深基开挖施工方案文档格式.docx
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XXXXXXXXX，位于XXXXX大港街西侧，XXX北侧。
本工程地下一层，地上两层，建筑高度18.200米。
总建筑面积：
20951.75㎡，其中地上部分建筑面积17069.83㎡，地下建筑面积3881.92㎡。
本工程结构类型为地下室钢筋混凝土剪力墙结构，主体结构为型钢结构。
本工程内墙地下室部分为200mm厚陶粒混凝土空心砌块墙，地上为轻钢龙骨双层耐火纸面石膏板墙。
外墙地下部分为钢筋混凝土墙，地上为轻钢龙骨岩棉复合板，玻璃幕墙，屋面为铝单板。
屋面防水等级为Ⅱ级，地下防水等级为二级，建筑防水材料使用SBS改性沥青。
抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。
本工程±
0.000相当于黄海海面标高17.011，自然地坪约-1.0米，本工程基坑底标高为地下室-7.1米，非地下室部分标高为-2.5米。
地下水位常年为地下1米左右。
三、总体部署
1、质量目标
质量目标：
合格。
分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。
竣工验收一次合格率100%，优良率85%。
2、安全目标
安全达标率100%，无重大安全生产事故。
3、文明施工目标
文明达标工地，杜绝违章施工。
4、施工部署
本工程在降水前需设止水帷幕，止水帷幕采用水泥土搅拌桩，桩径600mm，打两排桩，桩布置为等边三角形，水平咬合200mm，竖向咬合200mm，设计桩长15m，水泥采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥；
在混凝土搅拌桩强度达到施工要求后开始降水，该工程采用水泥管井降水，场内共设83口井，其中外围58口井，井深25m，基坑内25口井，井深18m，管径400mm。
开工前协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续。
根据降水观测情况，满足开挖条件后，分别开始地下室和地下室以外两部分基坑开挖。
开挖采用4台反铲挖掘机，20辆自卸车，进行土方开挖。
其中地下室部分分两步开挖，开挖深度第一步3m，第二步3m，每步开挖完毕进行坡面平整，然后立刻进行喷抹水泥砂浆护面。
4.1拟投入的主要机械设备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备或
设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
数量
额定功率
/kW
生产
能力
备注
1
泥浆泵
BW320
北京
2007.1
7.5
完好
2
注浆机（带电机）
BW15D
衡阳
2006.7
10
3
搅拌机
J1-400
温州
2009.7
4
电焊机
BX3-300-2
济南
2009.10
3.0
5
钻机
SPJ-300
15
6
潜水泵
QY15-26-2.2
90
1.0
7
挖掘机
CAT320L
美国
2003.10
1m3
8
自卸车
2007.9
20
20t
9
全站仪
RTS602
2009
经纬仪
J6
2011
11
水准仪
S3
2010
12
塔尺
DSLC
13
钢卷尺
50m
14
5m
磅秤
500kg
4.2主要劳动力计划
劳动力计划表（单位：
人）
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
混凝土搅拌桩
施工降水
土方开挖、支护
普通工
司机
24
电工
维修工
测量员
桩工
桩机司机
4.3项目经理部组织机构
4.3.1公司对本项目部的管理组织如下图：
总经理
项目部
4.3.2现场组织管理机构
四、各项施工方案及施工质量保证措施
1、水泥搅拌桩施工方案及施工质量保证措施
1.1.施工准备
首先，根据经监理和建设单位批准实施的施工方案，绘制桩位平面布置图。
桩点放线定位。
由技术组配合进行桩位施放工作，主要控制点打钢桩或方木桩，并加以保护，以备后期检查或恢复桩位时使用。
桩点的放点定位，严格按照桩位平面布置图进行定位，并采用石灰和小木桩定点，施工前要对现场设备及施工用材料进行报检和检测。
施工过程中要做好施工记录。
1.2.水泥搅拌桩施工
1.2.1浆液配制与输送
配合比：
深层搅拌的浆液以32.5级矿渣硅酸盐水泥为主配制，水泥掺入量为15%，每米水泥掺量83.9kg，水灰比0.55。
配制与输送。
搅拌灰浆时，应先加水（用搅拌桶或水计量表计量），然后加水泥（以每袋标重计量），每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。
水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。
集料斗的容量为0.2m³
，可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
1.2.2搅拌施工工序
桩机就位——钻孔至桩底——喷浆提钻至桩顶——下钻喷浆至桩底——提钻至地面——钻机移位至新桩位。
设备就位。
搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位，垂直度<
1%。
方法采用塔架吊线锤法。
第一次钻进。
在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。
第二次钻进。
以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。
停止注浆的位置以水泥用量达到每根桩设计用量为准，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至复搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。
移机到下一桩位施工。
1.3．搅拌桩施工注意事项
1.3.1放桩位中心线及桩位定位应严格按照桩位平面布置图（后附施工平面图）要求进行，桩位定位偏差不应大于20㎜。
1.3.2进场水泥应有合格证和复检报告。
1.3.3为保证搅拌质量，送灰工应与搅拌机司机密切配合，送灰量应根据钻头的提升速度输送，保证送浆均匀，送浆时提升或下搅速度宜为0.8～1.2m/min。
1.3.4钻机司机应经常检查钻头尺寸，钻头直径小于600mm时应及时更换以保证桩径。
1.3.5施工时如发生不反浆或浆量过大时应查明地下是否有空洞或土层吸浆量过少，并采用补桩或再次复喷等处理措施。
处理前应及时通知现场有关技术人员报请监理及业主，待监理工程师及业主同意后再进行施工。
1.3.6搅拌桩施工记录必须齐全，送灰量、施工日期等由专人记录。
1.3.7单桩由于机械故障而需要重复施工时，接桩长度应保证0.5m。
1.4.工程质量控制要点：
1.4.1放桩位线：
（1）放桩中心线：
依据桩位平面布置图，放出桩中心线及轴线，记录放线资料，经甲方代表及监理工程师签字认可。
（2）放桩位线：
从已放的桩中心线，根据布桩图，用木条插在桩中心上，并撒白灰粉，经甲方代表及监理认可。
（3）桩位桩经常检查，丢失即时补上。
（4）所有桩位必须经甲方代表及监理认可方可施工。
1.4.2打桩逐排进行，无特殊情况不得更改。
1.4.3桩长、桩径、垂直度、桩位偏差，喷入水泥浆量必须符合设计要求和施工规范。
并由甲方代表及监理认可。
1.4.4桩径控制：
钻头直径须不小于600mm，达不到600mm时，用螺纹钢补焊。
1.4.5垂直度控制：
在垂直桩架的同一平面内焊两根同等长度的钢筋，上下距离1.5m，在上面的钢筋外端处吊垂线，当垂线和下钢筋外端相吻合时，即保证了桩架双向直。
1.4.6施工中应保证桩位准确，其水平偏差，不大于50mm。
垂直度偏差不大于1.5%。
桩质量标准
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
每米灰量
kg
83.9
桩位水平偏差
mm
＜50
桩垂直度
%
＜1.5
1.5质量保证措施
1.5.1严格进行图纸会审
做好图纸会审工作，组织施工人员认真学习研究图纸，严格执行国家现行规范、规程和有关施工技术要求，做好各层管理人员、施工人员的技术交底工作。
1.5.2严格测量放线复核制
设专职测量员进行放线，并由质检员认真复核，未经复核的桩点不允许就位开钻，防止产生重大质量事故。
每台班施工前，必须先检查轴线和控制桩，以防出现过大偏差，认真核对图纸与桩位，防止漏桩。
1.5.3严格原材料控制
设专职材料员进行材料控制，材料进场后由质检员进行复查。
严格控制原材料质量，所有材料必须有合格证、材质单，并按规范规定进行复检。
不合格材料严禁使用到工程上。
1.5.4严格坚持工程监理制度
在自检互检的基础上，认真填写工程检验收单，及时请示监理复检，任何质量活动均需有书面记载，按照规范、规程要求，及时准确填写施工记录，并办理签证手续，保证工程完工后能提供全套完善的交工技术资料。
设计降水井数量为83口井，降水井具体位置见施工平面布置图。
降水开始后至基础回填完成后结束。
外围降水井井深25m，基础内部降水井井深18米。
滤管采用外径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径5～10mm的干净石子。
其中位于基础范围内的降水井，应在降水毕后，用级配砂石填实。
2.1.施工顺序及方法
2.1.1施工顺序
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
2.1.2施工过程及方法
打井：
用SPJ-300型钻机成孔，成孔后先破除泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。
安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正避免错位。
回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。
成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在500～600mm。
成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。
每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。
潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。
安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。
潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。
井管使用完毕后及时封井。
2.2．施工设备
2.2.1降水施工系统设备
排水管2000m，潜水泵90台（含备用），SPJ-300型钻机2台。
2.2.2井点系统设备
井管：
采用无砂混凝土管，管外径400mm、壁厚50mm、长0.9m。
水泵：
采用QY15-26-2.2型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关。
2.3施工质量保证措施
2.3.1回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。
2.3.2由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。
具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
2.3.3混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。
2.3.4施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
2.3.5井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。
2.3.6抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：
水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。
3、土方开挖施工方案及施工质量保证措施
3.1土方开挖
基槽开挖采用反铲挖掘机进行，基槽深度较大段落，采用两台以上挖掘机传递挖土，上层土方直接装车运至存土区，确保土方开挖远离基槽，对基槽减少影响。
纵向开挖：
纵向开挖采用至上而下分层开挖的方式，先按设计要求开挖仰坡和便道，仰坡开挖后根据揭露粘土况，及时做好支护措施。
上层开挖高度按3m分台阶进行，开挖边坡坡度按1：
0.75控制，下层开挖边坡坡度为1:
0.5，实际开挖坡度可根据揭露粘土情况作适当调整。
土层基坑纵向开挖示意图
地下室部分分为两步开挖，四周放坡喷抹水泥砂浆固化坡面土层，上口砌止水挡（240*300mm），槽底沿基坑四周挖排水沟，端部设集水井。
在开挖的过程中应随时注意标高，大致挖到设计位置处用水准仪进行精确测量，最后由人工清底，以免出现超挖。
设一名专职人员在作业前作业中进行全方位监护，并做好记录。
机械挖土和人工清边修角时起重臂回转半径内严禁站人，按合理的顺序挖土，边挖边清，但不准机械和人同时在一个地点作业。
如夜间施工时提供足够的照明设施，挖掘机及车辆设专人指挥。
超挖处理：
基坑因排水不良被扰动时，将扰动部分全部清除，回填卵石、碎石或级配砾石；
地基超挖时，采用卵石、碎石或级配砾石回填。
基槽开挖后，由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。
若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。
3.2边坡支护
3.2.1施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：
开挖→修坡→坡面喷水泥砂浆固化→砌止水挡→防护栏杆
开挖坡度与基坑深度想适应，符合规范要求。
待坡面平整后喷抹水泥砂浆护面，上口砌筑止水挡，基坑四周使用脚手架管搭设防护栏杆。
3.3施工质量保证措
3.3.1开挖前做好现场量测工作，确保按照施工方案进行开挖，保证开挖边坡坡度、工程量满足方案要求。
3.3.2根据现场实际情况，合理布置施工场地，落实土方运输车辆的停车场地，清除施工区内障碍物。
所有施工人员做到人人了解周边环境，并成立以项目经理为组长的对外协调小组负责对外协调工作。
3.3.3选择适合本工程使用的机械设备。
对所有进入现场的设备开工前做一次检修以后定期保养维护，保证施工期间机械正常运转。
3.3.4落实好土方运输道路和置土场地，如需上路则办理有关渣土外运证件。
保证基坑开挖中连续高效出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平、位移量在规定指标内。
3.3.5开挖前按设计规定的技术标准、地质资料等详实资料，掌握深基坑开挖与加固施工技术的要点。
3.4应急预案
3.4.1土方坍塌的预防和监控措施
（1）施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。
（2）土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。
（3）对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。
（4）施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。
（5）深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。
（6）基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。
根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。
3.4.2基坑土方坍塌现场应急措施
当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开裂等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施
（1）坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚；
（2）坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；
（3）作好排水、封面处理；
（4）对险情段加强监测。
五、安全施工
“安全第一，质量第一”是工程施工的一贯方针，加强劳动保护，保证安全生产是党和国家保护劳动人民的一项重要政策，是社会主义企业管理的一项基本原则，是保护和发展生产力的必要措施，是精神文明在生产中的体现，安全生产、文明施工是实现高速度、高功效、低成本目标的前提。
5.1、施工现场必须遵守以下规定：
5.1.1进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
5.1.2进入施工区，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽。
5.1.3现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋。
5.1.4操作前不准喝酒。
5.1.5高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。
5.1.6非有关操作人员不准进入危险区内。
5.1.7未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。
5.1.8不准带小孩进入现场。
5.1.9不准在施工现场打闹。
5.1.10不准从高空向下抛置任何物资材料。
凡违背上述纪律，按规定给予处罚。
5．2、安全技术交底及安全组织
开工前，工程负责人或项目经理要将工程概况、施工方法、安全措施等向全体施工人员交底，施工队长、施工员按工程进度情况向机组长进行安全交底。
机组长或机组安全员每天要对工人进行作业环境与施工要求的安全交底，工地负责人及专（兼）职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。
项目设专（兼）职安全员一名，各组设兼职安全员。
所有操作员应严格执行有关“操作规程”。
特殊工种必须持证上岗。
5．3、桩机安装，施工过程中安全要点
在桩机安装、移位进程中，注意上部有无高压线路，熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及机械沉陷，桩机所有钢丝绳要检查保养，发现在断股情况应及时停机调换。
全体施工和管理人员应了解施工工艺，施工方法和操作要点，以及可能出现的事故和应采取的预防处理措施，检查机具的运转情况，机架有无松动和位移，防止桩孔发生移动或倾斜，桩的孔口必须妥当处理，成孔附近严禁堆放重物。
每根桩的施工应连续进行，各种机械必须遵守安全技术要求，由专人操作并加强机械维修，确保机械的完好。
5．4、施工现场安全措施
加强施工现场文明管理，保证杂物及时处理，保证有足够的施工场地。
电器电路方面，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线，电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩，电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
现场施工操作人员要戴安全帽，高空操作售货员系带安全带，高空检修时，不得向下乱丢物件，以免伤人，夜间施工必须有足够的照明设备。
六地下管线及其地上地下设施的加固措施
6.1地下管线设施，根据地上设施标志如电路、光缆、管道等标志，考虑、分析地下管线设施，并根据有关部门提供的具体设施布置图，采取有关措施，进行保护或处理。
6.2根据周围建筑物的有关图纸及该工程的地质报告。
把有关情况了解，掌握清楚，并认真搞好保护措施，挖槽过程中，如遇有管道、电缆、光缆等，应留有一定量的虚土，进行人工清挖，同时进行保护及加固措施，以防止其变形移位，影响使用。
6.3工地现场成立专业小组，对有关地下、地上设施进行防护、加固处理，责任到人，并确保工地施工人员的安全及不对周围居民生活环境造成影响。
7.1项目经理为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。
7.2施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的文明施工实施。
7.3安全文明管理员为现场文明施工的专职人员，负责文明施工的教育、监督、检查。
7.4班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工，执行具体文明施工措施。
7.5明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实地将文明施工落实到实处。
7.6加强“文明施工”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
7.7执行公司的文明施工制度，打架斗殴、损坏公物等违反文明施工制度的行为，不仅经济上会得到处罚，行政上还将受到处分。
7.8施工现场设沉淀池，降水管井开挖时排出的泥浆先经沉淀池沉淀后，清水排入市政管网，避免泥浆乱流，污染环境。
7.9现场材料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路畅通、场地清洁，搞好文明施工。
7.10对飞扬的渣土，使用喷淋，喷水的方法。
7.11场区内禁止随地大小便。
7.12空压机为白天使用，夜晚不进行喷护
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