包装车间工作规范及要求Word格式.docx

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a、车间仓库职能主要体现在成品及包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。

b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。

C、检验组的人员管理归质检部门,日常生产服从包装车间按排。

二、人员配备:

1、人员配备图表:

岗位

姓名（兼）

备注

大类

明细

车间主任

/

生产计划制定/全面负责包装车间日常操作及管理

助理

领料单打印/产能统计/生产数据统计/工资结算/等文秘工作

质检组

下设2个小组：

1。

负责来料、制程/成品出货的检验工作.2.负责质保文件的制作统计.

仓库

成品

成品入库的数量清点/堆放/发货/返修/退货

包材

纸箱清点核对,领用记录

包装组

下设5个小组:

根据生产计划按排生产

打包组

打包/打托/叠放

装卸组

来料/成品的运输工作

打单组

根据出货计划打印唛头、地址等订单信息

2、说明：

a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人;

b、包装组设置了5个小组，每组设有名包装工，暂无小组长,小计人；

c、综合生产保障下设：

打包组有人，装卸组有人.打单组人：

合计人.

三、包装车间主要工作阐述：

1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务；

2、根据客户需求，完成临时性增加的订单;

3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参及问题分析，根据实际提出相应的改善措施。

4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库）

5、现场环境的清扫、物品的整理工作（5S）

6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常；

7、车间内部的日常工作及管理，制度的建设及实施。

四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）：

问题1:

目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点,还是不能按计划完成任务。

原因：

1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产;

2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间,一天的工作当中，大家上午都比较空闲,等10点以后当天的出货计划下达后,才开始真正的忙碌起来

建议：

1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；

2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。

1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性.

原因:

个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前期的相应准备会有“盲区”

1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计划应该是一份比较祥细的计划表,而不是一张“快递单”邮寄给哪个客户。

车间负责人接收业务下达的出货指令后,进行物料的配件的查询，异常情况马上报告生产部领导，给出具体处理措施。

对已有物料及时的将任务下达给生产及检验人员（纸质通知及看板展示2方面，使生产和检验人员能一目了然非常的清楚今天需要做的具体工作），并协调仓库、前工序进行物料配送。

检验员根据出货看板在来料区域针对性的进行物料检验工作，合格后加盖检验合格章，生产人员根据检验及出货计划按排包装。

2、生产包装没有固定区域，人员分散,影响整体。

车间对于定置管理不重视；

2.公司产品的特性。

公司方面加强定置管理下达规定，各车间及仓库、场外暂放区进行定置管理。

车间根据实际情况合理的划分好生产区域（车间平面规划图），设置加装起重设备,以车间操作人员能单独上料为准,批量流水包装作业为主，从什么方面上，从哪个位置下，形成一种摆放习惯，有秩序的进行流转操作。

3、公司放发时正常区分好的物料经外协和车间加工后来料，混料挑选现象比较突出，耗费工时同时造成质量隐患风险和其它正常性工作的迟缓。

外协工厂和本厂为考虑生产成本,同一缸或者同一炉进行加工处理，或者下料时直接进行混装，不采取任何防护措施造成。

建议一:

1、电镀加工等来料，采购及外协加工单进行沟通,告之混料后对于我司的生产造成的困扰，请加工时采取相应的防护措施,或者加工完毕后请区分，否则视为不合格品;

目前的情况是我公司拿出去的产品外加工混起来，再拿回来由公司进行挑选,无形之中增加了公司的成本。

2、公司内部热处理加工时分开放置，如确实需要放在一个容器内的物料做好防护隔离措施，确保前工序的生产不给后工序造成困扰。

建议二:

使用自动点数、分拣设备,优点：

效率高、质量风险小。

缺点：

新增成本

4、生产人员按时计算工资，部分人员存在吃“大锅饭"

现象。

车间对每日的实际包装进度（即日产量）的统计不准确，每日的各组或者各人员的生产日报表制度未落实，人员的当日产量未统计摸底。

实行生产日报表,将纸质的日报表下发给各组（操作人员）。

将每日所生产的时间及数据填写后于当日下班前上报车间主管，车间将每日的报表录入电脑,经过一段时间整合数据，就能出现准确的各款产品的产能数据。

（即使目前我们只是将日报表下发,不做任何统计，每日员工上交的我们只需要抽时间看一下,也能很清楚的知道我们员工每天在做什么,用了多少时间，对于员工也是有一定的约束力）

6、包装车间对于成品包装给客户的备件数量过多，8月3日抽检3箱，发现数量超客户需要20％、80%、84%。

操作人员的隋性思想造成,不愿去做备库，把多余的直接放入包装.

建议:

加强成品抽查检验力度,严格按照客户需要管控数质量（可适当的放部分余量，余量不能超过5%）未经请示，操作人员余量超过总订单数量的10％,超出数量由操作人员承担相应的处罚金。

8、生产、检验人员相应的岗位应知应会缺乏，出现的各类异常情况处置不及时,不明确

生产及检验岗位增加培训，每月至少一次由生产及检验按排人员进行针对性辅导学习，公司提供适当的机会，到其它相关单位进行标杆学习，借鉴其它公司好的方式方法。

每月进行一次生产经营会、质量分析会,把当月中存在的生产及质量问题用柏拉图做一排列，针对前三项问题进行原因分析及改善。

（二）、包装车间及相关部门、信息接口及信息表单:

部门

A、从该部门获得的信息或内容

B、提供的信息或内容

关系

生产部

流转单/生产计划/包装计划

工作联系单/更改通知等

包装计划及准备工作

A→B

异常等处理及反馈、调度工作

生产日报表/异常处理单/工作联系单

A←B

技质部

作业指导书/包装要求及资料/

包装指导及成品验货报告

按要求操作或返工

物料配送及返修补料

领料单/补料单

以上材料的发料单

回单

供应

包装类的纸箱、塑料袋

材料到达信息

箱唛纸

A→

包装箱、内袋由仓库点数，卸到车间

表面处理

生产物料的通知

业务

成品检查、商检、发货要求、快递

采购

配件及包装资料到位计划

质量反馈

第二部分-————操作流程：

（三）、操作流程：

一、总流程：

1、总流程图：

注:

此处的附件指质量报告、快递单等。

此处的包装材料：

指包装箱、包装袋、打包带、不干胶等。

2、流程说明:

①、生产部下达流转单、生产计划及包装计划给包装车间；

②、包装车间根据计划及要求制定包装计划，并准备好包装资料,明确相关要求；

③、接收物流仓库产品入库并进行检验及退返工工作，作好成品准备;

④、领取并整理相关包装材料及附件（包装箱、包装袋、打包带、不干胶、质量报告、快递单等等）;

⑤、进行再制品的加工领取工作；

⑥、进行检验、包装等任务的分配及小组等人员的安排；

⑦、进行封样工作及流水化包装操作；

⑧、包装好后，打包组按计划及要求进行装箱及打包工作;

⑨、成品堆放在指定的区域并作好标识；

⑩、监装人员按发货单要求装柜出货。

二、成品入库程序→检验程序→返修/退货程序：

1、流程图：

2.1、成品入库程序:

①、外协成品制作完成后,包装并运至物流仓库，随“物料入库单"

（单子一式三份，外协厂留底一份，另两份给成品仓库，一份仓库留底，一份作为回单）。

②、物流仓库安排检验/装卸组人员卸货至相应堆放区并清点。

③、数量相符直接签收;

数量不符在回单上注明实收数量并反馈给外协（注：

回单带回外协厂）.

④、物流仓库将入库数量汇总至仓库保管员处进行“进仓信息系统”的“数据录入"

。

2.2、检验程序：

①、检验组根据包装计划及实际到货情况进行检验任务的分配;

接受任务的小组进行检验前样品的熟悉，明确相关检验的标准及要求。

②、检验员到物流仓库指定的位置对产品进行检验操作并作“检验记录”。

③、检验记录抄送技质部及相关外协。

2.3、返修/退货程序：

①、检验组对验好的成品进行标识.合格的待包装，不合格品由物流仓管员通知外协安排退返工。

②、经外协安排，退回外协厂的情况时，由仓管员开具“退货单"

并整理好货物装车退回，同时把退货数据通知保管员进行系统“数据录入”.

③、若是安排本厂返工的，由生产部指定相关单位进行整修返工,同时由车间主管作“维修工时记录"

;

由仓管员开具“维修通知单"

（注明单号、货名、返工数量、主要质量问题及外协厂方）给公司采购附带“维修工时记录”，（注:

维修工时记录是作为外协结算时扣赔依据）。

④、外协将维修好的返工品拉回（随“入库单"

并注明是返工品）,成品仓库清点入库并检验,同时进行“数据录入”；

本司车间返修好的返工品拉回成品仓库清点入库直接待包装。

第三部分---—岗位职责：

（四）、相关主管的岗位职责：

一、包装主任的职责:

1、负责制定车间包装生产计划，保质、保量地完成生产部下达的包装任务。

2、负责管理及协调物流仓库来料、全检、不合格品的退货及部分产品的维修、堆放工作。

3、负责安排包装材料\附件的领用及管理。

4、负责按生产计划及包装要求进行包装工作的指导、管理，确保包装质量。

5、对相关工作进行记录、总结及反馈,同时协调相关部门的工作、并处理异常。

6、负责抓好生产设备及工、夹具的管理和维护保养等工作。

7、负责车间制度的建设及实施及内部的日常工作及管理，抓好文明及安全生产.

8、负责人员的培训工作，提升员工的技能及素质。

9、完成公司安排的临时性工作.

二、包装检验组长的职责:

1、依据生产计划，合理安排检验工作,确保产品质量关。

2、熟知产品，以及相关的产品基本特性并做好产品检验的技术指导。

3、做好相关检验记录及外协成品质量报告的统计及反馈。

4、掌握并控制检验进度及不合格品情况,及时通知物流仓库退返工及维修。

5、负责检验人员的工作分配、技能的培训、计时工资的统计及上报主任等管理工作。

6、协助包装主管的工作.

7、完成公司安排的临时性工作。

三、物流仓管员的职责：

1、负责外协/总厂成品的入库工作。

2、负责外协不合格品的退货及记录。

3、负责成品进仓信息数据的统计及反馈.

4、负责部分产品的维修安排工作。

5、负责物料产品的堆放、标识等现场管理工作。

6、负责车间物料配送工作。

7、完成公司安排的临时性工作.

四、包装组长的职责：

1、负责包装材料的领用及存放工作.

2、根据包装安排进行包装材料、内配件的领用、发放。

3、掌握包装产品特性及要求，进行包装前及过程中的指导工作。

4、做好包装封样工作，同时在包装过程中进行抽检，控制好包装质量。

5、负责包装小组的现场管理、劳动纪律的检查及维护及包装操作的培训.

6、负责包装小组计件工资的统计及上报工作。

7、协助包装主管的工作。

8、完成公司安排的临时性工作。

（五）、相关表单：

检验记录-—--——-检验小组外协成品检验报告-检验组长

维修工时记录-——包装车间主任领料单————-——-—-——包装主任及各包装组

生产日报表—--——包装主任异常处理单—-—-----包装主任

包装材料进仓情况统计表——包装主任返修通知单——--——--物流仓管

等等