土方开挖及回填施工方案文档格式.docx

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1#生产厂房为四层，室内外高差0.300m，总建筑面积为：

7792.2㎡，建筑高度18.300m，建筑抗震设防裂度7度。

二、土方开挖

（1）施工准备：

1、熟悉和审查图纸

检查图纸和地质资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；

掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点，熟悉土层地质、水文勘察资料；

审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并向参加施工人员层层进行技术交底。

2、查勘施工现场

摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工现场地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通迅情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

3、平整施工场地

目前场地较平整，但施工道路尚未铺完。

要在晴好天气抓紧施工，尽量避免雨天施工。

4、作好排水设施

在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，分别排到施工工地之外，使场地无积水。

准备一台潜水泵，以备下雨时将基坑内的雨水向外抽排。

5、基坑围护及支护

在基坑四周设置钢管围栏，高1.2m，在0.6米处加设一道钢管。

围栏刷黑黄相间警示色油漆，并在醒目位置挂设警示牌。

6、标高、轴线引测

根据测绘队给定的轴线桩向外引测控制桩，并用砼保护固定牢固。

按基础筏板边线加操作面，控制下口位置，并按33%放坡控制上口位置，进行基坑工程测量定位放线，放出基坑挖土灰线。

根据甲方提供的水准点设置水准标志。

灰线、标高、轴线在进行复核无误，经监理工程师验收后，方可进行基坑开挖。

7、准备机具、物资及人员

作好设备调配，对进场的挖掘机、运输车辆及各种辅助设置进行维修检查，试运转，并提前一天进入施工现场就位；

准备好施工用燃料及各种辅助材料。

组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，随时监控开挖位置及标高。

（2）土方开挖工程操作工艺

1、做好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

2、机械挖土分步进行：

第一步，用钩机挖至基坑底标高上300mm；

第二步，剩余土方用人工开挖，人工清理、平整。

3、第一步自西向东进行，开挖过程中，机械必须小心挖方，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖出扰动部分，根据土的压缩性选用三七灰土进行回填处理。

用三七灰土进行回填处理时压实系数应大于0.95。

4、在开挖至距离基坑底标高30cm以内后，测量人员由厂房东外引出基准标高，用来控制坑底标高。

5、基槽平整完后，要及时做出基坑边坡防护措施。

6、施工中对标准桩、观测点，管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。

为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边300mm外预留500mm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

三、质量标准：

允许偏差

项次

项目

允许偏差值（mm）

检验方法

1

标高

+0-50

水准仪检查

2

长度、宽度

-0

由设计中心向两边拉尺量

3

边坡陡度

不允许

坡度尺检查

四、主要管理措施：

1、安全管理及防护技术措施

按照我公司职业安全卫生程序文件及职业安全卫生管理手册严格对现场安全防护进行控制，现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。

保证无重大事故。

场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位，各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合有关标准。

（1）基坑边缘及边坡的防护措施

1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。

2）基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具；

（2）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

（3）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

五、基坑施工完毕后，申请监理邀请各单位进行基槽验收。

六、回填土施工方案

独立基础回填采用人工配合机械回填。

人工回填土料来源于独立基础开挖出的土；

机械回填土由自卸汽车运至填方区后，用装载机配合推土机将填土整平，整平层厚度控制在250mm以内。

基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250mm,压实系数不小于0.94。

七、回填土施工工艺

7.1人工回填土

7.1.1材料及主要机具：

1、土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率需符合击实试验确定的最佳含水率，正负偏差不大于2%。

2、主要机具有：

蛙式打夯机、手推车、、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

7.1.2作业条件：

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

3、房心和管沟的回填，应在完成上下水管沟墙间加固后再进行。

并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

4、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；

室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩

7.1.3工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

7.1.4回填土施工工艺

1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

4、回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；

填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；

并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

7.1.5雨期施工：

1、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

2、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

7.1.6施工注意项

1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4、管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

5、未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

6、回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。

这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

7、管道下部夯填不实：

管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

8、回填土夯压不密：

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；

如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实

7.2机械回填土

7.2.l材料及主要机具：

1、土料

填料土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

2、主要机具：

a装运土方机械有：

铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。

b一般机具有：

蛙式、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、

7.2.2作业条件：

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3、施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

7.2.3工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

7.2.4施工工艺

1、填土前，将基土表面上的有机物、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；

如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，本工程采用18T光面压路机碾压，每层虚铺厚度不超过250mm,碾压遍数不少于3遍。

4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。

5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

10、雨期施工：

1、雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；

工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

2、雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

7.2.5施工注意事项

1、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准等，填运土方时不得碰撞。

并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。

但大型地坪不受限制。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

4、未按要求测定土的干土质量密度：

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

5、回填土夯压不密实：

如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

7、最上一层填土厚度

填土接近设计高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它关系到高程、平整度、压实度等质量。

最后一层的高程控制，关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，而且表面还符合平整度要求。

所以，通常应加桩挂线，其方法如下图所示。

利用每格10m的方格桩A、B，放出每隔5m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连MN点，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，

将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。

控制好最上一层填土的厚度十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度就达不到；

太薄了又易脱皮，不能良好结合，影响质量。

最后一层填土以压实厚度15cm为宜。

八安全措施

1、夯填施工前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线和开关应符合要求，夯土时应严禁夯击电缆。

2、打夯时要求两人操作，其中一人负责移动橡胶线，操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电，两台打夯机同时作，前后距离不得小于5m。

3、夜间施工必须有充足的照明.