钢筋加工专项施工方案Word文档格式.docx
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全段共有桥梁20座，特大桥2座（泥溪特大桥、三冒山特大桥），大桥14座（包含一座主跨120mT型刚构桥），中桥4座，互通立交区2处（品甸互通、泥溪互通）。
本合同段主要结构物：
小长冲大桥（330m）、双桥河大桥（492m）、品甸分离式立交叉中桥（50m）、土瓜坡大桥（653m）、品甸互通式分离式立交叉主线跨线桥（46m）、索土上大桥（436m）、大海子大桥（802m）、大地大桥（417m）、泥溪特大桥（1332.16m）、白岩1号大桥（649.16m）、白岩2号大桥（176.12m）、泥溪互通式分离式立交叉主线跨线桥（38m）、纳怀大桥（452.16m）、龙牙山大桥（左幅694m、右幅734m）、往过兰大桥（左幅612.08m、右幅652.08m）、三冒山特大桥（左幅1372.24m、右幅1333.0m）、龙井中桥（46m）、马岭1号大桥（882.16m）、马岭2号大桥（128.16m）、酸枣大桥（344.16m）等；
盖板涵洞及通道涵69道；
人行、车行天桥6座；
主要结构物一览表
序号
项目名称
单位
工程量
1
特大桥
米/座
2706.2米/2座
2
大桥
7076.6米/14座
3
中桥
174.2米/4座
4
涵洞及通道
道
69
5
互通式立交
处
6
人行、车行天桥
座
桥梁主要工程数量统计表
桥梁名称
起讫桩号
跨数
桥梁长度（m）
桥面净宽（m）
主要材料需求
左
右
钢材（kg）
钢铰线（kg）
砼（m3）
小长冲大桥
K62+031～K62+359
8×
40米
328
11
.4
18690
双桥河大桥
K62+669～K63+161
16×
30米
492
.9
24775.8
品甸分离式立体交叉中桥
K64+397～K64+443
1×
46
12
10753.4
4402.1
土瓜坡大桥
K65+678～K66+330
652
18689.7
品甸互通式立体交叉主线跨线桥
K66+919～K66+961
42
15
.3
2022.3
索土上大桥
K67+474～K67+906
14×
432
23952.7
大海子大桥
K68+984～K68+786
5×
30mT梁+（66+120+66）m连续刚构+5×
30mT梁+6×
40mT梁
802
-----
大地大桥
K71+111～K71+526
10×
415
.1
12021.6
泥溪特大桥
K71+833.96～K73+166.04
33×
1332.08
.8
白岩1号大桥
K73+315.96～K73+964.04
648.1
37687.8
白岩2号大桥
K74+063.9～K74+240.1
4×
176.2
.6
89706
8112.3
泥溪互通式立体交叉主线跨线桥
K74+949～K74+987
38
.5
12904.1
1515.3
纳怀大桥
K75+980.96～K76+433.04
11×
452.1
10548
36500.8
龙牙山大桥
左幅K76+602～K77+296
17×
694
11.25
.2
30196
右幅K76+560～K77+294
18×
734
往过兰大桥
左幅K77+933.96～K78+546.04
15×
612.08
24658.8
右幅K77+933.96～K78+586.04
652.08
三冒山特大桥
左幅K80+883.88～K82+256.12
34×
1372.24
45791.1
右幅K80+924～K82+257
1333
龙井分离式立体交叉中桥
K83+826.96～K83+871.04
44.1
马岭1号大桥
K84+008.96～K84+889.04
29×
880.1
.32
.4
22706.05
马岭2号大桥
K84+950.73～K85+078.81
128.1
48849.4
2876
酸枣大桥
左幅K85+391.96～K85+734.04
342.1
12560.2
右幅K85+385.56～K85+727.64
桥梁上部结构除大海子大桥结构形式为5×
40mT梁外，其余均为预应力钢筋砼T形梁，且均为先简支后结构连续；
全合同段预制T梁共计2589片，其中30mT梁884片,40mT梁1705片；
本合同段钢筋统一采用钢筋加工场内集中加工制作，倒运至现场安装成型的生产模式。
部分骨架钢筋如桩基钢筋笼、盖梁钢筋笼等可在钢筋场内加工成型，后倒运至现场吊装就位。
根据工期目标和桥梁工程分布地形条件，全合同段设置4个钢筋加工场和8个T梁预制场一共12个点集中加工钢筋。
主要场站布置表
场站名称
场站桩号或地点
估算场站面积（m2）
备注
1号预制场
K63+950～K64+450
9600
1工区
2号预制场
K67+000～K67+400
11600
2工区
3号预制场
K70+000～K70+400
4号预制场
K74+300～K74+700
3工区
5号预制场
K75+600～K75+900
8700
4工区
6号预制场
K77+300～K77+600
4工区
7号预制场
K82+300～K82+700
5工区
8号预制场
K86+100～K86+400
6工区
双桥河拌和场及钢筋加工库房
位于K64+000路基右侧
10150
大海子拌和场及钢筋加工库房
设于主线K67+800左侧
12650
泥溪拌和场及钢筋加工库房
K74+500-K75+500泥溪互通附近
15500
3,4工区
三冒山拌和场及钢筋加工库房
K82+700左侧50m
1625
5,6工区
三、加工场布置建设及施工准备
1、钢筋加工制作及安装时应充分考虑雨季及冬季施工时的影响，合理安排作业时间，采取必要的措施以保证钢筋工程的质量。
本属中亚热带季风气候区，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，冬干夏湿，根据兴义地区气象部门多年观测资料总结，该地区年平均气温14.8oC，历年极端最高气温35.4oC，极端最低气温－11.7oC；
历年最大积雪深度18cm。
多年平均降水量1342mm，日最大降水量186.11mm，5月～10月为雨季，其中6～8月为丰水季节，12月至次年3月为枯水季节，平均风速2.10m/s.
2、钢筋加工场选址遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。
场内分为原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，各种材料分区存放，各种规格钢筋设置明显的标志牌，钢筋加工场和材料堆放采用封闭式管理。
根据工程量的大小和特点，设置容量合理的库房、料场，储备一定数量的备用料或紧缺物资，根据不同物资的规格、品种、性能，分区分库存放保管，做到合理、规范、醒目，库容整洁。
1.
场地及物资准备
钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨、防雪大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。
用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。
根据所施工的部位由作业工班申报钢筋需求量，由项目部审核后合理发放物资，统一管理，尽量做到工完料尽。
2.
施工技术准备
组织有关技术人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。
根据设计图纸及规范编制钢筋下料表和钢筋制作安装技术交底，下发至钢筋作业工班。
组织钢筋加工制作及安装人员进行技术培训和安全培训，使作业人员熟悉钢筋制作的工艺方法、制作安装要求、操作规程等。
3.
设备人员配置
钢筋加工主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：
人员分布计划表
项目
姓名
电话
施工总负责人
孙丽娜
技术负责人
刘宗炜
现场施工负责人
郭奉波
机械、材料负责人
欧孔全
安全负责人
黄正明
质量负责人
邹飞
主要施工设备
设备名称
规格型号
数量
轨道式龙门吊
5t
2台
完好
钢筋数控机床
KZ12B
1台
钢筋切断机
GQ40
电焊机
ZXL-400E
7台
标准钢筋大棚
90×
28
2520m2
钢筋转运车
20t
四、施工工序
钢筋加工工序框图
1、按照工程进度要求，编制材料进场计划。
钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；
检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
2、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在钢筋场的材料堆放区雨棚内，应垫高不小于30cm并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
3、材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。
为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。
钢筋保管：
钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。
存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
4、钢筋试验：
钢筋进场后，应进行其力学性能和工艺性能的试验检测，经检测评定合格的钢筋方可用于结构中。
热轧带肋及热轧光圆钢筋必做：
拉伸试验、弯曲试验。
低碳钢热轧圆盘条必做：
5、钢筋加工，对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
钢筋弯曲成型前，应根据下料计算配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。
钢筋的冷弯，钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
钢筋连接，钢筋接头可采用焊接连接、机械连接和绑扎连接。
其中，绑扎接头钢筋直径不得大于28mm，受拉构件中不得使用绑扎连接。
接头布置，受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，并错开布臵，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
五、施工要点
1、严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（施工图）进行加工成型。
2、钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；
焊接部位同心，焊接长度、厚度、宽度满足规范要求；
接头位置符合规范要求。
钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。
受力筋制作和末端的弯钩形状：
弯曲部位
弯曲角度
钢筋种类
弯曲直径D
平直部分长度
末端弯钩
180°
Ⅰ
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB335
ø
8~ø
25≥4d
≥5d
HRB400
28~ø
40≥5d
90°
≥10d
中间弯钩
以下
各类
≥20d
3、保护层的设置，保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。
禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。
垫块数量底板不小于6个/m²
侧面不小于4/m²
。
垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。
4、钢筋绑扎质量，钢筋骨架成型在模板上进行（绑扎模型），模架可以使用钢筋准确定位，确保保护层厚度合格。
根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模板上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。
模架上绑扎混凝土保护层垫块。
5、钢筋的连接
（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。
同一构件中相邻纵向受力不从心钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
（2）焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不受限制
注：
1）焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋的直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；
3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受限制；
4）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm；
5）环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；
对受拉钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯曲处。
（3）搭接焊：
①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。
对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。
②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的502、506型号的焊条。
③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；
焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。
④筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。
⑤焊接完成后必须敲除药皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。
⑥焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品（J422、J502、J506）。
（4）对焊：
①对焊机做好防风、等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈；
②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度；
③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。
（5）钢筋安装
①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量须符合设计要求。
②钢筋安装实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
尺量：
每构件检查2个断面
灌注桩
20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
10
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚锭、墩台
（6）实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋的焊接质量：
①开工前上报总监办工程部和中心实验室本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办制定时间现场考核，在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊工照相。
②对于试验合格的焊工，允许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，有由总监办核发焊工上岗证（只限在本工程使用）。
③通过考核的焊工操作时必须佩戴上岗证，焊工更换必须重新进行考核。
焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。
（7）混凝土构件外露钢筋的防锈措施：
①一般采用大小合适的PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋。
②对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋的防锈处理：
采用水泥净浆涂刷钢筋表面，混凝土施工前清理干净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表面。
六、质量检验及质量问题预防措施
1、钢筋加工及安装、钢筋网的实测项目及外观鉴定，按照《公路工程检验评定标准》（JTGF80-2004）中的有关规定执行。
加工钢筋的偏差按照下表规定：
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋、螺旋筋个部分尺寸
2、骨架片的焊接，必须从弯起点开焊，保证焊接长度，尾部点焊。
3、重点检查骨架焊台和绑扎模架的准确性。
4、对焊取样必须从焊接成品中切割取样，禁止专门制作对焊试件。
5、对于搭接焊及对焊必须对接头进行100%外观验收。
6、焊接钢筋的验收和允许偏差：
名称
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头弯折处
°
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
焊缝厚度
+0.05d0
焊缝宽度
+0.1d0
焊缝长度
-0.5d
横向咬边深度
0.5
在长2d的焊缝表面上
个
面积
mm2
在全部焊缝上
7、钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：
（1）施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其他物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用篷布遮盖。
（2）加强仓库管理对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。
（3）对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。
（4）对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理，锈蚀特别严重的应清除出场。
8、钢筋的连接质量问题防治：
（1）搭接焊不同轴预防措施：
严格规范施工，施焊前做好预弯。
（2）对焊接头中
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