选矿作业安全操作规程标准版Word格式.docx

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　　4、设备运转正常后对设备做好巡回检查，检查防尘设施有无损坏，电流电压是否正常。

　　5、检查设备有无漏油缺油现象，检查各轴承和电气设备温度是否符合作业要求。

　　6、设备运转时禁止对设备进行擦拭，攀扒或跨越设备，检修时要有专人监护，并挂好警示牌。

　　7、认真使用防尘、降尘设备设施，保证文明生产。

　　8、设备检修吊运物件要绑扎牢固，听从专人指挥，吊运物品不准从设备上方经过，无关人员要撤到安全地带。

　　9、停车时按停车顺序操作，不准先拉总闸。

　　10、清扫设备和场地卫生，填好交接班记录。

　　圆锥破碎机安全操作规程

　　一、启动设备：

　　1、检查油箱回油滤网，观察是否有铜屑和杂物。

　　2、检查液压油箱和润滑油箱的油位，检查油箱内的阀门是否全部打开。

　　3、检查破碎腔的底部是否有积料。

　　4、清洗散热器表面灰尘。

　　5、检查衬板是否正常磨损。

（每周）测量破碎腔4个点，看是否均匀。

　　6、检查滤清器是否堵塞，如有必要，需更换。

　　7、启动润滑油泵。

　　8、启动主电动机，应向其他岗位发出信号，给料要同步。

　　9、启动电振给料机将矿物准确给入主轴的中心。

　　二、巡回检查：

　　1、检查回油是否干净，油路是否有泄漏。

　　2、检查横轴润滑系统是否运行正常。

　　3、检查开口设定值CSS。

　　4、检查是否执行ASR标定下工作。

　　5、检查破碎机及油箱是否有异常响声。

　　6、检查并记录回油温度。

　　7、检查并记录润滑压力、液压压力。

（H4800圆锥破碎机不得超过3.8MPa，H2800圆锥破碎机不得超过0.5MPa）

　　8、检查并记录电机的电流和功率。

　　9、检查联接螺栓是否松动。

　　三、停机：

　　1、先停振动给料机，再停破碎机，然后停油泵。

　　2、检查油箱滤网上是否有杂物。

　　3、清扫卫生并记录好各种记录。

　　四、每周检查：

　　1、每周检查三角带张紧力。

　　2、每周检查主轴轴厌和臂架轴套的间隙，察看油封是否损坏。

　　3、每周检查防尘圈是否损坏。

　　4、每周检查臂架润滑脂油位。

　　碎矿中控室操作规程

　　1、严格按照《圆锥破碎机操作规程》进行操作，熟知设备技术要求。

　　2、严格执行“系统规程”，准确掌握各种显示信号及其意义。

　　3、认真观察并记录电压、电流、频率、压力、排砂粒度的变化，并正确判断设备是否存在异常。

　　4、对一些设备常见的故障应及时进行处理，如不能处理应向有关领导报告。

　　5、保持中控室清洁、干燥，不能用湿布擦试配电盘、仪表等。

　　6、严格控制无关人员进入中控室。

　　7、作业完毕，按“系统规程”进行停机，并做好安全检查，确认一切正常方可离开。

　　锚点除尘工安全操作规程

　　1、上岗工人必须熟悉设备的性能和操作方法，能及时处理生产中出现的问题。

　　2、检查安全设施是否完好，设备周围是否有人或障碍物。

　　3、接到开（停）车信号，按顺序开（停）车，开车时应关闭进风门，待设备达到正常转速40秒以后，再将其调整至适当位置。

　　4、合理添加除尘水。

　　5、运转中注意观察电机温度、电流、传动部温度。

　　6、清扫本岗位卫生，做值班操作记录和待修部位记录。

　　皮带运输工安全操作规程

　　1、上岗工人必须熟知本设备的性能和操作方法，能及时处理生产中出现的问题。

　　2、检查安全设施、皮带机、筛分机、挡板是否完好，漏斗有无堵塞，设备周围是否有人作业和障碍物。

　　3、接到开（停）车信号，按顺序开（停）车。

当皮带启动不了或打滑时，严禁采用脚蹬踩或用手推压等办法处理。

　　4、检查各转动部分是否完好，振动筛是否运转正常。

　　5、在运转过程中，检查运输带、电动机、减速机收尘设备和所属各运转设备是否正常，严禁超负荷使用设备。

　　6、皮带运转时，皮带下方不准行人或停留。

　　7、皮带在运转中检查时，要走人行道，处理机器故障时，要挂好标志牌并有人监护。

　　8、给矿量的大小要及时调整，做到均衡给矿。

　　9、随时检查电磁铁是否正常，防止金属物及其它杂物混入矿石。

不准在运转中清扫卫生及杂物。

　　10、停机时，做到皮带上无矿石和杂物，保证无负荷停车。

　　11、停机后清理卫生，做好交接和记录。

　　振动筛安全操作规程

　　1、检查三角带是否完好齐全。

　　2、检查支承筛体的弹簧是否完好齐全。

　　3、确认筛面上、下和漏斗内无矿石、异物和堵塞。

　　4、用右手食指侧身按下启动开车按钮，启动后观察运转是否正常。

　　1、检查筛子各部位运转情况。

　　2、检查筛面有无破损。

　　3、检查筛面周围有无积矿，是否压筛。

　　4、检查筛子振动是否良好。

　　5、设备出现故障，应停止给矿后，停机处理。

　　6、筛面振动，用专用工具紧好筛面。

　　7、受矿或下矿漏斗堵塞时，应停止给矿后停机处理。

　　1、接到停车通知后，确认振动筛无矿石。

　　2、用右手食指侧身按下振动筛停车按扭。

　　3、检查各部位有无损坏。

　　4、清扫设备和工作现场，做好各项记录。

　　MQG2430磨机安全技术操作规程

　　1、岗位人员必须熟悉设备性能和操作方法，掌握磨矿工艺技术要求，能及时处理生产中出现的各种问题。

　　2、启动电控前，应先启动气压泵、油泵、油压值达到0.5Mpa，气压值达到0.4Mpa。

　　3、启动电控要求：

　　⑴、合上总电源开关，电源指示灯亮；

　　⑵、合上励磁电源开关，励磁允许灯亮；

　　⑶、将转换扭转至调试位，冷却风机运转；

　　⑷、选择手动位、励磁电压、电流有显示；

　　⑸、将励磁电压调至较小值（＜7V），按下KQ检测，励磁表回置“0位”；

　　⑹、按手动或自动调解方式；

　　⑺、将转换钮置于零位，稍停置工作位；

　　⑻、开机时须检查气压、油压达到允许值时启动离合器，同时启动小分级机、大分级机、球磨机、给矿机开始运转。

　　4、停机时，先停大分级机，小分级机停止给矿，待磨机运行30分钟后，磨机内矿浆浓度低于30%，再停离合器，然后停高压电机，同时停止油泵。

　　5、经常巡回检查筒体螺丝、地脚螺丝、各部紧固螺丝有无松动，大小齿轮啮合声音是否正常，电机运转声音是否正常。

　　6、及时巡回检查设备运转，润滑情况，按生产要求对给矿量、浓度、细度的变化及时进行调整。

　　7、作好交接班记录，搞好设备场地卫生。

　　1、操作工必须熟悉设备的性能和操作方法，掌握磨矿工艺技术和规程，能及时处理生产中的各种问题。

　　2、按工艺规程检查流程设备的运转情况，防护设施是否完好。

　　3、及时巡查设备运转状况及润滑情况，按生产要求对给矿量、浓细度变化进行调整。

　　4、开车前须与有关岗位联系好，详细检查设备各部位有无障碍物，执行“盘车”规定，无问题后，发出信号，按顺序开车。

　　5、启动电控要求：

　　⑴、使用频繁变阻器启动的球磨机，必须在启动电流回落后分离手柄，切除变阻器。

观察无异常后，按要求进行工艺操作。

　　⑵、使用无刷无环启动器启动的球磨机，一只手按下启动按钮时，另一只手必须置于停止按钮处，待启动达到7-10秒方可移开，以防止启动过程中有异常情况的发生，及时停机。

　　6、对球磨机漏沙、漏水、应立即处理，停车时先准备好工具，待停稳后，必须切断配电柜中总电源，挂好警示牌，再进行处理。

　　7、因故障停机，应立即停止给矿，关闭水阀。

　　8、分级机长时间不开，必须提起；

运转时逐渐下降到适当位置即可。

　　9、给矿停车10分钟，停球磨机，若检查或长时间不开车时，用水冲洗机体内部，处理好再停车。

　　10、及时向有关人员汇报存在问题，并提出检修意见。

　　11、做好交接班记录，清理好工位卫生。

　　MQY2740磨机安全操作规程

　　一、启动设备

　　1、检查筒体螺丝、地脚螺丝、各部紧固螺丝有无松动。

　　2、检查给矿漏斗、给矿管有无堵塞、杂物、漏浆。

　　3、检查磨机内钢球是否低于溢流口下缘10cm，磨机体内有无渗漏。

　　4、检查同步电动机供电电压是否在规定的之内。

　　5、检查储气缸气压不得小于0.45MPa。

　　6、试开启高低压油泵、检查润滑系统是否畅通无漏油，过滤器进出端压差不超过0-0.4MPa，高压供油压力是否在7—15MPa范围内，低压供油压力是否在0.7-1.5MPa范围内，油质是否良好，油量、油温是否在规定范围内。

　　7、合上PLC柜控制电源和柜内高低压泵及控制电源，启动高低压润滑系统，润滑油压力、压差、流量显示是否正常。

　　8、检查各运转部位有无人和障碍物，微托盘车至磨机内钢球自然滚落、脱开，放开安全罩，将微托电源开关置于“0”位置，启动按钮。

　　10、静听同步电动机启动和运转声音是否正常，等待电机正常运行5分钟。

　　11、接到允许起动信号后，侧身面向磨机用右手按磨机合闸按钮，启动磨机，用左手按脱闸按钮。

　　12、等待磨矿空载运行5分钟，检查磨机、电机、各润滑系统、安全联锁装置运行是否正常，然后通知给矿。

　　13、磨机正常运转15分钟后，自动停止高压供油。

　　14、在启动慢速装置时，必须开启高压油泵将中空轴顶起。

　　2、检查给矿漏斗、给矿管有无堵塞、杂物、是否漏浆。

　　3、检查大小齿轮啮合声音是否正常。

　　4、检查同步电动机供电电压是否在规定的范围内，电机运转声音是否正常。

　　5、检查磨机主电机定子电流，进出料端轴瓦温度，并做好记录。

　　6、检查储气缸气压是否大小0.65MPa。

　　7、检查前后端主轴承、小齿轮轴承润滑，系统流量、压力、过滤器压差是否正常。

　　1、先停止给矿磨机给矿，等待磨机运行45分钟，直到磨机内矿浆浓度低于30%。

　　2、停磨机给水，停砂池补加水。

　　3、脱离空气离合器。

　　4、检查高压泵运转是否正常。

　　5、观察主轴承温度是否逐渐降低。

　　6、停同步电动机。

　　7、等待磨机筒体不动后，停止高低压油泵供油。

清扫工作现场，做好各项记录。

　　给矿工安全操作规程1、各给矿工必须熟知给矿工艺技术要求和输送机的操作方法，能及时处理生产中出现的各种问题。

　　2、检查设备润滑情况，漏斗是否畅通，输送机周围是否有杂物及各部位螺丝的完好程度。

　　3、开车时要侧身站在操作柜边，注意机器的运转情况，发现异常及时停车。

　　5、开车后检查设备所属仪表是否灵敏可靠，矿石粒度是否符合要求。

　　6、检查输送带的松紧，如有跑偏等问题应立即停车处理。

　　7、进行给矿时注意不准有铁器、木块及其它杂物混入矿石进入球磨机内。

　　8、认真检查各部位润滑情况，发现问题及时汇报处理。

接到停车信号立即停机。

无矿时立即停机。

　　9、经常与磨矿工保持联系，保证给矿量大小均匀。

　　10、皮带运转时，严禁跨越皮带或站在支架上工作。

　　11、停车时要将皮带上的矿量拉净，保证无负荷停车。

　　12、停车后，清扫本岗位卫生，做值班操作记录和待修部位记录。

　　再磨机安全技术操作规程

　　2、按工艺规程检查本流程段设备的运转情况，防护设施是否完好。

　　3、及时巡查设备运转、润滑情况，给矿量、浓细度的变化。

　　4、开车前须与有关岗位联系好，详细检查设备各部位有无障碍物。

执行“盘车”规定，无问题后，发出信号，按顺序开车。

　　⑵、使用无刷无环启动器启动的球磨机，一只手按下启动按钮时，另一只手必须置于停止按钮处，等启动达到7-10秒后方可移开，以防止启动过程中出现异常，及时停机。

　　6、对球磨机漏沙、漏水应立即处理，停车前准备好工具，待停稳后，必须切断配电柜中总电源并挂牌，再进行处理。

　　7、因故障停机，应立即停给矿，关闭水阀。

　　8、注意观察旋流器、附属砂泵运行状况。

　　9、作业完毕后，清理本岗位卫生，做好交接班。

　　磨矿砂泵工安全操作规程

　　1、操作工必须熟悉工艺规程和设备的操作方法，出现问题能及时处理。

　　2、检查设备润滑油量是否充足，安全装置是否可靠，所属管路有无损坏。

　　3、开（停）车时与相关岗位进行联系，按开（停）车顺序进行，起车时将矿浆池内的矿浆分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮选跑槽。

　　4、运转时应检查电动机的工作电流和电压是否正常。

　　5、运转中发现矿浆不足，应及时补加水；

更换备用泵时，应在备用泵运转正常后再停作业泵。

　　6、不准用湿手操作电控部分，不准擅自离岗及交给他人代管。

　　7、及时处理本班发生的事故，完成不了的应交给接班修理工并协助完成。

　　8、作业完毕后，及时清理卫生，并做好交接班记录。

　　变频器安全操作规程1、对使用变频器启动的设备，启动前必须盘车。

　　2、变频器不能频繁的停、送电，不能频繁进行起、停操作。

　　3、启动前将"

频率"

旋钮置于"

低位"

，在按"

启动"

按钮，运转无异常后，逐渐将频率升至标定值。

　　4、在启动（或运行）中如果出现不能启动（或运转中停机，或电流不正常变化）以及报警灯亮时，应按"

复位"

按钮重新启动，如果仍不能启动（或运转）应立即通知电器维修人员修理。

　　5、运转中随时检查电动机温度及频率、电流等参数的变化情况，并填入值班记录。

　　6、生产中若需要使用备用设备时，必须将备用设备启动运转正常后，方可停止原设备。

　　7、停车时应将频率下调到“下限标定值”后方可停机。

　　8、如果由于“设置参数”变化发生故障，需改变相应参数时，必须得到厂领导批准后方可进行。

　　电子给药工安全技术操作规程

　　1、开机前按要求进行开机，待所有设备运转正常时方可进行操作，接到浮选工指令后与药台工联系好，保证供药量。

　　2、操作时，应熟知设备性能和操作方法，首先检查电压在正常的情况下，方可打开主机、电源箱；

按C键两下，待显示正常，方可按浮选工指令进行给药。

　　3、电子给药工必须熟悉加药工艺要求，分清各个加药地点。

　　4、电子给药工不得随意调整药剂，要经常检查电磁阀是否正常，按要求进行给药。

　　5、停机时按规定停止给药和关闭设备。

　　浮选工安全技术操作规程

　　1、岗位人员必须熟悉设备性能和操作方法，必须掌握浮选工艺技术规程。

　　2、认真检查本岗位设备运转情况，检查安全装置和防护设施是否完好有效。

　　3、认真注意浮选条件变化，控制药剂用量，确保浮选条件达到技术指标要求。

　　4、开车前，对所属设备认真检查，确认无误后，按指令开车。

开车顺序：

先启动风机、精矿泵然后由尾矿向给矿区开动，在开搅拌槽。

停车顺序：

按开车相反顺序进行。

　　5、浮选开、停车要及时通知药台，按开、停车顺序，给、停药剂。

　　6、认真巡查浮选机、搅拌机、刮板和各管路有无漏砂、漏水现象。

　　7、必须保证浮选机上有足够的三角带（三根以上），防止皮带松压住浮选机。

不准在运转中更换三角带。

　　8、检查电机温度，要用手背或仪器去试。

电器设备有问题及时找电工处理，不准私自处理。

　　9、经常检查刮板叶片，保持完整，水阀保持使用灵活。

　　10、搞好本岗位、设备和场地卫生，记好本班记录。

　　白灰工安全操作规程

　　1、白灰工必须熟悉加灰工艺要求，按规定穿戴好劳动防护用品，防止灼伤皮肤、眼睛等。

　　2、作业前检查设备运转情况是否良好，管路是否畅通。

　　3、白灰的填加必须按选矿工艺要求进行填加，不得随意改变用量以及更改填加时间。

　　4、交接班时，必须按规定确保乳灰的浓度。

　　5、皮带运转时，严禁清卫生、捅漏斗。

　　6、认真执行交接班制度，搞好本岗位设备和场地的工业卫生。

　　乳灰工安全技术操作规程

　　1、作业前劳动防护用品必须佩戴齐全。

　　2、倒灰时开通风机保持通风良好。

　　3、倒灰时当心掉入乳灰桶。

　　4、不准站在灰桶中间或边沿倒灰。

　　5、严禁将灰袋超高堆置。

　　6、乳灰不慎进入眼睛或口内，要立即用大量清水冲洗，严重者及时通知单位相关负责人。

　　7、作业完毕清好现场卫生。

　　药剂工安全操作规程

　　1、作业前必须穿戴好劳动防护用品。

　　2、药剂库内严禁烟火。

　　3、各种药剂不能随意混合放置，严禁尝、嗅和直接用手接触，固、液体药剂必须分开存放，以防发生意外。

　　4、药剂库房及配药室，必须保持通风良好。

　　5、剩余的药剂不准存放于配制室，及时送交库房。

　　6、装药器具，必须专桶专用，不得混用。

　　7、严禁皮肤接触药剂，防止中毒；

皮肤直接接触药剂时，要立即用清水冲洗干净。

　　8、配药员稀释完药后，要清理好工作场地卫生，保持室内清洁。

　　给药工安全技术操作规程

　　1、给药工必须熟悉加药工艺要求，分清各种药剂，按要求穿戴好劳动防护用品，防止中毒和灼伤皮肤、眼睛等。

　　2、开机前检查药品、设备、工器具、输药管路是否完好，控制箱和仪表是否正常可靠。

　　3、各种药剂要分开存放，并按规定浓度稀释药剂；

剩余的药剂不准存放于配制室，应及时送交库内。

　　4、稀释固体药剂的装药器具必须专桶专用，不得混用。

　　5、药管不通时，应及时处理通顺，严禁皮肤接触药剂，防止中毒。

　　6、开机后按规定顺序加药，同时检查药量是否符合要求，储药槽的正常储药量是否适当。

　　7、检查放药系统，各药剂管路有无“跑、冒、滴、漏”现象，准确无误的把药剂加到指定位置。

　　8、皮肤接触药剂时，要立即用清水冲洗干净。

　　9、停机时按规定停止给药，退回所剩药剂，关好相关的水阀门。

　　10、认真填写药剂记录，保持场地卫生清洁。

　　加油工安全技术操作规程

　　1、向运转设备加油，必须有操作人员监督。

　　2、必须掌握全厂设备加油的部位和加油标准。

　　3、每天按要求随时检查设备的润滑情况，根据设备的油标、油位进行补加油。

　　4、加油时注意方法以免洒落，如有洒落及时清理，保持设备清洁。

　　5、补加油后，记清耗油记录。

　　加球工安全技术操作规程

　　1、加球工必须按规程要求填加球量，按要求配比，在规定时间或根据处理量进行填加。

　　2、加球前检查球磨机内的球量，使用天车时应确认钢丝绳及挂钩正常后，方可进行加球作业。

　　3、天车行走时，严禁在吊物下面行走和停留。

　　4、装球时，球斗不准装满，防止掉落砸伤人员及设备。

　　5、填加完毕后，记清加球记录。

　　鼓风机安全技术操作规程

　　1、上岗工人熟悉设备的性能和操作方法，能及时处理生产中出现的问题。

　　3、接到开（停）车信号，按顺序开（停）车，开车时要关闭进风门，待设备达到正常转速40秒以后，再将其调整至适当位置。

　　4、根据浮选用风量大小合理调整进风口，运转中不得减小出风阀，避免风机振动。

　　5、运转中注意观察电机电流变化，电机、传动部和轴承温度，以及有无异常现象。

　　6、备用风机在停机时，必须关严出风阀，严禁从风管路返风造成风机反转。

　　7、清扫本岗位卫生，做值班操作记录和待修部记录。

　　过滤机安全技术操作规程

　　1、必须穿戴规定使用的防护用品。

接班时详细了解设备及工序情况，做好协调工作。

　　2、开车前的检查工作：

　　①、检查电源、电压是否达到380V。

　　②、检查槽体内是否有杂物（冬季要观察是否有结冰现象）。

　　③、察看是否有电工、修理工正在检修。

　　④、确认无误后方可开车。

　　3、作业中严格执行《过滤机操作手册》所规定的技术要求，随时巡查设备运转情况，并记录相关参数。

　　4、严格按相关要求进行清洗，并保证清洗效果。

　　5、设备运转中出现异常状况，应及时处理，并向上级汇报。

　　6、储酸箱及管路出现硝酸外泄现象，必须组织现场人员及时撤离，通知维修人员处理（处理时佩戴好专用防护用品）。

　　7、作业完毕后搞好设备场地卫生，执行好交接班管理制度。

　　浓密工安全技术操作规程

　　1、坚守工作岗位，防止人员或异物掉进浓缩池。

　　2、开机前，将转换开关扳手到“手动”位置，观察调速器调速旋扭是否在“0”位，然后启动主电机，运转正常后，调整旋钮，使其稳定在一定转速上运转。

　　3、按动下降按钮，将耙架下降，下降时观察主电机电流的变化，使其不超过额定电流。

　　4、耙架下降到合适位置后，将转换开关打到“自动”位置状态下运转，同时报警，转换开关打在“自动报警”位置上。

　　5、设备运转时，注意观察电机、传动部温度，发现温度异常，及时找修理工和电工处理。

　　6、注意观察传动齿轮啮合情况，发现负荷增加造成蜗杆沿轴向移动时，及时向领导汇报。

　　7、停机时，把转换开关扳到“手动”位置上，按动“提升”按钮，将耙架提起，将调速器旋扭，调到“0”位，然后停止主电机，关闭调速器电源，同时关闭所有冲洗水。

　　8、清理本工种卫生，做好交接