冬期施工方案改呕心沥血整理版Word格式.docx
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结构总目标：
创北京市“结构长城杯"
冬施概况
北京地区冬施时间一般为每年11月15日至次年03月15日，本工程合同要求竣工时间2004年6月20日。
因此本工程自2002年10月起基础土方开挖、但由于图纸变更等原因，影响了工程进度,致使部分主体结构及装修工程需在冬季进行施工.具体冬期施工开始时间确定如下：
室外日平均气温连续五天低于5℃。
3、冬期施工安排
3。
1冬施项目
根据施工组织设计中总进度计划,本工程冬期将进行部分主体及二次结构、粗装等施工。
本工程大部分装饰工程将在2004年冬施结束后进行.
2冬施大气温度控制
施工现场设测温百页箱3个，分别摆放在现场的南北侧、及试验室门前的通风、隐蔽处，内放温度计，由试验室负责每天记录大气温度（一天4次）.室外日平均气温连续五天低于5οC时即转入冬施，当次年初春最后一个连续五昼夜温度高于5οC时即转入常温施工。
由技术部根据试验室提供的大气温度数据确定冬施开始及结束的时间.本方案按常年冬期气温编制,如冬施期间发现气象预报与常年冬期气温有较大差异时，需对本方案及时调整，并做好准备工作.
3冬施组织
3.3.1场成立冬施领导小组,负责安排、管理、落实、检查冬施工作。
冬施领导小组
（1）测温、保温人员在10月底前安排好，并进行培训及考核，保温工作根据施工具体情况安排.
（2）组织参与冬施的人员学习冬施方案,掌握冬施的有关要求及具体措施,在施工中贯彻执行。
4、冬施材料准备
冬施材料
单位
数量
备注
阻燃草帘被
m2
5000
20mm厚
塑料布
3000
覆盖保温
温度计
个
100
-30。
C∽+100。
C
手电筒
把
照明
彩条布
300
用于挡风
测温管
（一）
支
400
20cm长,φ12
测温管
（二）
35cm长，φ12
测温管（三）
200
18cm长，φ12
保温岩棉
m
450
用于临水保温
棉大衣
件
20
值班、测温人员
5、现场准备
5。
1根据冬施技术措施的要求,由技术部、工程部落实保温材料、设备、器具、早强剂、防冻剂等购置和供应工作,严防假冒伪劣、以次充好。
对于商品砼搅拌所选用的砼外加剂，技术部要在冬施之前索要资料，按照有关规定报送监理,经审批之后方可使用。
5.2提前做好防冻保温工作，埋置地下的供水管的深度不应小于80cm，外露部分的水管以及龙头要用保温材料包裹.
3做好现场食堂、宿舍、办公用房的取暖方案，并加以落实，保证现场各项工作的顺利进行。
4现场内的防冻保温：
木工生产线、钢筋加工应封闭保暖,搭设工棚防风、防雨雪.
5.5冬施期间，机电设备的防冻保温工作按动力机械系统冬施措施贯彻执行,安全、保卫和消防工作按照安全保卫部门的有关文件执行.
5.6专业人员培训内容
6。
1管理、操作锅炉人员送市专业班培训，取证上岗。
2组织砼浇筑人员参加冬施学习班.
5.6。
3建立冬施值班制度，设立每日气温预报牌。
6、冬期施工主要技术措施
6.1土方及护坡工程
1。
1施工前应做好各项冬施准备工作,并应连接施工.
6.1。
2冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施.
3土方开挖必须按顺序进行开挖,留30CM厚人工清土.基础钎探结束后用草帘被和塑料薄膜加以覆盖.人工清土验槽前需再次用草帘被和塑料薄膜加以覆盖，验槽后及时浇筑砼，砼浇筑完毕后，在砼垫层四周用以用草帘被和塑料薄膜加以覆盖，以使基础原状土不受冻。
土无保温情况下冻结厚度：
H=A（
+0。
018P）
=3（
+0.018＊20）=14。
5cm
覆盖阻燃草帘厚度:
h=H
=14。
5/2.5=5。
8cm
故覆盖阻燃草帘厚度为二层
A：
砂土系数3。
P：
冻结系数20
β:
阻燃草帘对砂土冻结系数2.5
1.4本工程的回填土在冬季施工前必须完成,故不予考虑。
5护坡在砼喷锚后应立即用草帘被加以覆盖，以保证砼不受冻,并待上层砼达到其设计强度规定值方可开挖下一步土.
2地下室防水工程
6.2。
1本工程地下室防水采用必坚定卷材防水，对于基层含水率等要求详见《地下室防水施工方案》.
2。
2必须保证大气温度在—5℃以上方可施工,并尽量考虑在白天，有关事宜详见《地下室防水施工方案》。
3砼工程
6.3。
1预拌砼要求
（1）砼中水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥。
水泥强度不应低于32。
5Mpa,最小水泥用量不应少于300Kg/m3,水灰比不大于0.6.
（2）外加剂：
选用与浇筑环境及温度相适应的早强型复合防冻剂，且防冻剂组份中不得含有尿素或氨盐。
所选品种应具备省、市级以上的鉴定证书及专业检测报告及产品合格证。
使用前应先做试验，其技术指标必须符合相应的质量标准和有关环保要求，外加剂掺量由砼商根据试验确定.初冬阶段所掺防冻剂作用的最低温度不得低于－10℃,严冬阶段防冻剂作用的最低温度不得低于-15℃
（3）拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其它易冻裂物资.砂子采用天然中砂，含泥量小于3%。
石子采用5-25mm连续级配的碎石或卵石，含泥量小于1％。
（4）粉煤灰:
采用符合国家标准的I级或II级粉煤灰.严格控制粉煤灰的掺量，其掺量须通过试验确定.
（5）砼原材料加热,应优先采用加热水的方法,但水泥不得与80℃上的水直接接触。
水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。
（6）采取有效措施，确保砼的出罐温度不低于10℃。
（7）拌制掺用防冻剂的水泥，当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入使用，当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，再根据施工要求配制成施工溶液，各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成.
（8）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入,当防冻剂浓度有变化时，应加强搅拌，直至浓度保持均匀为止。
2砼强度等级、坍落度及运输、温度要求
（1）砼强度等级
砼强度使用情况一览表
强度等级
使用部位
C40/S8
基础底板、梁、外墙
C40
地下二至十层梁、板、柱、墙
C35
设备层顶板及出屋顶层梁、板、柱、墙
C30
楼梯
后浇带部位
比原部位设计强度等级提高一个等级的微膨胀砼.
（2）砼坍落度要求
砼坍落度允许偏差
砼强度等级
坍落度允许偏差
备注
板砼
160±
20mm
对超过偏差允许范围的砼拒绝使用
墙砼
180±
（3）砼的运输及温度要求
a、砼泵车必须采取保温，砼运到现场出罐温度不低于10℃。
砼在运输过程中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中砼降温速度不得超过5℃/h,保证砼入模温度不低于5℃。
b、罐车接料前用热水湿润后倒尽余水,以减少砼的热损失。
c、砼到现场应设专人测定砼出罐温度,并填表统计。
d、掌握气温动态，浇注砼时应避开最低气温。
当气温低于-15℃时，现场负责人检查准备工作,确定无误经批准后方可进行砼浇筑。
当气温低于—20℃时停止砼浇筑施工。
6.3.3混凝土热工计算
（1）砼拌合物经运输到浇筑时的温度T2
公式为:
T2=T1—（αt1+0。
032n）（T1-Ta）
=T1—αt1（T1—Ta）—0.032n（T1—Ta）
式中：
T1为预拌砼出机温度，T1—αt1（T1—Ta）为混凝土拌合物经运输到达现场的出罐温度（取10℃）
T2——为混凝土拌合物经运输至浇筑时的温度（℃）
Ta——为运输时的环境气温（℃），取最不利Ta＝-10℃
n——为混凝土转运次数，采用泵送n=1次
T2=T1-αt1（T1-Ta）-0。
032n（T1—Ta）
=10—0。
032［10-（-10）］
=9.36℃
因此,如砼罐车到达施工现场的温度（出罐温度）≥10℃，砼入模温度一般都符合规范要求（≥5℃）.
（2）砼浇筑成型完成时的温度
考虑模板和钢筋的吸热影响,砼浇筑成型完成时的温度宜按下式计算
T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）
T3-—考虑模板和钢筋吸热影响，砼浇筑成型完成时的温度（℃）
Cc—-混凝土的比热容，取1kJ/kg·
K;
Cf-—钢模板的比热容，取0.48kJ/kg·
Cs——钢筋的比热容,取0.48kJ/kg·
K；
mc-—每m3混凝土的重量，取2400kg;
mf-—每m3混凝土的相接触的模板重量，取421kg；
ms——每m3混凝土的相接触的钢筋重量，取120kg；
Tf-—模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度,取最不利—10℃；
Ts--钢筋的温度,未预热时可采用当时的环境温度，取最不利-10℃;
T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）
=（1。
0×
2400×
9。
36—0。
48×
421×
5—120×
0。
5）/（1.0×
2400+0.48×
421+120×
48）
=7。
5℃
（3）砼保温养护冷却至0℃时所需时间
温凝土保温养护冷却至任一时刻的温度公式
T＝ηe－θt-Ψe－t+Tm，a
结构表面系数M
M＝A（结构表面积）／V（结构体积）
＝2/0。
18
＝11m—1
综合系数
θ＝ωKM／VCeCcρc
＝1.35×
7。
8×
11/0.017×
96×
2500
＝2.84
ψ＝VCeQcemce／（VCeCcρc－ωKM）
＝0.017×
330×
300/（0.017×
2500—1.35×
11）
＝—15。
06
η＝T0—Tm，a+ψ
＝10—（-9）+（-15。
06）
＝3。
94℃
K-—总传热系数，12mm胶合板+20mm阻燃草帘被＋塑料薄膜保温层总传热系数取7.8KJ/m2hk
VCe—-水泥水化速度系数（h—），取0.017h—
Cc——混凝土的比热容，取0。
96KJ/Kgk
ρc—-砼的质量密度，取2500Kg/m3
Qce--水泥累积最终放热量，取330KJ/Kg
mce——每m3砼水泥用量，取300Kg/m3
T0——砼入模温度10
Tm,a——砼蓄热养护开始至任一时刻的平均气温，取－9℃
根据温凝土保温养护冷却至任一时刻的温度公式T＝ηe－θt-Ψe－t+Tm，a
计算砼养护冷却至0℃所需的时间。
将上述所计算的各系数分别代入砼养护至任一时刻的温度计算公式得
T＝ηe－θvt—Ψe－vt+Tm，a
＝3。
94e—1.93+15.06e-0。
68-9
用试算法求T=0℃时的t值.
先估计t取40h，代入公式求得此时T=℃，说明砼养护40小时后,砼的温度为正温,需继续养护方可降至0℃。
再估计t取60h,代入公式求得此时T=0。
17℃，这说明砼养护60h已基本接近0℃。
故取t0＝60h。
（4）砼保温养护冷却至0℃时的平均养护温度
砼养护至任一时刻的平均养护温度计算公式：
Tm=1/（VCet）。
[ψe－vt—（η/θ）。
e－θvt+η/θ—ψ］+Tm,a
将t0＝60h代入上述公式，求得砼养护冷却至0℃的平均养护温度
Tm=15℃
砼冷却到00C时间为60h平均温度为15℃
（5）砼养护冷却至0℃时强度计算
由（3）（4）计算可知,砼养护冷却至0℃时所需的时间约为60h，平均养护温度为3。
6℃，根据掺防冻剂的砼温度、龄期、强度参考曲线查得在平均养护温度3.6℃下60小时后砼强度约为6Mpa，超过4MPa临界强度.
3.4冬期砼浇筑、保温要求
（1）砼浇筑注意事项
a.现场浇注砼前做好充足的施工准备,采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。
b.砼浇注前,浇注部位如有积雪或冰屑必须清除干净。
c.砼泵车部位搭好暖棚,砼泵车料斗及泵管上应包裹阻燃草帘被.
d.其它浇筑要求详见砼施工方案.
（2）混凝土的覆盖及保温
本工程采用综合蓄热法养护，即掺加防冻剂与现场蓄热保温相结合。
a.楼面：
砼浇注完一块，迅速覆盖一层塑料布加一层阻燃草帘（50mm）,特别注意边角等薄弱部位的保温，应覆盖双层阻燃草帘，并注意搭接.严冬阶段全部覆盖双层阻燃草帘保温。
b.顶板砼下部保温：
在施工层下一层生炉子取暖，在层高范围内脚手架附加横杆上满挂彩条布封闭保温.封闭时在预留洞口楼梯口满铺跳板上盖草帘被。
c.墙:
模板支设后、浇筑砼前胶合板模外侧挂阻燃草帘保温，钢模可在背楞间满塞50mm厚聚苯板保温.砼浇注完毕，顶部立即覆盖塑料薄膜、填塞阻燃草帘进行保温，模板拆除后若表面温度高于5℃，表面温度与大气温度差大于15℃立即包塑料薄膜、挂草帘被进行养护，拆模板砼刷养护液养护。
d。
施工缝:
在施工缝处先铺一层塑料薄膜,然后填塞阻燃草帘被。
e。
保温材料要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实，保证有搭接。
f.保温完毕,值班技术人员要认真检查，遇有大风．寒冷天气时,应停止浇筑砼。
专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
g.如遇突变气温，应立即补保温层或人工加热，防止砼过早受冻。
h。
测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
5砼测温要求
（1）冬季测温范围：
a。
大气温度：
每天2:
00、8：
00、14：
00、20：
00各测一次，直至冬施结束.
b.砼工作环境温度:
砼出罐温度、入模温度要求每两小时测一次,当温度不稳定时，需每车测定。
c.砼养护温度:
强度在4MPa前自浇筑完毕后每2小时测一次，强度达到4MPa后每隔6小时一次，现场测温（养护温度）结束时间:
砼达到临界强度、且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近.
（2）测温前的准备工作
a.设专人负责测温工作,并于开始测温前组织培训和考试。
b。
准备好必须的工具：
测温百页箱规格不小于300*300*400mm,应安装于建筑物10m以外,距地高度约1。
5m，通风条件比较好的地方,外表面刷白色油漆。
测量大气温度和环境温度采用玻璃液压温度计，各种温度计在使用前均应进行校验.
（3）混凝土的测温孔布置、编号（见附图）
a.测温孔的布置一般应选在温度变化较大、容易散失热量、构件易受冻结的部位设置,如后浇带、施工缝、外墙、边板等。
现浇砼板的测温孔应与板水平方向垂直留设.板每跨设置1个，孔深1/2板厚。
c。
剪力墙采用整体大钢模，不宜开孔,因此将测温孔布置在墙上口，测温孔垂直伸入墙中不少于500mm,测温孔布置每面墙不得少于一个.
（4）测温方法及要求
a.温孔制作：
预埋内径12mm金属套管制作，一端封闭,专人负责，注意留孔时应有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温孔的布置详附图.现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3－5min后，然后迅速从孔中取出，读数前应按住酒精柱上所指读数，与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，测温后应将测温孔用保温材料覆盖好.
c.测温人员要分层分段填写测温记录，测温必须认真负责，填写项目齐全,妥善保管,不得弄虚作假。
若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门.全体施工人员应注意对测温孔的保护。
d.每天由测温组组长汇总，报技术部,由技术部负责统计。
测温组人员每天24小时都应有人上岗，实行严格的交接班制度。
（5）砼试块的制作
a.墙砼试块按一个工作班（不超过100m3）为一个取样单位，每一个取样单位留置4组，一组标养,一组备用，另二组与结构同条件养护，分别用于检验受冻前砼强度、转入常温养护28天强度及备用试块。
a.对于板，一个工作班（不超过100m3砼）为一个取样单位,每一个取样单位留置5组，一组标养，四组与结构同条件养护，其中两组分别用于检验受冻前砼强度和转入常温养护28天强度，一组备用,一组拆模。
b.同条件试块需置于上锁的钢筋笼内与现场浇筑部位的砼同条件养护.
4钢筋工程
6.4.1钢筋的负温冷拉
a．钢筋在负温下进行冷拉，其温度不宜低于—20︒C。
b.钢筋负温冷拉方法根据冷拉率控制，最大冷拉率为3％
C。
钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
4.2钢筋的机械连接对温度要求不大，按常规施工即可。
6.4.3遇雪天,在绑扎的钢筋上加盖彩条布，防止钢筋内积雪。
5模板工程
6.5.1支模前,应清除基层的冰雪，并且在雪天时,支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。
6.5.2模板外和砼表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面。
6.5。
3墙体大钢模背楞间填实5cm厚聚苯板，外挂草帘被.
4冬施工由于拆模时间的限制，为更好地组织流水施工和加快进度,应适当增加模板投入数量。
6.5.5拆模板后砼表面应及时进行覆盖，使其缓慢冷却.
（1）墙拆模:
当砼强度达到1。
0Mpa时,模板轻轻脱离砼，继续养护，待砼冷却至5℃以下、表面温度与大气温度之差小于15℃，且超过临界强度（4Mpa）方可完全拆除模板，4MPa的到达时间以同条件养护试压块强度为准。
如拆除时砼温度不满足要求，需继续在砼表面覆盖保温材料。
（2）板模拆模：
板底模待砼冷却到5℃时,且砼强度达到下列要求时方可拆模：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
达到设计强度值百分率（％）
板
〈8
75
≥8
a.冬期拆模均须由技术负责人和质量员签发拆模通知书后,方可拆模。
b.其它拆除要求同常温。
7、现场临电、临水
7.1现场临电设计应充分考虑冬季施工措施，布置合理、可靠.
2现场临水分为施工用水、消防用水和生活用水。
主管应埋入土层800mm，确保管线不受冻,外露地面管线应采用保温岩棉、锯屑等包裹保温。
水龙头部位应用砖砌护围,内填充保温锯末。
对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。
7.3整个现场应排水通畅，避免地面沟槽积水。
8、安全文明施工措施
8。
1入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。
制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全,严守各项规章制度。
2施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
3冬季土方工程,人、机协调一致,防止人员意外伤害及机械倾覆沉陷。
4动火操作必须开动火证，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水.
8.5各种化学外加剂及有毒物品、油料等易燃物品,设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。
6各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。
7施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。
8现场各种取暖设施必须经过专职消防人员审查批准。
9严禁私拉电线，用电炉等取暖。
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