帝斯曼桩头破除施工方案.docx
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帝斯曼桩头破除施工方案
1.
2.帝斯曼国际中心
3.
4.支护桩桩头破除施工方案
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7.
8.
9.编制人：
10.
11.审核人：
12.
13.审批人：
14.
15.
16.
中建三局第一建设工程有限责任公司
帝斯曼国际中心项目部
2014年7月
17.
18.目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
一.总体概况1
二.基坑支护概况2
三.编制范围2
四.现场情况2
第三章施工部署3
一.桩头破除工艺选择3
二.施工准备3
第四章施工工艺5
一.施工流程5
二.施工方法5
第五章质量标准及要求6
第六章安全文明施工保证措施7
一.安全目标7
二.安全保证体系7
三.施工安全保证措施7
第一章编制依据
序号
名称
编号
备注
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2010
2
建筑边坡工程技术规范
GB50330-20013
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011）
4
工程测量规范
GB50026-2007
5
岩土工程勘察规范
GB50021-2009
6
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
10
帝斯曼国际中心基坑支护设计图纸
第二章工程概况
一.总体概况
序号
内容
说明
1
建筑地点
位于武汉市武昌区武珞路与中南路交汇处
2
建设单位
丰泰置业有限公司
3
设计单位
中南建筑设计院股份有限公司
4
监理单位
武汉宏宇建设咨询有限公司
5
施工总承包
中建三局第一建设工程有限责任公司
建筑设计概况
总建筑面积
22.5万m2
地下/上建筑面积
7.1万m2/15.4万m2
建筑高度
1#楼144.7m，2#楼159.7m，3#楼154.35m，4#商业中心37.66m。
1#楼
地下4层、地上41层
2#楼
地下4层、地上46层
3#楼
地下4层、地上34层
4#楼
地下4层、地上6层
基坑深度
基坑深22m，局部深达28m
二.基坑支护概况
本工程支护桩采用钻孔灌注桩，共422根，其中直径1.3m的共78根，1.2m的237根，1.1m的107根，0.8m的4根，桩径、配筋及混凝土标号如下表所示：
三.编制范围
本工程所有的支护桩。
四.现场情况
根据钻孔灌注桩的施工工艺，桩成孔时会在孔口放置一个2m高钢护筒防止孔壁塌方，为了不影响钻头，钢护筒会比桩直径大400mm，为保证砼质量，会随桩身砼同时浇筑，桩施工完后，顶部会形成一个2m高扩大头，如下图所示：
第三章施工部署
根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，优选灌注桩桩头破除施工工艺。
选择整体素质较高的施工作业队伍，确保桩头破除的施工质量。
一.桩头破除工艺选择
由于本工程钻孔灌注桩桩头破除方式为主要采取空压机风镐人工凿除，局部（F10~F20）辅以破碎锤炮机械。
二.施工准备
（一）技术准备
技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。
召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。
对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
（二）作业准备
桩头破除前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；
桩基施工完毕并检验合格；
在每个桩身用墨斗弹出设计标高的水平线，便于4在凿截桩头时对桩身标高的控制；
在夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；
施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作，要符合现场实际的需求；
施工区域运行路线的布置，应提前加以确定，基坑的防护应当完善；
机械施工无法作业的部位和边坡的修整、清理坑底等，均应配备人工进行。
（三）劳动力准备
根据施工区域的划分，组织小流水施工，配置清除桩间土工人40人，桩头人工破除人员20人，机械破除人员2人。
（四）机具准备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
破碎锤炮机械
台
2
2
空压机风镐
台
30
3
挖掘机
台
2
4
气割枪
把
5
5
经纬仪
台
2
6
水准仪
台
3
7
卷尺
把
3
8
铁锹
把
40
9
吊车
台
1
第四章施工工艺
一.施工流程
二.施工顺序
根据现场冠梁施工顺序，桩头破除分成14个施工段，各施工段划分及施工顺序如下图所示：
除F10~F20采用局部机械破除外，其余部位均采用人工破除。
三.施工方法
1.确定桩位
首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图，用经纬仪等测量仪器将现场灌注桩位置放出，在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置。
2.土方开挖
桩间距为1.5米，桩间土的开挖采用一台小型挖掘进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场，开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留300mm土方采用人工开挖，以免机械扰动基底原土，再开挖到比设计标高300mm时停止开挖。
在机械开挖停止后，其余部分用人工开挖至设计标高；土方开挖过程中，应控制开挖标高，开挖土方随时运走；
桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至垫层下面设计标高，并随时运走。
3.标记设计标高
在每个桩身用墨斗弹出设计标高的水平线，便于在凿截桩头时对桩身标高的控制，并采用水准仪、卷尺等进行标高复测。
4.人工破除桩头
随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，在凿除前将标高线引至桩身，先用风镐配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层，凿掉的桩头及碎渣及时随运土车运走。
破桩时，必须将桩内钢筋保留完好，不得曲断，任意扭弯。
破桩后，需将钢筋调直，用钢丝刷清除干净弯成喇叭口状。
人工破除桩头时，当破碎至配筋区段时，为了加快破桩速度，应先用风镐破除砼保护层，用气割枪将钢筋切断；无筋或断筋必须按设计要求补齐。
不得用重锤直接敲击砼桩，避免桩身出现裂缝。
5.机械破除桩头
采用破碎锤炮机械坡碎桩头混凝土，断桩过程中除指挥人员外其他人禁止进入断桩作业范围，机械破除前应对操作工人进行技术交底，确保施工安全。
6.人工清理
现场破除的桩头应集中堆放，防止影响土方的后续开挖；
基坑内的废桩头可利用吊车吊运至基坑外并装车运走或用于铺设现场临时施工道路。
第五章质量标准及要求
1、破桩工程的主要质量控制项目为桩顶标高；
2、桩间土开挖应避免扰动基础持力层，开挖后的标高允许偏差值为+0，-25mm
3、开挖过程中严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖
4、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差±5mm
5、机械开挖时注意不得碰撞桩，且不得超挖；
6、基坑开挖完毕，应在基坑四角预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基坑；
7、桩清好后，严防重型机械行走或扰动；
8、桩头破除后，钢筋应恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固。
第六章安全文明施工保证措施
一.安全目标
安全生产目标：
杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤率控制在3‰以下。
二.安全保证体系
依据本工程施工的安全管理方针和安全生产目标，成立项目安全管理领导小组，由项目经理负责，并指定生产经理具体负责日常安全施工。
由生产经理、项目总工、安全总监，各专业及劳务作业队伍等各方面的管理人员组成安全管理保证体系，其中项目经理为安全生产第一责任人。
建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制。
组织全体职工的安全教育工作，定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。
三.施工安全保证措施
（1）人工破除桩头时，操作工人应佩戴防护目镜，以防小石子等跳进眼睛，确保人身安全；
（2）破碎锤炮机械破除桩头时，施工范围四周应采取措施或设警示标识，禁止非操作人员进入破除桩头施工范围内；
（3）挖掘机进行断桩作业时，由专人指挥挖掘机进行操作，施工人员严禁站在挖掘机和桩头附近；
（4）进入现场的施工人员必须佩带安全帽；
（5）注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；
（6）严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；
（7）作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
（8）现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。
所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—2005标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失；
（9）电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。
使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业；
（10）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线；
（11）配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。
配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。
配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
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