安装工程施工工艺Word文档下载推荐.docx
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检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；
检查轴承处是否有足够润滑油；
用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；
检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；
检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
②风机的启动与运转：
点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。
风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。
风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°
C，滚动轴承不得超过80℃。
2）水泵：
①水泵的外观检查：
检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；
用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。
②水泵的启动和运转：
水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。
启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。
水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°
C，滚动轴承不得超过75°
C。
3）冷却塔：
①冷却塔运转前准备工作：
清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
②冷却塔运转：
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。
冷却塔风机的运行可参考本条第
1）款的规定。
冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。
5）电控防火、防排烟风阀（口）：
电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。
在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。
（2）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：
测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。
1）风管内风量的测定方法：
①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：
在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。
一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。
测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表6.2－1选用：
②绘制系统草图：
根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；
在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。
在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。
③测量方法：
将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。
④风管内风量的计算：
通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F--风管截面积，㎡；
V--测量截面内平均风速，m／s。
所测得的动压值通过计算求出平均风速
式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；
ρ--空气的密度，kg／m3；
Pdb--测得的平均动压，kPa。
⑤系统总风量的调整：
系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。
2）送回风口风量的测定：
①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：
（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。
对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；
对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；
对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。
（B）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：
对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。
（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：
L＝3600F•V•K式中F--送风口的外框面积，㎡；
K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；
V--风口处测得的平均风速m／s。
②风量调整：
目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。
（3）空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。
系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。
1）冷却水系统的调试：
启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。
2）冷冻水系统的调试：
冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。
最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。
在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。
（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。
1）系统投运前的准备工作：
①室内校验：
严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；
②现场校验：
仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。
2）自动调节系统的线路检查：
①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。
②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。
③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自动的无扰切换。
④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。
⑤对仪表连接线路的检查：
着重查错、查绝缘情况和接触情况。
⑥对继电信号检查：
人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。
（5）空调房间室内参数的测定和调整1）室内温度和相对湿度的测定：
室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；
室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。
一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。
恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为工作区。
①测点的布置：
（A）送、回风口处。
（B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。
（C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。
（D）敏感元件处。
②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。
区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。
相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。
2）室内静压差的测定：
静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。
为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。
3）空调室内噪声的测定：
空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。
4）净化空调系统应进行下列项目的测试：
①风量或风速的测试：
（A）单向流洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。
（B）室内各风口风量的测定可采用风口法或风管法确定送风量（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。
在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。
（b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。
测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。
对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。
根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。
②室内空气洁净度等级的测试：
室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。
检测仪器的选用，应使用采样速率大于1L／min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。
注：
1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；
2.最低限度的采样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。
采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。
（C）采样量的确定：
（a）每次采样的最少采样量；
（b）每个采用点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L；
（c）每个洁净室（区）最少采样次数为3次。
当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；
（d）对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，采样量很大，可采用ISO14644-1附录F规定的顺序采样法。
（D）检测采用的规定：
（a）采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；
（b）对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎接着气流方向；
对与非单向流洁净室，采样管口宜向上；
（c）采样管必须干净，连接处不得渗漏。
采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；
（d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。
（E）记录数据评价。
空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度Ci值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；
采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。
（a）每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。
1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。
2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），按下列公式计算求取。
Cn＝10N×
（0.1/D）2.08
3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。
（b）全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。
即：
式中N--室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci/n；
n--测点数；
S--室内各测点平均含尘浓度N的标准差，
t--置信度上限为95%时，单侧T分布的系数。
③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：
（A）洁净室垂直单向和非单向流应选择距墙或维护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面，测定截面的测点数应符合表6.2-3的规定。
（B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。
（C）室内气流流型的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。
然后，标在记录的送风平面的气流流型图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。
风速不均匀度β0按下列公式计算：
β0=S/V式中V--各测点风速的平均值；
S--标准差。
④静压差的检测：
静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。
有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。
为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。
（6）防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
防排烟系统的风量测定可按照6.2第
（2）款系统风量测定的方法进行。
在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。
空调水系统管道安装工艺
1适用范围
标准适用于空调工程水系统（包括热水、冷却水、凝结水系统）管道及配件的施工。
2引用标准
GB50243《通风与空调工程质量验收规范》
3材料要求
3.1镀锌钢管及管件规格种类应符合设计要求，并为流体用钢管，管壁内外镀锌应均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无扁扣，乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，材料应有出厂合格证和质量证明书。
3.2碳素无缝钢管及管件规格，种类应符合设计要求，并为流体用钢管，管壁无锈蚀，材料应有出厂合格证和质量证明书。
3.3螺旋缝焊接钢管，及管件规格种类应符合设计要求，并为流体用钢管，材料应有出厂合格证和质量证明书。
3.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整，无损坏，有出厂合格证。
4机具
套丝机、切割机、电锤、手电钻，电焊机、试压泵、水平尺、钢卷尺、压力表、线坠等。
5作业条件
5.1地下管道必须在地沟挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙外已留管洞或安装套管，洞口尺寸和套管规格符合要求。
坐标、标高正确。
5.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，型钢支架应安装完毕并符合要求。
5.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
托吊卡件均已安装牢固、位置正确。
5.4立管安装应在主体结构完成后达到安装条件。
暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5.5支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
6操作工艺
6.1工艺流程：
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温
6.2安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底作好准备工作。
核对各种管道坐标和标高。
6.3预制加工
按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
6.4干管安装
6.4.1安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压。
安装前做好防腐，把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3台。
安装完后找直、找正，复核甩口位置，方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
6.4.2热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器，按规定作好拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。
翻身处高点要有放风，低点有泄水装置。
6.4.3无缝钢管和大口径用螺旋缝焊接钢管采用焊接或法兰连接，施焊的焊工必须持证焊工。
合格证项目应与焊接项目相一致。
并按焊接工艺施焊。
6.5支管安装
6.5.1将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
根据管道长度适当加好临时固定卡。
找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。
6.5.2支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。
6.5.3热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求作好套管，热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
6.6管道试压：
承压管道在隐蔽前应作好试压，管道系统安装后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内为合格，然后把水泄净，验收后进行隐蔽作业。
6.7管道冲洗：
管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，冲洗时应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
6.8管道防腐
管道的防腐按设计要求进行，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣处要外刷防锈漆。
6.9管道保温
管道保温、保冷，保温材料的材质厚度均应符合设计要求，质量达到验收规范要求。
7质量验收
7.1主控项目
7.1.1空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量：
按总数抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：
观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
7.1.2管道安装应符合下列规定：
a隐蔽管道必须按GB50243第3.0.00条的规定执行；
b焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
c管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架：
d冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出口的水色透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相畅通
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