塑胶模具倒扣的处理文档格式.docx

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这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，

使滑块和活动型芯未抽动前强制塑料制

品脱出前模/后模具，并使锁紧块先脱离

滑块，然后再进展抽芯。

〕

S2=S1+2～3mm（S2为滑块需要水平运动距离；

S1为成品倒勾）弹簧螺钉定位

S3=S2+（0.2~0.5mm）（S3为滑块限位距离）

锁紧块的作用：

由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而会影响成品的尺寸及外观（如跑毛边）,因此滑块应采用锁紧块定位。

弹簧螺钉的作用：

滑块在开模过程中要运动一定距离，因此要使滑块能够平安回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。

但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了平安起见,仍然要装定位装置。

根据模具构造的不同，滑块的机构也会有不同的变化，下面几个图例分别说明在实际模具中的具体应用。

适宜用在A板较薄，且上固定板与A板不分开的情况下，配合面较长，稳定性较好。

对于上固定板与A板分开的情况下，可在上面做一压块，如图1：

对于模板厚的情况，可做一压块给斜导柱定位，如图2：

二．斜导柱锁紧方式及使用场合：

适宜用在模板厚、模具空间大的情况下，且两板模、三板板均可使用。

配合面L≧1.5D（D为斜撑销直径），稳定性较好。

图3为此种形式的更改。

图3、图4，滑块采用镶拼式锁紧方式，构造强度好。

适用于模具空间大、锁紧力要大的场合。

〔对于滑行出大面积胶位时，要做反铲，增加锁紧块强度，防止滑块发生位移。

三．锁紧块的定位方式及使用场合：

滑块采用整体式锁紧方式，构造刚性好但加工困难。

适用于滑块位置比拟高，模具空间小的场合。

图4

模具位置非常紧X，滑块必须做的很小，采用这种方式最节省位置，也比拟简单。

档块既起锁紧滑块的作用，在开模时，又起到斜导柱的作用。

但是由于：

滑块很小，上面的斜槽为通槽，使滑块的强度大大降低〔容易爆裂〕。

用于模仁内部跑行位。

在设计此种滑块时，档块前后两面的角度是一致的，同时倾斜角度应尽可能的小，以减小滑块和档块所受的力。

滑块斜槽各处应加圆角，以方便档块插人及增加强度。

由于构造所限，此种滑块一般行程较小。

模具位置紧X，滑块较大，采用这种方式能节省位置，也比拟简单。

拨块既起锁紧滑块的作用，在开模时，又起到斜导柱的作用。

对于滑块出胶位多时，拨块要做反铲。

滑块〔如右图〕：

滑块仅适用于制品侧壁凹下部位的成型脱模，构造较简单，但是由于滑块占位较大，往往会影响水道和顶针的布局。

开模时滑块由斜导柱带动向滑动，S=滑块行程，开模后由弹簧顶住滑块，使其保置在相对位置。

合模时，斜导柱带回滑块，并由前模一边的斜面压紧滑块。

要注意的，滑块后部要设计一块镶件，其底部与滑块底部平齐，宽度与滑块一致，长度≥L+2,以便滑块的安装与拆卸。

四．滑块的定位方式：

不从

五．滑块入子的连接方式：

滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:

滑块采用整体式构造,一般适用于滑块入子较大,强度较好的场合.

采用螺钉固定，一般用于圆形滑块入子，且型芯较小场合。

采用螺钉固定、T形槽定位的形式。

一般用于型芯成方形构造。

行位入子与行位分开，更便于加工与维修。

〔如上面两图〕

对于较大的圆形滑块入子，一般以〔右图〕的形式以T形槽相配加以定位。

此种行位镶件与行位座配合，依靠方台定位由螺丝锁紧，且方台要加工斜度配入行位座以定位准确，锁紧螺丝一般用M5或M6螺丝2个或4个。

采用压板固定适合固定多型芯。

六．滑块的导滑形式：

七．滑块座的根本形式：

A型滑块座－－－此类型行位座最为常用，设计人员在进展模具设计时应优先选用，行位镶件由T槽定位及杯头螺丝锁紧。

B型行位－－－此类行位也较为常用，在进展模具设计时可根据具体情况为选用。

行位入子在行位座上为方槽定位。

方槽的四侧面要放5°

啤把。

C型行位座－－－此类行位座为当模具所跑行位尺寸较小采用，适用于模仁内部跑行位。

D型行位座－－－此类行位是C型行位座的扩展，是将斜导柱、锁紧块整合为一体设计的，主要用于模仁内部跑行位。

但锁紧力不大，易跑毛边。

只能用于出小扣位。

滑块座件尺寸说明：

设计时，滑块尺寸根本上要满足如图所标示尺寸，才能保证滑块强度。

当滑块增大时，与之相关的尺寸也需跟这变大。

当滑块长度大于60mm时需要考虑两根斜撑梢。

当滑块长度大于100mm时需要考虑做中间导轨。

七．前模滑块设计：

a.块，必须使滑块先跟产品倒扣位别离，开模时就得要求前模先跟后模一起远动，直到小拉杆碰到A板，此时由于拨块的作用，滑块脱离产品扣位。

后模继续往下拉，A板克制开闭器的作用与B板分开。

b.上固定板的厚度H2≧1.5D（D为大拉杆直径；

H2上固定板的厚度）；

c.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2；

d.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。

且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射；

e.拨块在母模板要逃料；

f.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。

以及支撑拨块防止拨块受力变形。

耐磨板厚为15mm；

g.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。

（H1为滑块高度），但对于细水口那么必须抽出；

h.

滑块出胶位多时，拨杆前端要做反铲，高度为6--10mm、反铲斜为在3°

-8°

并且最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度,防止滑块移位。

i.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。

如下列图所示：

j.

滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B>

B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板局部全部挖通。

图2

k.前模滑块一般如图2所示，拔块直接带动滑块座、滑块入子脱离产品胶位。

但对于图2所示产品倒扣，与开模的垂直方向成一定角度，为防止滑块抽芯时拉伤产品，滑块入子必须顺着倒扣的角度方向移动。

这就需将滑块的水平远动通过T形槽的作用转成斜线远动。

T形槽配合情况如下列图：

L.双T形槽的滑块行程计算：

B1为滑块水平运动距离；

α为滑块入子倾斜角度；

β滑块座T形槽倾斜角度；

S2为滑块入子脱离倒勾距离；

δ1滑块入子与滑块间隙隙

通过这个图我们可以看去，滑块的水平远动转化为入子：

α的斜线远动与一个斜向上的β远动。

装配要求：

滑块入子与倾斜的入子孔装配，

要特别注意尺寸A与A1的关系，应为A>

A1

这样才能保证在装配时好斜着插入入子孔。

二、母模爆炸式滑块〔弹位〕

爆炸式滑块适用场合 

：

一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。

在大多数后模用推板顶出时，如有滑块机构，也常考虑用爆炸式滑块。

（下列图为爆炸式滑块典型实例：

爆炸式滑块简图如下：

（3）.行程计算：

如下列图中S=L*sinβ

（β为T槽角度；

L为沿T槽方向行程；

S为滑块水平运动距离）

H=L*cosβ（H为滑块纯垂直运动距离）

远动原理过程：

前后模的开模时，由于弹簧、拉钩对滑块产生一个斜方向的作用力，并且由于T形槽的作用，滑块只能沿着固定的斜度方向远动，也就是产生一个水平方向，竖直方向的远动，从而使得倒扣位与产品脱离。

（4）.爆炸式滑块设计要求及考前须知：

如右图中所示：

a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模

板间磨损，一般取1.5˚~3˚，装配位置须

在滑块重心3/4处。

b.S1>

S〔S为滑块水平运动距离〕要不滑块沿着

斜方向远动时会碰到拉钩。

c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm

e.挡块与拉钩间角度γ＜耐磨板倾斜角度

f.β＝α〔β为“T〞槽角度；

α为限位拉杆角度〕

g.T型块长度尽量取长，高出母模板

10mm即可。

h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，

试模要取下。

i.锁T形块螺钉要垂直于T形块

g.头部弹簧须求滑块重量

k.滑块两侧面要做限位槽

l.滑块头部一定要做基准面，便于

组模及加工基准，一般取8mm以上

〔5〕.特深爆炸式滑块考前须知：

a.导向杆要从母模板装置

b.母模板要凸出公模板，防止

c.母模板外掀，增加模具强度

d.在母模板凸出外侧要做耐磨板，

e.防止磨损，易调整

f.其它考前须知与上述一样

三、滑块拖滑块机构

一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用滑块拖滑块机构

右图为的滑块拖滑块典型实例：

改革

滑块拖滑块机构的远动原理及过程：

前后模的开模时，由于斜导柱的作用，滑块座和滑块入子〔A〕一起朝外远动，但滑块入子〔B〕由于弹簧的作用，不能朝外远动，且由于滑块入子〔A〕上T槽的作用会带动滑块入子〔B〕有一个向下的运动，远动一定距离后，产品倒扣与滑块入子〔B〕别离。

斜导柱接续远动带动整个滑块远动，直到斜导柱脱离滑块。

左图产品，在滑块的远动方向上也有倒扣，这时我们也必须用到滑块拖滑块机构。

开模时，斜导柱带动滑块A和拔块作水平远动，经过一段距离后，拔块碰到滑块B。

此时滑块A与滑块B中间以有一定间距。

随后滑块B在拔块的带动下，沿着T形块T槽作斜向上的远动，与产品扣位慢慢分开。

四、滑块机构其它不同形式

1．油缸抽芯：

滑块的滑动除了用斜导柱、拔块带动外，还可以由油缸抽动。

油缸抽芯距离长，力量大，还可以由电路控制与其它开模动作的先后顺序，比拟适合有动作先后顺序要求、抽芯距离较大或者较大型的滑块。

另外前模行位也常考虑用油缸抽芯，这样能大大简化模具构造。

其缺点是外形较大，有可能会影响模具往注塑机上安装；

注塑要求有电路、油路控制，较为复杂；

价格较昂贵。

开模后，油缸开场动作，待完全滑开滑块后，开场顶出；

复位时，顶针板先复位，给油缸信号后油缸开场推动滑块复位，〔需有顶针板复位信号开关支持〕，最后合模。

油缸与滑块的连接一般采用T形槽连接，目的是方便拆装，因为油缸外形较大，常常最后安装，有的甚至要模具上了注塑机才安装〔油缸凸出太多影响上模〕。

滑块上的T形槽为通槽，油缸活塞杆前端旋上一个T形连接件，安装时，将油缸放入后，螺钉固定于支架即可。

为了减少油缸所占空间，利用下列图所示构造可很好地解决，这时油缸可平放在模具上，从而大大的缩小的油缸所占空间。

2．滑块打顶针：

有些制品的侧壁是悬空的，滑块滑出时可能会粘胶位，把侧壁胶位拉出，导致制品变形脱不了模，这时可在滑块上增加顶针来解决问题。

在锁紧块斜面上设计一段直身面，当开模时，滑块在斜导柱的作用下向外滑动，但是顶针却在锁紧块的直身面限制下保持静止不动，顶针顶着制品，使其不会被滑块带出，当锁紧块的直身面完全离开顶针尾部的球头后，顶针便会随滑块一起运动了。

直身面只能限制顶针比滑块迟动一点距离，但只要滑块一离开制品，不会再粘滑块就可以了。

顶针由弹簧推动保持复位，并由限位螺钉限位。

3．延迟滑块：

1.成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形；

2.利用延迟滑块作强制脱模。

三、斜顶

当制品部侧壁上有倒扣部位时，除了前面提到过的缩滑块外，也可以采用斜方的形式实现脱模，实际上，由于斜方在镶件上占位很少，脱胶位时亦有顶出的作用，所以在模具中得到了广应用。

在很多外部侧壁上有倒扣时，也会采用斜顶构造。

斜顶的原理是通过顶针板的顶出，斜顶受到斜顶导块、CORE的限制，只能沿着斜线方向作顶出运动，从而获得一定的水平方向的平移，使侧壁上的凸凹部位脱模。

同样的，斜顶相于斜顶座也做了水平滑动。

斜顶的倾斜角度A及顶出行程H决定了斜顶在水平方向的移动距离。

S2=S1+2～3mm（S2为斜顶行程）

tgA=斜顶行程S2/顶出行程H

斜顶导块固定于动模板的底部，起到给斜方导向固定的作用，模板上做成让空位即可。

由于斜方要在制品部滑动，故斜方顶面应略低于镶件顶面0.05～0.1mm。

同时，在斜方的平移围不能碰到凸起的胶位，以免斜方行程受到干预，破坏制品的完整。

如图1所示。

斜顶座的各种形式：

图1所示斜顶座，通过销钉与斜顶相配，斜顶通过销钉在斜顶座里滑动。

并且是通过螺丝固定在顶针面板上，做模时很方便装配。

大部斜顶都可使用。

图2、图3所示斜顶座，通过T槽与斜顶T槽相配，斜顶通T槽在斜顶座里滑动。

用于较大的斜顶。

图4所示斜顶座，通过加高斜顶座高度，减短了斜顶高度，从而加强了斜顶的强度。

但此种方式斜顶较难装配。

常用于斜顶较长，且斜顶数目不多的场合下。

图5

图5所示斜顶座，实际上是一根倒置的顶针。

顶针通过销钉固定在顶针板上，斜顶通过T槽与顶针与相配。

常用于斜顶运作空间缺乏的场合。

图7所示产品倒扣，与水平方向有一定角度，这就要求斜顶在顶出时，相对产品还应有一个向下的远动。

我们通图7所示构造到达以上上目的。