注意事项：

4.1不能空机加压力测试压机，随时检查板上有无硬物、异物。

4.2操作过程中，身体不能直接接触热压板，以免烫伤，必要时做好保护装置。

压机在闭合过程中绝不允许把手伸入压板内；

不允许偏压作业，门板必须放在压板中间位置，且要求门板小于压板一半。

雕刻铣型工序作业指导书

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为了规范木工雕刻铣型作业有标准可依，使生产更加顺畅。

雕刻机的作业指导工作。

由雕刻铣型工段负责执行。

4、作业项目及内容：

4.1、先清点需加工产品的数量和规格尺寸是否与生产单图纸正确。

4.2根据要求装好刀具，编好加工程序。

4.3把加工的板材正确的固定在加工台面上。

4.4调试机器确认正确无误后开始加工。

4.5第一块产品加工完成后，要仔细检查尺寸是否符合要求，确认正确后开始后续加工。

4.6批量加工产品，机器有可能会出现错误，应定时检查加工尺寸，避免大批量出现偏差。

加工时应定时保养和检査机器，减少机器故障。

4.6加工完成的产品应按单归类摆放。

表面贴好木皮的产品应注意边枋大小边、左右开向配对，上下头和木纹方向的区分等。

4.7加工产品产生的毛刺和灰尘应及时打磨处理，以免刮伤和压坏产品饰面。

4.8加工完成的产品应按单归类摆放，并有明确的标示，要便于下道工序清楚的区分。

包覆工序作业指导书

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1.目的

通过规范线条覆膜工序的作业程序，使覆膜工件符合质量要求。

2.适用范围：

线条包覆工序。

3.作业准备

（1）将滚轴及相关部件清洗干净，温度表控制到200度左右，胶水预热融化。

（2）清理作业现场，并检查滚轴及相关部件是否正常。

（3）准备好待包覆的产品，以及放置所需要的工件。

（4）选好所用的木皮，并与包覆机机连接好，使木皮能顺利压上滚轴。

（5）调整好滚轴的高度，结合板的厚度调整送料口的高度

注：

送料口高度一般为（板厚—1mm）。

4.作业程序

（1）将线条放上传输带，按线条形状调整好各部位的压轮。

（2）试包覆一条，仔细检查有无起泡，木皮打结等不良现象。

（3）调整完毕确认无误后，再批量包覆，过程还需检查。

5．注意事项

（1）机器必须严格按照供应商提供的技术资料进行操作。

（2）每次在使用前检查输运带正常运转情况。

（3）下班前10分钟清洗滚轴，整理余料交仓。

立铣开槽工序作业指导书

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1．目的

通过规范作业程序，使立铣开出符合质量要求的工件，避免因不规范操作而造成意外。

2．'

适用范围

立铣（开槽）工序作业指导。

3．作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查立铣机开槽口是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。

试机约一分钟，检查立铣机运转是否正常。

（4）准备好材料和辅料（垫板，纸皮等）。

4．作业程序

（1）将板材放在机床台面上，调好尺寸，试机运行。

（2）尺寸符合要求后，平直的工件用自动送材机送料，弯曲的工件需做模板，用铁夹夹住工件才能上机操作。

（3）板材开出300mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。

（4）每开一种规格的板材，必须做首件自检．看线条尺寸是否符合质量要求。

（5）作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净。

5．注意事项

（I）作业时．木材或板材应紧靠机台。

（2）开小料（短于100mm）时．材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。

（3）在开宝丽板（腊面板）时．应注意木纹方向，并避免表面划花。

（4）如开出的板材边角有缺损；

应考虑更换锯片。

冷压胶合工序作业指导书

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审核

1、目的

通过规范作业程序，使胶合产品符合质量要求。

2、适用范围：

钢木门胶合工序。

3、作业准备

（1）将作业场所清理干净。

（2）调配好适量胶黏剂。

（3）试机，检查冷压机运转是否正常。

（4）准备好产品组件和垫板。

4、作业程序

4.1防火门芯板胶合

4.1.1检查珍珠岩芯板尺寸准确，表面平整厚薄一致，无塌角和裂缝等缺陷，表面粉末清除干净；

钢芯倒入适量的低温发泡胶水，按每平方米350-400克计算用胶量，后用刮板将胶水刮匀

4.1.2将珍珠岩芯板填入钢芯，注意四周缝隙应均匀，珍珠岩芯板与钢芯四周的边缝不超过5mm；

4.1.3对于大于5mm的边缝或拼缝，可用防火粉加防火胶调成胶泥状灌注、并用刮板刮平。

4.1.4把后板扣上，调整好前后板的上下左右的间隙，用压板在上下头压到厚度尺寸，前后板不偏位的情况下用保护焊焊接定位（焊接点主要在上下两头）。

压力范围12-15T,保压时间2-4小时。

4.1.5时间到后，将钢芯从压机上取出，放置搁物架上。

两侧面间距120mm均匀点焊，在铰链孔处的焊接间距为50mm三点、主锁处焊接间距为50mm三点、侧锁处焊接间距为50mm二点。

焊接过程中，由于胶合造成内外门面侧面存有间隙的，在点焊前一定要用钩子将内门钩出与外门面贴牢再焊。

4.2中纤板与钢芯胶合

1中纤板内面朝上，靠紧工作台的模具，倒入适量的低温发泡胶水，按每平方米用防火胶350-400克计算用胶量，后用刮板将胶水刮匀，不要有堆积、流淌和漏挂现象。

2放入钢芯，移入胶合定位工作台，调整好前后板的上下左右的间隙，上下两头各用两只10mm长的自攻螺丝或钉枪固定

3将组合好的门面放入压机中，垫上4只限高块（限高块应放在层板的四角和层板的中间上，且每层的限高块处于同一垂直线上），压力范围12-15T,保压时间2-4小时;

4时间到后，将门扇从压机上取出，放搁物架时每层之间需隔二条橡胶条。

橡胶条上要无尖锐异物，每层之间的橡胶条放置需在同一垂直线上，且两条宽度相隔以1.2-1.3米之间为宜（门扇长度中心往外算），物料最高堆垛不可超过1.2米。

钉装打磨工序作业指导书

共页第15页

通过规范作业程序，使产品符合质量要求。

2、适用范围：

门面钉线打磨作业。

3、作业准备：

将作业场所清理干净，准备好产品组件和垫板。

4.1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置；

4.2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符，仔细阅读生产制单，将即将生产的产品零部件按钉装取拿顺序整理在距工位最近待加工区并清理好成品交接区；

；

4.3、钉枪接通气管，准备好生产所需规格的钉（直钉、马钉、浪形钉）；

4.4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤；

4.5、准备好即将生产的产品模具工装（内空模、90底模、层板搁板模、施钉模等）；

4.6、拆装类产品需要试装。

试装时，首先在地面上垫上干净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改或减少。

试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后重新试装（严格执行三检）。

4.7、钉装产品时，应用地毯、纸皮垫在工作台上钉装。

当施钉遇到盲区时一定要使用模具靠准再钉，以免冒钉、空钉。

用胶锤敲打部位应用实木条垫护，不允许用铁锤，在胶水未干固前量好对角线并检查产品组装面的翘曲度；

胶水涂刷量以压紧后渗出细线为标准。

4.8、木榫和榫眼接合处应双面均匀涂上胶水（胶水干固时间一般为4小时，如产品工艺要求或异型产品要求使用万能铁，该胶的干固时间为小时）。

榫眼内胶水要适量；

4.9、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水，等胶水干固后方可进入下一步加工。

在板与板、板与实木连接处涂上拼板胶，用木工夹或冷压机固定，并调整好门扇的对角线；

4.10、为便于日后追溯，应在加工好的产品上留下个人工号。

如在加工过程中产品有编号要求的应在产品上编号，以