脚手架搭设方案Word下载.docx
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《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-1991
4
《碳素结构钢》
GB/T700-2008
5
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-2008
6
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
7
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
8
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
9
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
10
《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T228-2010
11
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2011
12
《工程结构设计基本术语和通用符号》
GBJ132-90
13
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
14
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
15
《一般用途钢丝绳》
GB-T20118-2006
16
《钢丝绳术语、标记和分类》
GBT8706-2006
1.5行业标准
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《结构安装工程施工操作规程》
YSJ404-89
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
1.6地方标准
《绿色施工管理规程》
DB11/513-2008
《施工现场安全防护、场荣卫生及消防保卫标准》
DB11/945-2012
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2003
《建筑工程技术资料管理规程》
DBJ11/T695-2009
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
DB11383-2006
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11-T583-2008
1.7其他
文件号
《中铁建设集团有限公司文明安全施工样板集》
2012版
《北京市建设工程见证取样和送检管理规定
（试行）》
京建质（2009）289号文
北京市建设工程现场施工安全监督工作规定》
京建施〔2009〕838号文
北京市《建筑施工安全检查标准》实施细则
/
2、工程概况
2.1工程总体介绍
项目
内容
工程名称
朝阳区2015老旧小区抗震加固节能改造
建设单位
北京朝阳区城乡建设委员会
设计单位
北京高能筑博设计有限公司
监理单位
北京华健项目管理有限公司
质量标准
建筑工程施工质量验收统一标准
工期目标
180日历天
安全生产、文明施工目标
北京市绿色施工文明安全工地
北京市绿色施工文明安全样板工地
主要功能
居民住宅
2.2项目概况
工程用地延静里合成纤维厂小区北至朝阳公园路、南至朝阳路，西至CBD核心商务区，东面为红领巾桥。
四标段共23栋楼分别为延静里4#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、15#、17#，柴家湾5#，关东店1号楼，太阳宫5号楼，楼体结构为砖混结构，建筑平均高度11-15米之间。
2.3施工特点及重难点
本工程社区居民较多，且施工中涉及室部分居民未能搬迁，房屋建设时间久远，砌体结构有部分损伤，一层普遍存在违建，各楼层有护栏和空调外机，楼体四周有私家车，部分楼体贴临街道，给现场安全管理带来不小的压力，对项目的管理、施工队的素质提出了更高的要求。
为贯彻公司要求，做到“精心组织、周密策划”，针对工程的实际情况，本方案列出悬挑脚手架施工中将遇到的重难点，并重点分析，为后期工程施工的提供可靠的施工指导。
本工程重难点见表1。
表1外脚手架施工重难点一览表
重难点
部分居民未能搬迁
屋内有人施工中安全隐患、扰民方面带来隐患
房屋建设时间久远，砌体结构有部分损伤
打孔时时由于砖墙时间久远，砖墙易打裂
楼体四周有私家车，部分楼体贴临街道
安全风险系数加大
一层普遍存在违建，各楼层有护栏和空调外机
对搭设脚手架带来很多不便
3.1布置原则
本工程搭设高度24m以下，楼体±
0.000至15.000标高范围内将脚手架东南西北立面连为一体，脚手架采用双排落地式钢管脚手架立杆纵距1.20m，横向距离为1.00m，步距1.50m，两步三跨设置，内侧立杆距墙距离为0.40m。
连墙件采用高强膨胀螺栓锚固方法。
采用两步三跨配置模式，每根连墙件覆盖不大于面积40m2。
连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙件宜呈水平设置，连墙件拉杆分别与外架内外大横杆用扣件扣牢.宜在公共楼梯间窗口用钢管进行固定.
安全通道处的门洞两侧立杆设双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1至2步（外排架2步，内排架1步）。
外墙脚手架立面图、剖面图
脚手架檐口挑架图
4、施工安排
4.1施工程序
落地脚手架搭设的工艺流程：
场地平整、灰土回填→夯实→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
4.2施工内容
本项目涉及外墙脚手架材料准备、连墙件、外墙脚手架搭设、外墙脚手架拆除等各项工作，具体内容见表2。
表2外墙脚手架施工内容
施工内容
材料进场
卡扣、钢管、扣件进场验收、试验。
材料加工
连墙件铁板与钢管进行焊接
落地脚手架
搭设
落地脚手架架体搭设、连墙件安装、密目网与安全、脚手板与挡脚板安装，脚手架验收
检查、验收
卡扣、杆件、连墙件、安全防护措施、施工荷载等方面的检查；
架体搭设验收
外墙脚手架
拆除
外墙脚手架架体、钢丝绳、连墙件、密目网、安全平网挂设、脚手板、挡脚板构件拆除
4.3人力安排
由于本项目外墙脚手架周转次数多，各楼分布不均，对项目安全管理提出了更高的要求，为安全顺利的完成任务，特成立以项目经理为组长，总工、工程经理为副组长的领导小组。
小组成员分工见表3。
表3外墙脚手架施工领导小组
人员
职位
职责
组长
袁三喜
经理
现场安全、施工质量总负责
副
组
长
佘勋
执行经理
汪成
总工
负责《外墙脚手架方案》审批、悬挑脚手架施工技术指导、技术培训
蒋坤龙
安全总监
负责外墙脚手架施工安全指导和日常安全监督。
组员
李冬
工程经理
负责外墙脚手架现场施工安排
麻秀丽
材料主任
负责外墙脚手架所需材料供应
田冰
电主管
负责夜间工作照明
田涛
技术主任
负责《外墙脚手架施工方案》的编制、悬挑脚手架制作、安装技术指导。
孙阁轩
技术员
负责外墙脚手架技术交底
刘敏
资料主管
负责技术资料的收集
师赵斌
安全员
负责安全资料的收集
负责平时安全检查
周洋
质检员
负责外墙脚手架安装质量验收
5、施工准备
5.1技术准备
表4人员培训计划表
组织者
内容
参与人员
方式
制作、安装
技术员、质检员、安全员、
工长及施工队技术、安全负责人
会议学习
拆除、吊运
现场指导
5.2机具准备
现场外墙脚手架施工前，需提前准备相关机具，具体见表5。
表5主要机械设备、工具一览表
设备名称
型号
数量
用途
电焊机
外墙脚手架连墙件的焊接组装
无齿锯
外墙脚手架所需材料的切割下料
铁锤
连墙件膨胀螺栓安装固定
扳手和电动工具
扣件的固定
5.3材料准备
外墙脚手架制作、安装所需材料见表6。
表6材料计划一览表
单位
钢管
6m
根
5000
用于悬挑脚手架架体搭设
4m
900
3m
50
1.2m
2000
脚手板
块
1500
用于操作平台铺板
8#铁丝
m
1000
用于脚手板两边固定
木胶板
m2
600
用于脚手架挡脚板
直角扣件
个
用于主节点连接
对接扣件
用于竖向立杆连接
地锚杆
3000
用于地锚
密目网
8000
用于脚手架外侧封闭
安全平网
用于脚手架与楼层空隙防护
钢片
用于与墙体连接
膨胀螺栓
12000
用于连墙件
外墙架所需材料需提前进场，进场时验收通过后，根据相要求存放。
5.4试验
外墙脚手架所用地锚钢筋、钢管、扣件进场须复试，取样试验要求见表7。
表7取样试验要求
材料名称
抽样数量
物理性能检验
扣件
没批扣件须大于280件，当超过10000件，超过部分应做另一批抽样。
抗滑性能、抗破坏性能、
对接扣件抗拉性能、
直角扣件扭转刚度性能。
每批钢管应由同一牌号、同一规格、同一精度等级、同一交货状态和同一特处理制度的钢管组成。
每批钢管的重量应不超过50t。
压扁试验、弯曲试验、
扩口试验、液压试验。
5.5现场准备
±
0.000以下的构造柱基础完成后，回填土压实度在94%，验收合格。
6.1外脚手架搭设构造要求
（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
并应符合下列规定：
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
图（20）接头不在同步内（立面）图（21）接头不在同跨内（平面）
1―立杆；
2―纵向水平杆；
3―横向水平杆
3）使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；
（1）作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
（2）使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。
（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
图（22）脚手板搭接示意图
（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。
大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，外侧外伸长度为150mm。
（4）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（1）应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
（3）应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置；
°
~60°
之间；
连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（4）剪刀撑均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
6.3.5防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用专用绑绳张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
6.3.6悬挑工字钢
7、外墙脚手架检查及验收
7.1构配件检查与验收
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8的规定；
（5）钢管应涂有防锈漆。
（1）表面锈蚀深度应符合表8序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合本规范表8序号4的规定。
（1）应有产品质量合格证，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：
基本尺寸》GB/T5796.3的规定；
可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；
可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
（2）应有质量检验报告，可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN；
（3）可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应超过表8规定；
（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
表8构配件的允许偏差
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查
工具
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
壁厚3.6
0.5
0.36
游标
卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺
拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲
（L≤1.5m）
≤5
钢板尺
②立杆钢管弯曲
3m＜L
≤4m
≤12
4m＜L
≤6.5m
≤20
③水平杆、斜杆的钢管弯曲
（L≤6.5m）
≤30
可调托撑支托
变形
1．0
（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，
（4）扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
（1）钢丝绳、绳卡应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（2）钢丝绳与绳卡应配套，规格、数量应与方案要求一致。
（3）
应无压伤、碰伤、挂伤、刮伤、或钉伤等表面损伤。
（4）钢丝绳应无捻制缺陷、表面锈蚀、镀锌缺陷、涂油不良、马芯外露、股丝松散、接头不良、股松弛、股丝松动、钢丝交叉、缺丝、跑丝跳丝、断丝等质量缺陷。
8.1脚手架检查与验收
外墙脚手架搭设作业开始实施后，由项目经理部安全总监组织项目经理部总工程师、工程经理、材料主任、水、电主管等相关人员实施首次施工旁站监督，并向技术人员、工长、安全员下达旁站监督交底；
在危险作业实施过程中，项目部应根据工程实施情况，安排项目技术员、工长、安全员等人员进行施工期不间断旁站，总工、工程经理、安全总监每日需对现场施工及旁站监督情况进行检查。
悬挑脚手架搭设完毕后，由搭设单位自检合格后，项目经理部专业工长组织搭设单位报验，搭设单位填写“安全防护验收申请单”，报项目经理部总工程师，由总工程师组织专职安全员及相关人员进行验收，须报监理单位验收的项目，由安全室报监理，合格后移交至使用单位，由使用单位负责维护，技术人员填写验收记录，参加验收人员签字确认，由专业安全管理人员留存验收记录，专业工长留存报验单。
（1）脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）每搭设完6m～8m高度后；
（4）达到设计高度后；
（5）遇有六级强风及以上风或大雨后；
冻结地区解冻后；
（6）停用超过一个月。
（1）悬挑脚手架施工方案及变更文件；
（2）技术交底文件；
（3）构配件质量检查表。
表9构配件质量检查表
要求
抽检数量
检查方法
应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批，每批抽取1根
检查资料
钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；
严禁打孔；
钢管使用前必须涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm，允许偏差±
0.5mm；
壁厚3.6mm，允许偏差±
0.36，最小壁厚3.24mm
3％
游标卡尺测量
应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》GB15831规定
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；
扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；
活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；
扣件表面应进行防锈处理
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·
m，且不应大于65N·
可调托撑
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告
可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm
游标卡尺
测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；
板厚允许偏差-2mm
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案要求；
（2）底座应无松动，立杆应无悬空；
（3）扣件螺栓应无松动；
（4）安全防护措施应符合本规范要求；
（5）应无超载使用。
表10 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
技术
要求
允许偏差
Δ（mm）
示意图
检查方法与工具
基础
底座
不滑动
观察
沉降
-10
双排
脚手架立杆
垂直度
最后验收立杆
（20～50）m
-
100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
20
25
H=20
40
中间档次用插入法
双排脚手架间距
步距
纵距
横距
纵向水平杆高差
一根杆的两端
la
Δ
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
45~60°
角尺
脚手板外伸长度
搭接
a≥100mm
l≥200mm
卷尺
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤500mm
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
（40-65）N.m
扭力扳手
注：
图中1-立杆；
2-纵向水平杆；
3-横向水平杆4-剪刀撑。
表11 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查项目
安装扣件数量
（个）
抽查数量
允许的不合格数量
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
11～150
151～280
2851～500
501～1200
32
1201～3200
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
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