喷淋技术投标书概要文档格式.docx
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Seawatertemperaturerange20oC–35.4oC
SeawaterLevel（HondauHaiphongDatum）
HHWL（p=0.5%）+1.67m
HWL（p=1%）+1.64m
MSL-0.04m
LWL（p=97%）-1.33m
LLWL（p=99%）-1.37m
Elevation（sitelevelingbyThirdParty）+3.5matPlant
HondauDatum+4.5matSwitchyard
LocationCoastal
Thefollowingparametersshallbeusedfortheequipmentperformance:
Averageambienttemperature27.2º
C
Maximumambienttemperature39.4º
Minimumambienttemperature16.1º
Averagerelativehumidity76.0%
Designrelativehumidity76.0%
Maximumseawatertemperature35.4º
Designseawatertemperature27.6º
Minimumseawatertemperature20.0º
2.5含尘气体条件
Thespecificationsofcoalwhichexpectedtousefortheprojectareshowninthefollowingtable:
Parameters
Units
Sub-BituminousCoalA（70%byheatenergy）
Sub-BituminousCoalB（30%byheatenergy）
Designcoal
Typical
Range
Totalmoisture
%arb
34.00
<
35.00
12.00
14.00
27.40
33.20
Proximateanalysis
Inherentmoisture
%adb
15.00
25.00
8.00
12.90
15.63
Ashcontent
4.00
9.50
17.00
5.88
9.80
Volatilematter
42.00
35.00~55.00
40.00
22.00~42.00
41.16
25.00~50.00
Fixedcarbon
39.00
Bydiff
42.50
40.06
30.00~42.50
Total
100
Totalsulphur
0.15
0.10~0.70
0.35
0.35~1.20
0.85
≤1.10
Ultimateanalysis
Carbon
%daf
72.41
77.30
74.12
Hydrogen
5.46
5.60
5.51
Nitrogen
1.06
1.10
1.07
Sulphur
0.19
0.42
1.05
1.35
Chlorine
0.01
0.02
Oxygen+others
20.88
15.58
18.24
100.0
Hardness
HGI
55.00
40~60
36.00
34~50
36~60
Caloricvalue（CV）
Gross（adb）
Cal/kg
5500
>
4800
6300
6000
5740
5040
Gross（arb）
4271
4100
6025
5600
4797
4400
Net（arb）
3898
3700-4000
5750
5350
4454
4036
CoalConsumption
COALCONSUMPTIONOFBOILER（foroneboiler）
BoilerLoad
BMCR
100%RO
CoalType
Design
Worst
（Min.HHV）
CoalFlow（kg/s）
75.3
72.4
96.8
3.规范标准
输煤系统喷水抑尘设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准及其它有关中国国家标准和规范，但不限于此：
火力发电厂设计技术规程
火力发电厂运煤设计技术规定
电力建设施工及验收技术规范
钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
形状和位置公差
一般公差线性尺寸的未注公差
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
锻件通用技术要求
铸钢件射线照相及底片等级分类方法
钢锻材超声纵波探伤方法
包装通用技术条件
产品标牌
工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
4.买方对供货设备提出的技术数据
输煤转运站:
共6个T3、T4、T5、T6、T7、T8。
转运站内的带式输送机规格为:
T5
T6
T7
T8
T9
T10
带宽（mm）
1400
1600
1500
1700
1900
带速（m/s）
3.15
2.5
出力（t/h）
3200
1800
序号
名称
规格及型号
输煤转运站数量
总计
（台数）
T3
T4
1
不锈钢空心锥形喷嘴
1/8BD-SS3
64
91
65
49
8
32
2
不锈钢可调球接头
1/2-3/8
6
9
15
79
30
3
不锈钢电磁阀
DN15
26
4
不锈钢过滤器
5
不锈钢手动球阀
不锈钢控制箱
SAXD-PDK-SS4P
13
7
不锈钢罩壳
SAXD-1600
23
12
SAXD-1800
管道及支吊架附件
【响应】：
我方完全响应上述条款。
5．技术要求
5.1总的技术要求
5.1.1卖方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
5.1.2所有设备均经过正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不会产生过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题；
设备结构考虑到日常维护（如加油、紧固等）的需要。
卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件，买方不接受带有试制性质的部件。
5.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是未使用过的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
5.1.4所有分包及外购设备、部件，包括进口设备及部件由需方确认。
卖方决不得采用国家公布的淘汰产品。
卖方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
5.1.5所使用的零件或组件具有良好的互换性。
5.1.6主要结构材料采用不锈钢。
5.1.7设备及部件的噪声符合国家有关标准规定的要求。
5.1.8卖方积极响应买方在技术上所提出的要求，密切配合买方的具体工作。
5.1.9输煤系统供水管道工作压力为0.8Mpa（供水泵出口压力，由买方保证），卖方所供设备和附件能在0.8Mpa压力下工作。
5.2带式输送机头尾部自动喷水抑尘装置
5.2.1适用皮带转速：
1.6～3.8m/s
5.2.2工作压力：
0.6～0.8Mpa
5.2.3水管进口管径：
DN35流量：
23L/min
5.2.4皮带喷雾装置的布置
由于带式输送机依次连接，除JT3的头部不需要设喷嘴以外，JT4-JT8头部及落料口均设计喷头，喷头的支吊架及个数根据上煤方案确定，由厂家提供。
落料口处设计不锈钢罩壳。
另附上煤专业图纸，参考设计。
5.2.5喷嘴
喷嘴按照设计要求选择60°
广角空心锥型喷嘴。
连接方式为螺纹连接。
喷嘴的入口接头为3/8，出口喷嘴直径0.5mm，流量15L/min。
在喷嘴后面配用万向球接头。
雾化喷嘴和万向球接头均采用不锈钢材质。
5.2.6电磁阀
电磁阀选用电磁阀，连接方式为螺纹连接，阀体不锈钢材质，电磁线圈为密闭、一体式结构，密封在模塑化合物内，耐高湿；
线圈外壳可360°
旋转经久耐用；
可根据设备发出的电信号，开启和关闭管路中的水流，电磁阀为常闭式。
电压等级AC230V，50HZ，功率6.8W~11W，防护等级IP65，适应流体温度-10℃~+80℃。
安装外置过滤阀和手动阀，避免电磁阀前安装大型管道过滤器，节约设备成本与减少运行维护量，通过外置过滤阀滤除水中杂质以延长电磁阀和喷嘴的使用寿命。
1、电磁阀及其控制箱防护等级：
防护等级需要达到IP65，外壳防腐为WF2类别，防爆等级为：
ExdIICT4，防触电保护为：
I类，电器防护等级为：
Class1
2、电磁阀应选用湿热型，满足的工作条件参阅工程现场条件说明。
3、电磁阀功效等级需达到IEC60034规定的标准或更高标准。
4、控制箱的材质要求：
SUS303；
5、控制箱的颜色要求：
LightGreyRAL7035
6、控制箱的铭牌要求：
Lettercolorwillbeblacktomakecontrastwithplateandtextsizeshallfitonthesuppliedplateandbelegiblefromtheworkinglevel.Arialfontunlessotherwisespecified.SizeofNameplatewiththeminimumdimensionsof250mminwidthand125mminheight.AlllabelsmountedexternallyandpertainingtooperatinginstructionswillbeinVietnameseandEnglishLanguage.
7、控制箱内的电气元件品牌应选用西门子品牌。
8、控制箱供电电源根据供货方要求为380V
9、供货范围：
买方供电电缆仅提供至控制箱电源总开关，控制箱至就地等的所有设备的电缆及保护和固定附件均由厂家设计供货，
电缆类型要求：
（低压电缆）
.
TheLVpowercableswillbedesignedforthethermalcharacteristicsofthe
electricalsystemandforcontinuousoperation.
Materialforconductors,insulationandoutersheathwillbeinaccordancewith
thefollowing:
5.2.7PLC单元控制箱
通过PLC实现自动喷水抑尘，控制方式各转运站为单元，各单元独立工作。
六个转运站每个配置一台控制箱共配六台控制箱。
5.2.7.1控制箱体：
挂墙式,不锈钢材质，适用粉尘环境2区，防爆型号为ExdIICT5，防护等级IP56，控制箱应设有温度显示和调节功能。
为了操作维护方便，控制箱上设有手动、自动和关断控制开关。
箱内设有保护开关，用于检修断电和自动保护作用。
设备的金属壳体或可能带电的金属件与接地端间保证可靠的电气连接，连接电阻实测值不小于0.1Ω。
买方负责提供AC330V，50HZ总电源至卖方提供的每台控制箱。
控制柜箱及系统内其它电压等级的所有电源均由卖方完成及负责。
所有外购件都必须有出厂合格证书，外购设备还需提供使用说明书。
控制柜内强电信号与弱电信号分开布置，凤凰或魏德米勒端子。
柜内具有门控照明设备，并配有检修电源插座。
所有电控柜内设有屏蔽端子，具有可靠接地的措施，并留有一定的备用端子，端子采用柜内带有防凝露的温湿度控制器及空间加热器。
柜内端子排的颜色应统一为黑色。
5.2.7.2可编程控制器：
西门子S7-00系列产品,电压等级DC24V，230Vx10A继电器输出，电气隔离。
每种类型I/O模块应留有10%的备用点，每个柜子留有10%的I/O卡插槽裕量，每组柜子留有20%的备用端子。
集成控制功能、电源、扩展接口、输入输出口等。
通过使用PLC对煤流信号、转动信号进行集中管理，方便的完成系统喷雾工作。
PLC应自带小型UPS，持续时间不得低于1小时。
5.2.8控制电气
当皮带第一次启动时，转动传感器把皮带转动信号送进PLC，控制电磁阀打开工作，可在煤流到来之前打湿带面用以消除上次工作时粘附在皮带上的煤粉造成的扬尘，实现对空皮带第一次启动时的喷水抑尘。
这一工作时间可以通过PLC进行调整（具体时间由皮带的转速和带长决定）。
第一次抑尘完成后自动改为根据煤流和转动信号控制电磁阀的工作方式，PLC对煤流信号和转动信号进行逻辑运算自动控制电磁阀的开启，即皮带停止或煤流停止，喷雾工作结束。
当输煤完成后还能根据需要现场调节电磁阀延时工作的时间。
在皮带不转动的情况下，可通过控制柜上的手动转换开关或者管路上的手动球阀控制雾化喷嘴的工作。
卖方需为每个电动机回路提供满足过载保护功能的热继电器，非同时启停的回路不能共用断路器。
卖方需为就地测量仪表提供就地指示功能。
其电气控制箱应配有与运煤程控系统有关的接口，并能向程控室传递设备的运行状态、故障、报警等信号。
请卖方在投标文件中列出自身PLC的I/O点及与输煤程控系统交换的I/O点。
控制箱（包括就地控制箱至就地设备的连接电缆）、就地设备（就地设备之间的连接电缆）及所有电气设计等均由卖方负责，卖方提供PLC电气原理图、电缆敷设通道等布置图，由买方确认。
卖方必须按照买方提供的图纸模板提供满足制图规范要求的电气原理图，按照买方提供的电缆清册模板提供电缆清册，按照买方提供的设备清册模板提供设备清册，按照买方提供的设备说明模板提供设备说明。
5.2.9控制电缆要求
所有电缆必须满足IEC标准及越南标准，电缆中间不允许出现电缆接头。
除两芯电缆之外，所有电缆必须预留20%的备用芯。
所有控制电缆必须采用耐压等级为0.6/1kV,铜芯，PVC绝缘，黑色PVC护套，电缆应是阻燃、低烟、屏蔽非铠装的控制电缆。
采用AC230/DC220V电压等级和用于按钮控制部分的控制回路用电缆的截面不低于2.5mm2.
所有模拟量信号及DC24V/DC48V信号回路电缆采用分屏加总屏的计算机电缆，铜芯，PVC绝缘，PVC护套。
单对计算机电缆截面不低于1.5mm2,其他电缆截面不低于0.5mm2.
卖方需考虑接入或接出控制箱的屏蔽电缆屏蔽层的安全接地，必要时需在控制箱设置铜排以供屏蔽电缆的屏蔽层接地。
对于电气设备、控制电缆及就地仪表等的技术要求，具体详见附件“A3-echnicalRequirement-ElectricalSpecification”和“A4-TECHNICALREQUIREMENT–I&
CSPECIFICATION”,当招标正文的要求与英文附件相矛盾时，以英文附件要求为准。
5.3安装调试要求
5.3.1设备安装调试期间，卖方无条件提供技术支持，解决安装调试中的问题，但不排人到现场进行指导。
5.3.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，留有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方负担。
5.3.3设备安装后，现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
6.包装运储要求
6.1清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，设备发货前,机体内表面应有一层打底涂层和一层覆盖涂层,机体及轴承外表面至少应有两层底漆一层面漆。
安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆（卖方供货，现场涂刷），油漆颜色由买方确定。
油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
6.2标志
6.2.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
6.2.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
6.2.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a.制造厂名称；
b.设备型号；
c.设备名称；
d.主要技术参数；
e.出厂检验编码；
f.出厂日期编码。
6.3包装
6.3.1设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
6.3.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：
设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
6.3.3包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
a.装箱单；
b.产品使用说明书；
c.产品检验合格证书；
d.安装指示图。
6.4运输
经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。
长大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。
其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，在授予合同后需买卖双方进一步协商确定。
6.5储存
6.5.1卖方应根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。
6.5.2卖方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
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