煤矿认识实习报告DOCWord格式.docx
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煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为37%。
目前我矿没有煤层发火区域。
煤层瓦斯涌出比较正常，没有煤与瓦斯突出情况，没有冲击地压情况。
地理座标：
东经131°
26′～131°
34′，北纬46°
29′～46°
32′之间。
交通便利，有双鸭山矿区铁路专用线途经矿区，并与国铁相联结，矿内公路与双七公路相连可通往全国各地。
详见附图l。
勘探范围：
西起第3勘探线、浅部与宝山煤矿太平二斜井东部境界相邻，东迄F13断层（原七星煤矿西部境界断裂），南止10号煤层-700标高的垂直截面，北达煤系地层基盘。
东西走向长9.2Km，南北倾斜平均宽3.3Km，全区面积约27.4591Km2。
矿区范围由53个拐点坐标圈定，其坐标见矿区范围拐点坐标表:
矿区范围拐点坐标表
点号
X
Y
1
4
18
2
5
19
3
6
20
7
21
8
22
9
23
10
24
49
11
25
50
12
26
51
13
27
52
28
53
29
54
30
55
31
56
14
32
15
33
16
34
17
东保卫煤矿采矿许可证证号：
15，由黑龙江省国土资源厅颁发，登记面积为27.4591km2，开采深度为+160m至-700m标高，有效期限10年（2006年4月30日至2015年8月12日）。
2.煤矿自然地理情况
地貌：
该区由于地质构造的特点和组成岩石抗蚀程度不同，形成地貌景观的显著差异。
区北部边缘为元古代花岗岩及其捕虏残存的浅海相陆源碎屑～碳酸岩类构成的低山地形，最高标高海拔256.7m，因受地表水的长期侵蚀和切割，形成鸡爪山和馒头山。
区内为缓岗丘陵、堆积平原和玄武岩台地相间，玄武岩台地一般呈弧立状突出于丘陵和堆积平原间。
台地内部平坦，边缘陡峻似桌状，标高在200m以上。
水系：
扁石河蜿蜒蛇曲横贯全区北部，河床东侧有牛轭湖，沿河床两侧有大片沼泽湿地，为老年期河流，河宽10～15m，坡度千分之2.6，河深1～2m，平均流量O.77m3/s，最小流量0.23m3/s，最大流量（暴雨后测得）10.85m3/s。
该河流在本区局部地段经人工改造已使蛇曲伸直，原貌大变，但尚可辨认其古形态。
除这主干河流外，余者均为季节性冲沟。
气象：
本区属大陆性气候，冬季严寒而长，最低温度达零下39℃，月平均最低气温为一月份，达零下24.6℃，自十一月至来年的四月份为结冻期，冻土带深度一般在1.90m，向阳山坡略簿，在0.8～1.20m左右，湿地低洼处超过2m。
夏季温暖而短，最高气温达36℃以上，月平均最高气温在七月份，达23.4℃，雨量集中在七、八、九三个月，最大降水量为831.5毫米/年，一般在452～737毫米/年。
三工作面介绍
1.工作面位置
工作面位于三采区36层-200回风下山右部，上至-240采空区、下至-370空区、左邻-300接续面、右部靠近一采区-320空区，工作面倾斜平均长92米，工作面走向平均长130米，回采斜面积12918平方米。
36号煤层上覆煤层为30号煤层，距36号煤层层间距为42米未采动，工作面对应地表为农田，位于扁食河南部260米处，标高+117～+120米，无保护建筑物。
从工作面回采区域来看，该区属一单斜构造，煤层走向100°
，煤层厚度变化范围2.00～1.75米，煤层倾角变化范围28°
～18°
，平均倾角为21°
，该区断层不发育。
2.煤层顶底板情况及其他情况
36号煤层老顶为6.0米厚的黄白色粗砂岩,层理不发育,直接顶为1.0～2.5米厚的灰黑色细砂岩,层理较发育,伪顶为0.2～0.5米厚的黄白色粗砂岩,岩石较破碎,底板为3.6米厚的黄白色粗砂岩，岩石较完整,局部为中、细砂岩互层，层理较发育。
36煤层为简单结构煤层，煤种牌号为气煤，平均煤厚1.90米，36煤层为半亮型、玻璃光泽、条带状结构，内生裂隙发育，硬度中等，常具阶梯状断口，条痕为黑褐色，Ag:
14.91%，Vv:
35.83%，容重：
1.3吨/立方米，Q:
6311卡/克，煤尘爆炸指数34.04%.煤层自燃发火期3-6个月，煤炭自燃倾向性为容易自燃，煤炭自燃等级为一级。
回采工作面地质储量3.19万吨，可采储量3.06万吨，回采率96%。
该工作面处于孔隙裂隙含水带中，水文地质条件简单，因地表处于扁食河附近，有第三系砂层所覆盖，砂层平均厚15米，含水比较丰富，渗透性较好，砂层含水层与煤系地层直接接触，二者之间的水利联系比较密切。
30层-170回采工作面最大涌水量为120立方米/小时，36层-170回采工作面涌水量为30立方米/小时，根据《矿井水文地质规程》之导水裂隙带最大高度经验公式:
Hf=（100M/3.3n+3.8）+5.1得知36煤层冒落带高度为13.3米，导水裂隙带高度为31.8米，尚未波及30层。
另一采区左部-370标高以上为采空区，该回采面涌水量不会太大,综合分析采用比拟法预计工作面最大涌水量为15立方米/小时,正常涌水量8立方米/小时。
四综采面介绍
1.采煤方法
三采区36层-90米左工作面采用单一煤层走向长壁后退式综合机械化采煤法，设计主要内容，见表2—1。
表2—1设计主要内容表
采煤方法
走向长壁后退式
工作面长
97～119m；
平均109m
落煤方式
机组落煤
循环进度
0.6m
倾角
28°
～45°
采高
1.70～2.0m
平均倾角
39°
平均采高
1.77m
作业方式
两班半采煤半班准备
顶板管理
全部垮落法
采煤机
MG-200/501QWD
刮板输送机
SGZ-730/320
液压支架
工作面：
ZJ3600-11/23
转载输送机
破碎机
SZD-730/160
PCM-110
端头：
ZTHJ11400/15/24
皮带输送机
DSJ-100/80/2×
90
SSJ-1000/2×
75
2.工作面巷道布置及支护形式
该工作面位于三采区36层-90石门左部，北邻防水煤柱线，南接-110采空区（无积水），西至-90石门煤柱线，东至采区东部边界，上部为30煤层未采动，距36层层间距50m，下部为41煤层局部为采空区，距36层层间距60m。
上界标高-20m,下界标高-100.2m。
回风巷和运输巷均沿煤层走向布置。
工作面切眼、回风巷和运输巷均沿煤层顶板掘进。
-90运输巷：
净宽×
净高=3.6m×
2.85m，断面积为10.26m²
，三排锚杆支护，间排距1.0m×
1.0m，用于运输煤炭和入风
-30回风巷：
净高=3.6m×
2.85m，断面积为10.26m²
1.0m，用于下料和回风。
3.采煤工艺
1）、工艺流程
采用单向割煤（下行割煤、上行扫浮煤），斜切进刀方式。
采煤机只从工作面上端头向下端头割煤，在工作面上端头斜切进刀，采煤机沿输送机弯曲段下行，并逐渐切入煤壁，进入直线段后停机,推移弯曲段及上部输送机，采煤机下行割煤，割至下端头后，前滚筒下降，后滚筒上升；
采煤机空拉上行，随机拉架、移溜、扫浮煤；
采煤机割三角煤至上端头。
随采煤机上行拉架、移溜距采煤机后滚筒为5-8m，拉架按由下至上的顺序，单架连续式拉架；
移溜弯曲段不小于15m，移工作面溜子头、尾时采煤机停止运转。
采煤司机在支架的保护下用遥控器操控采煤机：
一名司机操作并负责观察前滚筒割顶煤及顶板情况，一名司机操作并负责观察后滚筒割底煤情况、控制采高，一名司机负责牵引并看管电缆、水管，采煤司机发现问题要及时停机处理。
机组进刀方式示意图如图2-1。
当采煤机不能割透整个工作面时，在回风巷内靠近工作面硬帮煤壁处，沿工作面倾斜方向打眼做壁龛。
（放炮严格执行第七章第四节爆破安全技术措施中有关规定）装药量计算见表2-2，炮眼布置示意图如图2-2。
2）、装煤方式
装煤方式采用MG200/501QWD型采煤机组螺旋滚筒叶片和SGZ-730/320溜子的铲煤板装煤。
3）、运煤方式
工作面采用SGZ-730/320型刮板输送机运煤，经运输巷SZD-730/160型转载机和DSJ-100/80/2×
90可缩式皮带输送机和-90石门中SSJ-1000/2×
75可缩式皮带输送机运至-90石门煤仓，经-160运输皮带运至三采区煤仓，采用三吨底卸矿车运至-200煤仓，经主机皮带运至地面。
4）、支护形式
工作面使用ZJ3600-11/23型急倾斜支撑掩护式液压支架支护顶板，工作面下出口及运输巷巷尾区域使用3架ZTHJ11400/15/24型急倾斜横式端头液压支架，按3#、2#、1#顺序由工作面空区侧向工作面硬帮侧方向横式并排布置在下出口端头处，支护该区域顶板,回风巷和运输巷超前支护及切眼上出口和运输巷巷尾区域使用单体液压支柱配合板帽子支护顶板。
若工作面倾斜长度变长或变短时，应及时加减支架和工作面溜子中部槽，保证工作面溜子机尾与回风巷下帮一齐为宜。
5）、工序质量及要求
采煤机割煤时，要求前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁上部不留伞檐，煤壁割平直，移溜时要移直，弯曲段距离不小于15m，拉架时保证拉直，架直±
50mm。
6）、工作面推进方式
工作面采用后退式推进。
正常情况下，运输巷比回风巷超前10-15m推进，倾角h取小值，倾角大时取大值，以调节溜子、支架的下滑量。
4.设备介绍
采煤机型号：
MG200/501QWD，主要技术参数见下表2—3。
表2—3采煤机主要技术参数表
名称
单位
数量
采高范围
（mm）
1500-3200
装机功率
（KW）
501
工作电压
（V）
1140
机面高度
1137
机面宽度
1200
卧底量
201
最大工作压力
（MPa）
最大生产能力
（t/h）
1436
整机重量
（t）
36
最大牵引力
（kN）
590
牵引速度
（m/min）
0-7.5
滚筒直径
1400
滚筒转速
（r/min）
49.6
截深
630
二、工作面刮板输送机主要技术参数
型号：
SGZ-730/320，中双链，设计长度120m，链速1.16m/s，底封板，输送量700t/h，电机功率：
2×
160KW（现用单机）。
电机、减速机垂直布置。
三、转载机主要技术参数
SZD-730/160（箱式），配置迈步自移，铺设长度42m，与皮带机的搭接长度为12m，配套皮带机为DSJ-100/80/2×
90型皮带输送机。
四、破碎机主要技术参数
PCM110型轮式破碎机，长3.6m，宽1.72m，高1.76m；
破碎能力1000t/h；
电机功率110kw。
五、运输巷胶带输送机主要技术参数
90，带宽1.0m，带速2.5m/s，输送量800t/h，电机功率：
90KW。
六、乳化泵主要技术参数
乳化泵：
型号BRW-160/31.5，工程压力31.5Mpa，工程流量160L/min，电机功率：
110KW。
七、移动变电站
选用移动变电站KSGZY-1000/6，KSGZY-630/6,KSGZY-500/6各一台。
八、绞车
选用绞车：
JM-28一台，JD-25四台，JD-40一台，JM-14一台。
5.一通三防
一、通风管理
1、要保证工作面有充足的风量，风流畅通无阻，回风巷和运输巷材料堆码不得超过巷道断面的1/3,并实行挂牌堆放。
两巷断面积要满足通风要求。
2、当工作面微风或无风时，人员立即撤出工作面，查找原因，汇报调度。
3、各处的通风设施专人管理，需要设风门的地方一律设双道风门，风门要连锁。
人员和车辆通过后，要及时关好，严禁风门不关或关不严，造成风流短路。
两道风门不能同时打开，关健风门要设专人看管。
二、防尘管理
1、采煤机内外喷雾降尘
整个防尘供水管路，确保水压在设计的前提下，在采煤机安装内外喷雾装置割煤时必须喷雾降尘。
2、水幕防尘
在工作面两巷各安装两道水幕，回风口一道，回风巷内距工作面10m—15m安装一道；
运输巷口一道，运输巷内距工作面10m—15m安装一道，实现运煤与喷雾同步进行。
3、煤流运输环节的防尘
工作面运煤各转载点，安设喷雾降尘装置，喷雾方向应朝向煤流抛物线方向。
4、通风防尘
加强工作面通风管理工作，控制最佳风速为1.0m/s为宜。
5、个体防护
工作面及回风巷工作人员佩带防尘口罩进行个体防护。
6、洒水冲洗巷道
工作面运输巷每间隔50m，设置一个三通阀门，回风巷每间隔100m，设置一个三通阀门，供防尘洒水用，运输巷和回风巷做到每天冲洗煤尘，严禁煤尘堆积超标，冲洗煤尘由采煤队负责实施。
7、煤体注水
在上巷每隔25m，沿煤层打一个不少于80m的注水钻孔，实行“二封一注”制度。
8、工作面放炮时必须使用炮泥和水炮泥，放炮后要洒水降尘，以减少煤尘的生成量。
9、回风巷和运输巷各设一组隔爆水槽（距工作面硬帮煤壁100m之内），水量充足。
隔爆水槽的安设要严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
三、防治瓦斯
1、工作面瓦斯检查设点为：
1）工作面回风流；
2）工作面上隅角；
3）工作面风流；
4）便携式甲烷检测报警仪挂在工作面机组上一台；
工作面上隅角一台，其位置为：
挂在距顶板200mm，距上巷上帮300mm；
回风巷一台，其位置为：
距工作面硬帮煤壁不大于5m处。
2、加强瓦斯检查，发现其浓度超过1%时，严禁作业，人员必须撤出工作面。
3、在工作面回风流中，瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，人员撤出工作面到新鲜风流中，同时汇报调度，待通风部门采取措施后，人员方可进入工作面作业。
4、放炮时，严格执行：
“一炮三检”制，放炮地点附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。
5、对风门、密闭等一切通风设施要严加管理，不得随意破坏，发现损坏及时汇报矿调度，风门必须联锁，要及时关闭。
6、本采面所有机电设备防爆率必须达到100%，工人携带的矿灯防爆率必须达到100%。
入井人员必须配带自救器。
7、贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，严格按照通风区瓦斯抽放设计执行。
8、配备专职瓦检员，瓦斯检查员必须坚守工作岗位，并按规程规定检查瓦斯。
当班瓦检员发现异常情况及时汇报并及时采取必要措施。
四、防治发火
1、加快工作面的推进速度，严格执行矿防治煤层自燃发火的有关规定。
2、严格执行各项防火管理制度，维修使用各种电气设备及铺设电缆要符合要求，避免产生火花。
3、每班必须收干净工作面、支架间及运输巷和回风巷的浮煤，搞好防尘工作。
4、尽可能提高煤炭回收率，减少采空区浮煤；
工作面回采结束后要及时封闭采空区。
5、所有电器设备杜绝失爆，严格执行矿防爆的管理规定。
杜绝设备漏油，合理使用液力联轴节，防止机械摩擦产生高温。
6、井下使用的各种油、棉纱等易燃物品，用完后必须放在桶内并盖严，有专人负责管理，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
7、加强通风、防尘管理工作，确保采面及巷道瓦斯不超限，消灭一切可能出现的明火及火源。
8、下井人员严禁带烟火、穿化纤衣服入井。
9、工作面需爆破时，严格执行放炮相关规定，放炮后必须洒水。
10、乳化泵站、油脂地点、机电设备存放地点、皮带头及煤仓处按规定配备灭火器、沙箱，并在上下巷出口防尘管末端安装25m的消防软管。
防尘管有专用防灭火“三通”阀门。
皮带司机要认真履行职责，班中不得脱岗睡觉。
皮带不得在浮煤、浮矸上摩擦运行，皮带下的积货必须及时清理干净。
11、工作面上、下巷的防尘管路兼作消防管路，必须保证供水系统稳定可靠，水压、供水能力符合要求，工作面运输巷每间隔50m，回风巷每间隔100m，设置一个三通阀门。
12、任何人发现火灾时，应立即采取一切可能的办法灭火，并立即将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室。
现场的队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有受灾区威胁的人员撤到安全地点。
6.运输
一、皮带输送机管理安全技术措施
1、皮带开、停必须使用点铃信号联系，要求点铃灵敏、可靠。
开机前，检查各部件的完好情况，确认无隐患后方可发出开机信号，试运转一周，认真检查皮带运行情况，确认皮带两侧无裂伤、接头无开裂、各部运转灵活后方可正常运行。
2、所有入仓皮带在距皮带头26m和20m的位置，必须设两道“越位保护装置”，断电保护横杆距皮带架子管高度为500mm，要求灵敏可靠，并设置警示灯、警示牌。
3、皮带机头、尾分别设置“严禁乘坐皮带”标志牌。
4、煤仓上口必须设护栏、仓篦子和警示灯。
5、皮带开机时，严禁司机或其它人员在皮带头卸货下前方停留，严禁人员坐靠在皮带架或减速机、电机上。
严禁人员乘坐皮带。
6、皮带运行不得打滑、跑偏，下部胶带不磨H架。
每10部架子设一对防跑偏辊。
7、必须保持皮带机周围的文明整洁，水沟畅通无阻，达到达标标准。
8、人员通过各种输送机必须设有稳固过桥。
9、皮带机必须设有除粉器，并做到完好使用，皮带头尾不得有煤粉和积水，周边的货必须低于头尾的底角，头尾要安装扫煤器。
10、皮带上残留的煤运净后方准停机，司机离机后必须切断电源。
11、中间部位不得有浮货、碎石、杂物，H架的底角必须露出地面，上山皮带每隔30-50m上一处防倒装置。
12、减速机不得有煤粉、油垢和漏油现象。
13、搭接处按标准设挡煤板及上齐承载辊。
皮带尾必须使用刮货板。
14、缩皮带措施：
1）缩皮带必须先与皮带头司机联系好，无信号严禁开皮带，防止因操作失误，拉伤人员。
2）拆下的皮带架子、滚和连接管要及时运走，放置指定地点码放整齐。
3）拽皮带时工作人员在与皮带司机联系好后方可进行作业，人员应远离
主动滚及卸煤滚。
4）拉皮带尾使用慢速绞车，钢丝绳绕过大架子2个滑轮，另一侧用单体压在标准的绳扣子上。
5）慢速绞车打四压两戗柱，压柱垂直与顶板打设，戗柱与顶板成75°
，压戗柱必须打设牢固，达到初撑力。
6）拉大架子时所有人员必须躲开绳道，以防止大绳伤人，设专人观察皮带大架子的运行情况，发现阻力大时，立即停止绞车，并及时处理。
7）缩皮带前，皮带底货必须清净。
8）缩皮带前应先检查绞车大绳的摩损情况，安全后方可作业。
二、刮板输送机及转载机管理安全技术措施
1、启动输送机应在采煤机落煤前进行，开机前，对各部件进行全面检查，确认合格后，发出信号，先点开2-3次，待确认无故障后，正式开车。
2、工作面刮板输送机司机必须在工作面硬帮煤壁往外5m的运输巷内，支护完好，顶板完整、操作方便、安全又便于瞭望的地点操作，不准正对机头方向。
操作按钮、信号按钮必须悬挂，便于操作。
3、严禁人员站在刮板机的机头卸货前方，严禁人员在刮板机上，行走、停留，严禁人员乘坐溜子，严禁人员坐靠在档煤板上。
4、溜子停、开机必须用信号联系，联系方式采用点铃传递信号。
5、采煤机与工作面刮板机实行联锁控制。
6、随时注意溜子的运行情况，发现闷车、跳链、卡链、断链必须及时停溜处理，查明原因。
7、开机前必须先给冷却水，无水不准开机，停机必须停水。
8、必须在溜子运转的情况下移溜，弯曲段长度不小于15m；
推溜时溜子不准出现急弯和局部突起，溜子要达到平、稳、直。
9、电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖；
保持减速机不得有煤粉、油垢和漏油现象；
10、坚持“四不开”制度
1）信号不清不开；
2）超载不开；
3）违章指挥不开；
4）无防尘设施不开。
11、工作面溜子司机应在工作面溜子头2m以外操纵溜子，防止溜子拉大块伤人。
12、转载机停机前，机内不准有物料存放，交接班或发生故障时，必须将离合器开关打到中立位置。
13、拉转载机前移时，发现将要刮单体和挤线的情况，必须及时做好支护的翻打工作，严禁空顶作业。
转载机要及时前移，每移一次端头支架移一次转载机。
14、随回采及时掌握工作面溜子下滑速度，调整好溜子头超前溜子尾的距离。
三、绞车管理安全技术措施
1、各台绞车安装时，必须按要求在指定位置进行安装。
各台绞车要打全压戗柱（四根压柱、两根戗柱，压戗柱使用φ180mm的不朽硬质圆木，柱窝深度大于100mm，并保证压、戗柱打设牢固可靠）、同时绞车必须加以地锚及地笼的形式进行加固，否则不许拉放车。
需要发碹的绞车，发碹的基础必须达到碹体强度和养护时间（7-15天）。
2、各绞车滚筒大绳头,必须上压板。
各绞车放件车到最低点，滚筒大绳存绳量不少于3满圈。
所有绞车使用的大绳及绳扣子，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，防止抽丝。
3、绞车司机开车前，要先对绞车的固定状况、启动装置、制动装置、钢丝绳的状况、钢丝绳和滚筒连
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