砼盖板边沟施工及方案Word文档格式.docx
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四、施工进度方案
根据方案安排和实际情况,我部预计4天完成首件边沟的施工工作,方案时间为2021.4.14--2021.4.18。
五、施工准备情况
1、人员配置
组建砀山县G310国道改建工程04标边沟首件工程施工领导小组,组织、管理实施本项工程,对本项工程质量、平安、工期全面负责,小组成员及分工见下表:
序号
XX
职务
职责
备注
1
邓成龙
组长
全面领导首件施工工作
2
尹宇
副组长
边沟首件工程现场组织负责人
3
李晓步
边沟首件工程技术总负责人
4
X伟
现场技术负责人
5
X成泽
组员
负责质量检验工作
6
许建伟
负责测量工作
7
姚倩倩
负责试验检验工作
8
仇多广
负责材料保障工作
9
支业胜
负责现场平安工作
施工班组配备人员:
模板工6人,混凝土工4人,杂工4人。
根据本工程总体部署及工程进度安排,本工程所投入的施工技术力量及劳动力顶峰期共计为30人,保证施工按方案完成。
2、主要机械设备
根据业主对工期、质量的要求,结合工程的构造特点,将调集满足施工要求的各种机械设备,以保证施工任务的完成。
详见主要施工机械设备表:
机械设备一览表
设备名称
型号规格
数量
状况
砼运输车
良好
挖掘机
装载机
运料车
小型夯实机
值班车
电焊机
水准仪
全站仪
10
振动棒
3、技术准备
〔1〕路基施工完毕,边坡刷坡已完成。
〔2〕根据构造尺寸,准备好模板,由技术人员对模板进展验收。
〔3〕现场技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸。
〔4〕测量放样,根据图纸要求放出边沟中线位置,再由中线及边沟尺寸确定具体位置,并向监理报验合格后进展沟底开挖的施工。
4、材料准备
〔1〕水泥:
采用淮海中联P.O42.5水泥;
〔2〕碎石:
采用符离集符顺石料厂;
〔3〕砂:
采用新沂砂场;
〔4〕钢筋:
采用鞍钢生产的钢筋。
所有进场材料均由试验人员按规定的频率检验,确定原材料符合质量标准。
六、施工方法和顺序
〔一〕现浇混凝土边沟施工
1、现浇混凝土边沟的施工流程
现浇混凝土边沟施工工艺流程:
施工放样→验线→边沟开挖→整平夯实→验基坑→边沟底模板支设→验模板→边沟底板浇筑→边沟墙身模板→边沟砼浇筑→拆模→养生。
2、施工方法
〔1〕施工放样
根据路基中线及路面宽度放出边沟中线位置,再根据边沟尺寸及相应路段路面高程放出边沟根底两侧边线,同时每20米在距离边沟1米外钉好控制桩,确定开挖深度。
线位设好以后请监理检测,符合要求后再进展下道工序。
〔2〕开挖
现浇混凝土边沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助,先用挖掘机在灰线内进展粗挖,至基底高程上10cm位置;
然后用人工清挖修整。
当基坑开挖到设计的标高、尺寸时,应尽早地通知专业监理工程师检查验收。
基底及侧面应修整并夯实,经监理验收合格后,方可开场下道工序。
〔4〕边沟底板模板支设
根据控制点在边沟基坑底部放出边沟底板外边线,沿边线支设模板,边沟底板模板采用木模板,模板支设完成后在模板外侧进展加固;
模板支设完成后上报专业监理工程师,经现场验收合格后进展混凝土浇筑。
〔5〕边沟底板砼浇筑
边沟底板采用C20混凝土浇筑,坍落度宜控制在12~14cm,浇筑时应该设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内,减小混凝土对模板的冲击且不宜发生离析;
混凝土振捣时,要振捣均匀,振动棒应保持与模板10~15cm间距,防止振捣棒接触模板使模板变形,振捣完成后派专人进展收面。
在混凝土初凝前将已切断好的钢筋〔长度30cm的Φ12钢筋〕沿两侧墙身位置每一米插一根,外露15cm,保证墙身与根底的良好连接。
〔6〕边沟侧墙模板支设
边沟底板砼浇筑完成后,在底板上弹出边沟侧墙的内外边线,将墙身范围内松散混凝土凿除,然后沿边线支设模板,用对拉螺栓固定,同时在内外侧分别设置斜撑加固。
模板支设完毕后每20米进展墙顶标高测量,确定模板顶面下返高度,保证侧墙顶面平顺及高度符合要求。
同时由确定好的位置用卷尺测量墙身高度是否满足要求。
有不合格之处应进展返工处理。
〔7〕边沟侧墙砼浇筑
边沟侧墙采用C20混凝土浇筑,坍落度宜控制在14~16mm,浇筑时应该设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内,减小混凝土对模板的冲击;
混凝土振捣时,要振捣均匀,严禁漏振过振现象,振动棒不宜距模板太近,防止振捣棒接触模板使模板变形,同时派专人检查模板,振捣完成后派专人对侧墙顶进展收面。
〔8〕折模养生
在边沟混凝土浇筑施工完成应立即用土工布进展覆盖,在第2天后即可撤除模板进展养生,养生采用土工布覆盖养生;
一般养生周期为7天后强度到达要求可取消土工布。
〔二〕预制钢筋混凝土盖板
1、施工流程
〔1〕钢筋制作与绑扎
钢筋制作按照图纸设计在钢筋场集中下料,下料完成后运至预制场进展钢筋网片绑扎,盖板下底保护层为2cm,用预制垫块进展支垫,两侧保护层为2.5cm厚。
〔2〕模版支设
模板采用定型木模板,在预制场集中标准化生产预制。
模板安装根据构造要求顺序进展,并在模板内面涂刷脱模剂,支立模板时为了防止模板移位变形,支侧模时在模板外设立支撑固定,侧模外设置加强肋防止变形。
模板安装完毕后,对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展自检,合格后报监理工程师,监理工程师认可后进展下道工序。
〔3〕混凝土浇筑
在预制盖板混凝土设计强度为C25,浇筑前应向监理部报验,钢筋、模板经专业监理工程师验收,且合格后进展混凝土浇筑;
浇筑时应先把模板内清扫干净并洒水湿润,模板内多/缺局部,用人工进展减/添,然后用平板整捣器进展整捣,最后人工收面。
〔4〕拆模养生
在混凝土浇筑完成第二天进展模板撤除工作,模板撤除时应轻缓进展,防止发生棱角掉落现象;
模板撤除后洒水养生,养生周期一般为7天。
最后集中码放在盖板堆放区,现场需要时可运输至现场进展吊装。
〔5〕盖板安装
预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进展运输安装,人工进展调整,在安装边沟盖板时应先在边沟壁顶上垫1cm厚M10砂浆进展调平。
七、施工要求
1、现浇混凝土边沟施工时要控制好边沟的断面尺寸,严格按照施工设计图及标准要求进展施工。
2、现浇混凝土边沟模板支设过程中,支撑系统要结实,不可将斜撑设置在另一侧已浇筑的沟身上部;
假设两侧同时浇筑那么应保持两侧墙身相互间的整体稳定性。
3、现浇混凝土边沟在砼浇筑时,振捣要均匀,且不可长时间在同一位置振捣防止震动太大引起模板变形;
另外注意将掉在路面的混凝土及时清理、冲洗干净,严禁污染路基路面。
4、在沟身模板撤除时要轻慢进展,防止损坏边沟棱角,模板撤除后及时用毡布或土工布覆盖并洒水养生。
5、钢筋混凝土预制盖板施工时控制好保护层厚度、混凝土的坍落度,另外振捣要密实,收面要光滑平整。
吊环设置应对称、结实。
6、边沟盖板在安装时应用砂浆在混凝土边沟壁顶垫平,保证盖板安装时整个接触面全部用砂浆密封。
八、质量保证措施
1、开工前,施工人员必须熟悉图纸要求,各项技术要求、质量标准及各道工序质量控制的关键点和要点;
2、坚持监理程序,服从监理监视;
3、每道工序实行“三检制〞,即工序完工后,施工队质检员先进展自检,合格后报内部质检部验收,再报请监理验收,每道工序经检查合格前方可进展下道工序施工;
4、工程质量必须充分发挥质检部的作用,加强过程控制,切实保证工程质量。
质检部不仅是通过工序检验验收来控制工程质量,还要跟踪检查施工全过程,及时发现问题,及时整改,以免等到验收时不合格再返工,造成施工队人力、物力、财力的浪费,也延误了工期。
5、实行质量责任制,每一道工序、每一个施工人员都有明确的质量责任,并根据相应的质量管理奖罚制度每月兑现。
九、平安施工保证措施
1、建立平安组织机构,对各分项工作由具有丰富经历的专业人员担任平安负责人,同时各施工队队长为平安工作第一责任人。
平安员必须每日巡查施工现场、拌和站,及时处理各种平安隐患,确保平安生产。
2、实行每月平安生产例会制度,针对施工中的平安隐患及时整改,所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的平安弦,结实树立管生产必须管平安、平安无小事的施工理念,同时加强平安教育,提高生产人员的平安意识,切实做到防患于未然,确保平安、优质、高效施工。
3、加强平安用电防护,实行三相五线制,做好机械漏电保护,防潮防雨设施,一机一闸一漏,闸箱上锁。
确保用电作业平安。
4、砼浇筑采用加工的溜槽,用钢管和钢筋焊接支撑并设专人看管,防止在浇筑过程中发生倒塌造成事故及混凝土的浪费。
十、文明施工和环境保护措施
1、文明施工措施
现场文明施工的好坏直接关系到企业形象,为保证工程施工文明有序,采取以下措施:
⑴料场材料必须分类堆放整齐,工完料尽。
⑵料场、施工场地、施工道路作到布置合理,场地平整,排水畅通。
⑶工地生活设施按平面布置图,安排合理,清洁文明,环境卫生,施工区和生活区应有明确划分。
工地食堂、厕所和饮用水供给,制订相应的卫生制度。
⑷对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理,集中运至指定地点,创立一个爽心悦目的施工环境。
⑸实行岗位责任制,上岗前,职工进展岗前培训,持证上岗。
⑹加强施工管理,保证当地居民的正常生活,不干扰其正常生活、生产。
尊重当地风俗,遵守社会公德。
⑺加强施工便道的整修工作,同时加强便道的交通疏导,减少堵车情况的发生,保证施工用料的正常供给。
2、环境保护措施
首先随时控制污染源,其次是采取有效的防污染措施。
⑴由施工引起的道路尘土飞扬,定期进展洒水压尘。
⑵施工临时设施,如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地,防止水土流失,注意保护环境的原那么。
⑶所有的施工垃圾和污水都要选择适宜的地点进展掩埋或燃烧后进展处理。
⑷对生活用水及施工用水的水源要分别管理,不得混用。
⑸积极与所在乡村联成环境保护网络,认真听取地方环保部门的意见,承受监视和检查,并对所提问题认真处理。